带有中间件的排出装置的制作方法

本发明涉及排出装置，其具有致动柄、用于输送第一介质的第一泵系统和用于输送第二介质的第二泵系统。

第一和/或第二介质是例如糊状介质（诸如粘性或乳膏状液体）、悬浊液和/或流体、油包水乳液（W/O乳液）、水包油乳液（O/W乳液）、人造奶油凝胶、水凝胶等等。尤其，在这种情况下，这些是化妆品介质，诸如护肤应用、洗液、发胶、洗涤凝胶等等。

DE 101 10 888 A1公开了一种排出装置，其用于从至少两个存储单元同时、计量地排出液体和/或糊状介质，所述至少存储单元布置在共用壳体中且在每种情况下为其分配单独的泵系统。设计为杠杆的致动柄在这种情况下以如下方式安装，即使得，其作用于在位于泵系统之间的中心平面中的共用致动构件上，使得两个泵系统执行相同大小的计量行程。

发明目的和实现

本发明的根本目的是创造带有两个泵系统的改进的排出装置。

所述目的通过带有权利要求1的特征的主题实现。由从属权利要求产生进一步有利的改进。

根据本发明创造的是一种排出装置，其具有：致动柄、用于输送第一介质的第一泵系统和用于输送第二介质的第二泵系统，其中，致动柄能在开始位置和终止位置之间运动，第一泵系统和第二泵系统能借助于致动柄一起致动，第一泵系统包括第一泵室和第一活塞，第一活塞布置成以便能在第一泵室中滑动，第一活塞借助于致动柄能相对于泵室沿致动方向移位，第二泵系统包括第二泵室和第二活塞，第二活塞布置成以便能在第二泵室中滑动，第二活塞借助于致动柄能相对于第二泵室沿致动方向移位，致动柄能在开始位置和终止位置之间运动，且致动柄和第一活塞以如下方式联接在一起，即使得，致动柄和第一活塞能相对于彼此沿致动方向在第一空行程上移位，并且其中，在开始位置和终止位置之间的距离大于第一空行程。

尤其，就化妆品来说，对于它们存在单独地适应用户要求的需要，例如针对特定头发或皮肤类型。然而，为了保持低的产品数量，期望的是通过混合组成部分来个人化个人产品。此外，就对其存储提出不同需求和/或在混合时彼此反应的组成部分来说，在使用之前直接混合组成部分是有利的。

用于排出的致动柄的运动手动地和/或借助于马达驱动的支撑件实现。

由于空行程，所以在致动柄的运动的开始和/或终止时在开始位置和终止位置之间没有到活塞上的任何运动传递。在致动柄被重置到其开始位置时，借助于所述相对运动，能够实现额外的回吸效应，借助于其，最小化在出口开口的区域中的剩余介质的体积。因此，防止或至少减小了产品干燥并因此导致出口开口的区域变得阻塞的风险。

在一个改进中，规定致动柄和第二活塞以如下方式联接在一起，即使得，致动柄和第二活塞能相对于彼此沿致动方向在第二空行程上移位，其中，在开始位置和终止位置之间的距离大于第二空行程。当致动柄被重置在其开始位置中时，借助于在第二活塞和致动柄之间的相对运动，还能实现额外回吸效应，借助于其，最小化在出口开口的区域中的剩余介质的体积。

在有利的改进中，第一空行程和第二空行程彼此不同。由于不同的空行程，所以可能的是，在这种情况下，借助于被移动致动行程的一个共用致动柄，为泵系统带来不同的计量行程，且因此借助于关联的泵系统输送不同计量的量的第一和第二介质。第一泵系统的计量行程在这种情况下对应于致动行程减去第一空行程。第二泵系统的计量行程对应于致动行程减去第二空行程。

在尤其优选的改进中，第二活塞以无游隙方式操作地连接到致动柄。这意味着在第二活塞和致动柄之间不提供空行程。第二泵系统的计量行程在这种情况下对应于致动行程。因此，介质紧接着致动柄的运动立即排出。，这能够对用户关于操纵性能的感知有有利的影响。

在有利的改进中，中间件设置用于第一活塞和致动柄之间的联接，其中，致动柄和第一活塞联接成以便能借助于中间件在第一空行程上相对地运动。在一个改进中，在这种情况下，中间件与致动柄一体地生产，或者以至少基本上刚性的方式连接到所述致动柄。在其他改进中，中间件与活塞一体地生产。在有利的改进中，中间件单独地生产，且以至少基本上刚性的方式连接到活塞。

在有利的改进中，中间件以套管形方式被设计，其中，致动柄和/或第一活塞能滑动地引导到中间件中。在这种情况下，部件由具有足够刚度的材料生产，例如由聚酰胺或聚丙烯或由金属生产。

在替代的改进中，中间件能可逆地变形，其中，致动柄或第一活塞与中间件一体地生产和/或以基本上无游隙的方式与所述中间件联接。中间件由热塑性材料和/或由能弹性变形的材料生产为例如波纹管。在一个改进中，能可逆地变形的中间件与致动柄或第一活塞一体地生产，例如生产为两部件喷射模塑部分。例如，以借助于焊接或粘合的材料粘合方式或以力配合锁定方式实现到相应地其他部分的连接，能利用中间件的弹性回复力。作为对其的替代方式，中间件以单独部分被生产，且能以力配合方式和/或材料粘合的方式连接到两个部分。能可逆地变形的中间件允许活塞和致动柄相对运动空行程。

