用于关闭流体分配器、特别是用于诸如涂料的流体的流体分配头的排出口的设备的制作方法

本发明涉及用于关闭流体分配器、特别是用于流体——通常诸如涂料、染料、添加剂或化学成分——的流体分配头的排出口的设备。

背景技术：

在流体分配机领域中，当通常设置有至少一个分配喷嘴的流体分配器终止分配操作时，使用设计成用于关闭相关机器的排出口的关闭设备是已知的。采用这种方式，能够防止靠近喷嘴的排出口的流体暴露在空气中，从而使流体易于劣化。

上述类型的关闭设备的使用已经在涂料及清漆的领域中特别地传播，技术人员通常使用包括设置有多个喷嘴的分配头的机器以便分配具有不同特性和/或颜色的流体，例如通过将数剂量的这些流体收集在容器中以获得具有所需成分的混合物。事实上，位于排出口附近的流体长时间保持暴露在空气中会导致该流体变干。当需要分配最新一代的涂料、添加剂、染料或清漆时，该缺点是尤其显而易见的。事实上，为了遵守最新的反污染法规，一些流体中还包括如下现代涂料，这种涂料具有在流体暴露至空气时迫使流体立即干燥的化学成分。如果流体由于不期望地暴露在空气中而干燥，必须机械地移除积存物——例如，借助于刷子——或定期地进行排放操作。这些操作通常是困难的并且不是非常实用的。

因此，开发了关闭元件——诸如栓塞、密封罩(cup)等，一旦分配机器终止了其自身的操作，该关闭元件能够移动进而关闭分配头的排出口以力图避免或限制在空气中的暴露。这些栓塞中的一些在其朝向闭合状态运动时抵靠喷嘴滑动，或以任何方式接近喷嘴使得该栓塞与从所述喷嘴处悬挂的流体的液滴相接触。因此，靠近喷嘴的排出孔的流体通过移动的栓塞而被移除，这使得该流体与其他喷嘴相接触或与不同流体的液滴相接触，从而导致流体中存在不期望的污染物。

这个缺点显然是事与愿违的，在每个喷嘴通常分配相应的有色流体的涂料配量的领域中更是如此；事实上，只要喷嘴的端部被微量的其他颜色污染，则由不同颜色的混合物组成的最终产品将具有与所需颜色不同的颜色。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于关闭流体分配器的排出口的设备，该设备能够解决现有技术的缺点并且同时能够以简单且经济的方式制造。

特别地，本发明的目的之一是避免流体分配器的排出口不期望地暴露至外界环境。

根据本发明，上述目的及其他目的借助于具有在随附的独立权利要求中阐述的特征的装置实现。

所附的权利要求是在下面关于本发明的详细描述中提供的技术教示的组成部分。特别地，所附权利要求限定了本发明的一些优选实施方式并且描述了可选的技术特征。

此外，通过特别是在参考附图的情况下研读以下以示例的方式提供并且不具有限制性的详细描述，将最好地理解本发明的进一步的特征及优点。

附图说明

图1是从具有排出口的流体分配器尤其是流体分配头的底部观察的立体图，该流体分配器的排出口设置有适于对具有不同特征的流体(例如，该流体可以是不同颜色的涂料)进行分配的多个孔或喷嘴。该流体分配器设置有根据本发明的解释性实施方式制造的用于关闭其排出口的设备。

图2是从根据本发明的另一实施方式的用于关闭排出口的单独的设备(可以与该设备相关联的分配器未被示出)的顶部观察的立体图。

图3是图1中所示设备的分解立体图。

图4是从图1及图3所示设备的顶部观察的平面图。

图5是图1、图3及图4中所示设备的侧视立面图。

图6是图5中所示设备的横截面图。该图通过沿着由图5所示的线VI-VI指示的平面截取的横截面而获得。

图7及图7a分别是组装有上述图所示设备的分配器的从底部观察的平面图及该分配器的侧视立面图。该分配器和用于关闭分配器的排出口的设备以与图1中所示的操作构型基本上相似的构型示出。

图8及图8a分别是组装有上述附图所示设备的分配器的从底部观察的平面图及该分配器的侧视立面图。该分配器和用于关闭分配器的排出口的设备以与图1、图7及图7a中所示的操作构型不同的另一操作构型示出。

图9是根据另一实施方式的设备的分解立体图。

具体实施方式

特别地参照图1、图7、图7a、图8、图8a，数字1总体上指示流体分配器的说明性类型。

根据附图，流体分配器1包括排出口2，该排出口2——仅以非限制性示例的方式用于本发明的目的——是设置有多个孔或喷嘴3的分配头的远端，每个孔或喷嘴3用于对具有与其他喷嘴的流体的特征不同的特征的流体进行分配(特别地，所述喷嘴设计成被不同的颜色流动穿过)。在所示的示例中，多个喷嘴3相对于外周轴向突出的分配头的远端(排出口2)略微凹入。

基于在图中大致示出的，流体分配器1具有大致管状形状，并且从设计成支承流体分配器1的框架(细节未示出)所承载的托架或悬伸部4的底部向下突出。

如上述图中所示，流体分配器1设置有用于关闭该流体分配器1的排出口2的设备10。

根据本发明的实施方式，以示例的方式所示，设备10包括：

支承结构12；

旋转部分14，该旋转部分14安装成在支承结构12上围绕旋转轴线X-X相对于排出口2在成角度地移开状态(图1、图7、图7a)与成角度地移近状态(图8、图8a)之间旋转；

遮闭部分16，该遮闭部分16相对于旋转部分14围绕枢转轴线Y-Y枢转，该枢转轴线Y-Y处于横向于旋转轴线X-X的平面上(特别地，枢转轴线Y-Y既不平行于旋转轴线X-X又不与旋转轴线X-X重合)；以及

致动装置18，该致动装置18用于将旋转部分14在移开状态及移近状态之间移动。

当所述旋转部分14从移开状态改变为移近状态时，遮闭部分16适合于围绕枢转轴线Y-Y在打开位置(图1、图7和图7a)与关闭位置之间旋转，在打开位置中，遮闭部分16与排出口2分离开从而释放排出口2，在关闭位置中，遮闭部分16靠置在所述排出口2处从而阻塞排出口2。

如将会在下文更好地解释的，上述技术特征使得设备10能够以可靠的方式并且通过通常能够以简单且经济的方式制造的结构来关闭排出口2(在以示例的方式示出的情况下，排出口属于分配头)，从而显著地减少现有技术的缺点。

为提供完整的图示，在图1及图7a中示意性地示出了遮闭部分16所执行的相对于旋转部分14以及相对于排出口的枢转运动，其中，用实线示出了处于打开位置的(打开位置对应于遮闭部分在操作状态中将处于的实际位置)以附图标记16指示的遮闭部分的轮廓。此外，在上述图中，还用虚线示出了处于关闭位置的以附图标记16’指示的遮闭部分的轮廓。

因此，在所示的实施方式中，当遮闭部分处于由16指示的打开位置时，遮闭部分向下倾斜。换句话说，当遮闭部分处于由16’指示的关闭位置时，遮闭部分被向上抬高；特别地，当遮闭部分处于排出口2下方的关闭位置中时，遮闭部分与排出口2接触并且基本上防止排出口2与外界环境连通。

优选地，旋转轴线X-X基本上正交于枢转轴线Y-Y所在的平面。

在所示的实施方式中，遮闭部分16包括撞击区域20，当旋转部分14从所述移开状态移动至所述移近状态时，撞击区域20适用于由相应的支承部分22推动，以引起遮闭部分16旋转，从而将遮闭部分16从打开位置移位至关闭位置。

在所示的实施方式中，支承部分22由流体分配器1自身承载，使得当撞击区域20成角度地到达分配器的位置时(对应于旋转部分14的移近状态)，支承部分22提供使遮闭部分16枢轴地移近排出口2(特别地，抬高遮闭部分16)的推力。优选地，支承部分22由流体分配器的侧表面承载，并且更优选地，支承部分22由所述侧表面组成。然而，在替代的实施方式(未示出)中，支承部分还能够定位在与附图中所示的位置不同的位置处。例如，在这些实施方式中的一个实施方式中，支承部分可以由设备的支承结构承载，特别地，支承部分可以是支承结构的突出部并且被设计成当旋转部分到达移近状态时碰撞遮闭部分的撞击区域(未示出细节)。

在所示的实施方式中，设备10还包括检测装置24，检测装置24与旋转部分14协作并且设计成用信号表示旋转部分14处于移开状态与移近状态当中的至少一个状态。特别地，检测装置24包括适于在旋转部分14处于移开状态与移近状态当中的至少一个状态时由旋转部分14操作的至少一个开关(优选地，例如微型开关)或接近度传感器或光电检测器。特别地，旋转部分14包括当旋转部分处于上述状态中的至少一个状态时能够启动所述开关的至少一个突出部或附加部。

检测装置24优选地包括当旋转部分到达移开状态和移近状态时能够由旋转部分14相应地操作的打开开关26和关闭开关28。优选地，开关26、28中的至少一个开关是微型开关。在所示的实施方式中，开关26、28两者都是微型开关。

作为优选实施方式的替代性实施方式，能够通过打开传感器——诸如例如接近度传感器或光电检测器——来实施所述检测装置。在本描述中，通过示例的方式以开关作为参考。

特别地，打开开关26和关闭开关28充当限位开关，这是因为打开开关26和关闭开关28由例如设置有至少一个突出部或附加部的旋转部分14启动，该至少一个突出部或附加部被适当地设定尺寸成使得能够在所述突出部或附加部到达打开位置和关闭位置时交替地抵靠打开开关26和关闭开关28。以这种方式，一旦旋转部分14到达了对应位置，则开关26、28帮助中断致动装置18的操作。

如果使用接近度传感器或光电检测器，则所述至少一个突出部或附加部被适当地设定尺寸以靠近相应的打开/关闭传感器。

优选地，开关26及开关28固定至支承结构12，例如开关26及开关28旋拧在支承结构12上。

在所示的实施方式中，旋转部分14包括安装成围绕所述旋转轴线X-X旋转的杆30。

优选地，杆30包括支承臂30a，遮闭部分16在支承臂30a上安装成、特别是悬挂成围绕枢转轴线Y-Y枢转。

图9示出了能够将遮闭部分16从旋转部分14处移除的实施方式。特别地，具有包括柔性元件——诸如弹性元件(例如螺旋弹簧60)——的快速释放系统59以使遮闭部分16与旋转部分14断开接合。

优选地，杆30包括与检测装置24、特别是与打开开关26和关闭开关28协作的检测臂30b。在所示实施方式中，检测臂30b包括例如为楔形突出部的突出部31，该突出部31适于在其到达打开位置和关闭位置时撞击开关26和28的灵敏机构(诸如由压力操作的滚子或枢转元件)。特别地，突出部31例如通过螺钉而被固定至检测臂30b的顶部。

在所示实施方式中，杆30是由支承结构12支承成围绕旋转轴线X-X旋转的摇臂，并且其中，支承臂30a及检测臂30b相对于旋转轴线X-X伸出。特别地，臂30a和30b不是相互等角度间隔开，而是两者具有相对于轴线X-X的非对称的布置。在本文中未示出的本发明的另外的实施方式中，杆也可以是支承遮闭部分的枢转运动同时与检测装置协作的单臂杆；换句话说，在该可能的实施方式中，支承臂和检测臂与该杆基本一致。在该实施方式中，臂30a适于与检测装置24协作。

任选地，支承臂30a与检测臂30b当中的至少一者设置有适于减轻杆30的整个结构的重量进而促进其旋转的槽或窗口。

在所示的实施方式中，致动装置28包括适于对旋转部分14围绕旋转轴线X-X的旋转进行控制的马达组件32(例如电力操作的马达组件)。优选地，马达组件32包括马达和传动装置(诸如齿轮)，该传动装置在马达的输出端协同工作并且适于形成减速齿轮组件。在替代性实施方式中，使用致动器来控制旋转部分的相对于旋转轴线X-X的运动是可能的；例如，可以使用在相对于旋转轴线X-X径向间隔开的位置处作用在旋转部分上、特别是作用在杆上的线性致动器。

在所示实施方式中，马达组件32控制输出轴34的旋转，使得输出轴34与旋转部分14以一体的方式一起围绕旋转轴线X-X旋转。优选地，使输出轴34与杆30以一体的方式一起围绕旋转轴线X-X旋转，特别地，输出轴34与杆30的如下中间部分一起围绕旋转轴线X-X旋转，支承臂30a和检测臂30b从该中间位置突出。

参考图6，在所示实施方式中，输出轴34借助于十字钉36而被轴向地限制于棱柱销35。棱柱销35进而花键连接至具有对应形状的开口内，所述具有对应形状的开口在杆30中、特别是在杆30的如下中央部分中获得，支承臂30a及检测臂30b从该中央部分突出。

在所示实施方式中，棱柱销35是中空的并且其内部容置有输出轴34的端部的一部分；特别地，十字钉36延伸穿过棱柱销35及容纳在棱柱销35内的输出轴34。

特别地参考图3和图6，在所示实施方式中，支承结构12包括互相连接的上托板38和下托架40，并且杆30支承在上托板38与下托架40之间以进行旋转。优选地，上托板38与下托架40之间的连接借助于一对侧间隔件42实现，该一对侧间隔件42在一侧固定至上托板38并且在另一侧固定至下托架40的侧面分支部分中的每一个侧面向分支部分。特别地，侧间隔件42中的每一个轴向地连接(例如，通过螺钉)至上托板38并且横向地连接(例如，通过螺钉)至下托架40的相应的侧面分支部分。替代地，侧间隔件42与上托板38一起作为一个单件制造并且通过固定装置联接至下托架40。

特别地参考图3和图6，在所示实施方式中，杆30由布置在杆的轴向相反的两侧上的一对衬套44支承着在支承结构12上围绕旋转轴线X-X旋转。特别地，衬套44中的一者轴向地插入到上托板38与杆30的中央部分之间，而另一衬套44轴向地插入到杆30的中央部分与下托架40之间。例如，衬套44的内部以能够自由旋转的方式容置输出轴34和棱柱销35中至少一者的轴向相对的部分，该输出轴和棱柱销延伸穿过杆30的中央部分(臂30a、30b之间)。

在所示实施方式中，所述传感器装置固定至上托板38。

在所示实施方式中，设备10包括适于调整支承结构12相对于排出口2的方向和/或距离的调整系统46。

优选地，调整系统46包括至少一个支柱48，所述至少一个支柱48固定至支承结构12、尤其是上托板38并且以可调整的方式连接至分配器1、尤其是连接至悬伸部4。在所示实施方式中，调整系统46包括多个支柱48。特别地，至少一个支柱48与分配器1之间的连接是通过插入相应的调整螺钉50实现的，调整螺钉50适于调整支柱48与流体分配器1(在该示例中，是流体分配器的悬伸部4)之间的距离。

在所示实施方式中，撞击区域20是由遮闭部分16承载的突出部，该突出部适用于撞击支承部分22(在该示例中，支承部分由流体分配器1的侧表面组成)，从而确定遮闭部分16朝向关闭位置的枢转运动。特别地，该突出部从遮闭部分16的顶部突出。

在所示实施方式中，遮闭部分16还包括保持槽52和塞子54，塞子54插入到保持槽52中并适用于用液体浸湿，以防止当遮闭部分16处于关闭位置时排出口2附近的流体变干。

优选地，遮闭部分16具有能够以可移除的方式联接至保持槽52的底部56。

任选地，遮闭部分16还包括能够确保排出口2与保持槽52之间更好的密封的垫圈58。特别地，垫圈58有利地联接至保持槽52的上边缘。

在所示实施方式中，当遮闭部分16移动至关闭位置时，保持槽52抵靠排出口2，从而在必要的情况下容置流体分配器1的末端部。任选地，流体分配器1的末端部能够抵靠容纳在保持槽52中的塞子54和/或能够插入于保持槽52的边缘与排出口2的边缘(或流体分配器1的边缘)之间的垫圈。

当然，本发明所阐述的原理、实施方式及实施细节能够相对于上文所描述的以及仅以非限制性示例的方式在附图中示出的内容进行大范围改变，并且这样不会超出所附权利要求提供的保护范围。