在有利的改进中，在第一活塞和泵室的壳体之间设置第一力元件，其中，第一活塞能抵抗第一力元件的回复力移位，以减小泵室的体积。在一个改进中，第一力元件布置在泵室中。尤其，在粘性介质的情况下，然而，有利的是将力元件布置在泵室外。第一泵室还被命名为活塞返回元件。

作为对其的替代方式或额外于其，在有利的改进中，在第一活塞和致动柄之间设置第二力元件，借助于其，第一活塞和致动柄保持距离。除了别的以外，第二力元件用于稳定在空行程上的运动。抵抗第二力元件的力实现致动柄相对于活塞的移位。在中间件被设计为弹性部件的情况下，在一个改进中，中间件还起着第二力元件的作用。

第一和/或第二力元件尤其被设计为复位弹簧。在第一和第二力元件两者都存在的情况下，所以基于选择力元件的回复力，可能能够确定在致动柄的运动的开始处或者在运动的终止处是否实现相对运动。在使用带有高回复力的第二力元件的情况下，当致动柄运动时，两个元件首先一起运动直到第一活塞到达终止位置为止。当第一活塞到达终止位置时，致动柄的进一步运动导致致动柄相对于第一活塞在空行程上的相对运动。在使用带有低回复力的第二力元件的情况下，当致动柄运动时，致动柄首先在空行程上相对于第一活塞运动。当调整致动柄超过空行程的距离时，致动柄和活塞一起运动用于产品排出。

在一个改进中，致动柄和第一活塞在开始位置中联接在一起用于运动传递，且当到达活塞的终止位置时，致动柄和第一活塞分离，以在空行程上发生相对运动。在有利的改进中，致动柄和第一活塞被布置成在开始位置中彼此间隔开，且当为了排出致动所述致动柄时，在用于运动传递的第一空行程之后运动到止动件。

附图说明

本发明的进一步优点从从属权利要求并且从在附图中示意性示出的本发明的示例性实施例的以下描述显现出来。在附图中一致的参考数字用于相同或相似的部件。描述或示出为一个示例性实施例的部分的特征还能在另一示例性实施例中使用，以便获得本发明的另外的实施例。

附图如下：

图1示出根据本发明的第一示例性实施例的排出装置的部分，以及

图2示出根据本发明的第二示例性实施例的排出装置的部分。

具体实施方式

图1和图2示出排出装置1的示例性实施例在不同情况下的示意性表示，排出装置1具有致动柄2、用于输送第一介质的第一泵系统3和用于输送第二介质的第二泵系统4。在这种情况下，介质被存储在第一容器30和第二容器40中。示出的排出装置1各自包括两个泵系统3、4共用的壳体10和两个泵系统3、4共用的盖11。

在一个示例性实施例中，第一容器30包括拖动活塞（Schleppkolben）。在一个示例性实施例中，第二容器40与周围区域连通，用于压力均衡。所述改进允许精致的介质在不与周围区域接触的情况下存储在第一容器30中，然而，第二介质在没有任何特定保护性措施的情况下存储在第二容器40中。两个容器30、40的体积彼此不同，第二容器30的体积大于第一容器40的体积。然而，所描述和/或示出的改进仅作为示例，且可构想许多修改。

借助于共用的致动柄2实现两个泵系统3、4的致动。在致动柄2上设置用于第一和第二介质的一个或两个或更多出口开口（未示出）。

借助于第一泵系统3，第一介质被输送出容器30到一个或多个出口开口（未示出）。所示的泵系统3包括第一泵室31和第一活塞32，第一活塞被布置成以便能在第一泵室31中滑动。

第一活塞32被设计为带有多个部分且包括安装在第一泵室31中的环元件320、致动器322和阀滑动件324。阀滑动件324以基本上无游隙的方式与致动器322联接，且借助于致动器322能相对于起着阀座的作用的环元件320滑动一阀行程。推力轴承33不能运动地安装在泵室31的壳体310上。推力轴承33用作处于活塞32的所示顶部终止位置的活塞32的止动件。设计为复位弹簧的力元件34设置在活塞32和推力轴承33之间，更准确地说在活塞32的致动器322和推力轴承33之间。

活塞32能以已知的方式从所示顶部终止位置抵抗力元件34的回复力移位，以减小泵室31的体积。在这种情况下，致动器322首先与阀滑动件324一起相对于环元件320移位，使得通过阀滑动件324和环元件形成的出口阀35打开。当致动器322移位超过阀行程的一距离时，致动器322运动到止动件与环元件320，且致动器的运动被传递到环元件320。由于使活塞32移位，所以在泵室31中存在的介质移位，使得介质借助于出口阀35传递离开泵室31进入设置在活塞32中的出口通道36。活塞32的出口通道36与致动柄2中的通道20连通，所述通道20与出口开口（未示出）连通。当由于力元件34的回复力，活塞32向后运动到所示的终止位置中时，致动器322首先与阀滑动件324一起相对于环元件320运动，使得出口阀35关闭。由于在返回运动期间在泵室31中产生负压，所以设计为球阀的入口阀37打开，使得介质被输送离开容器30进入泵室31，用于压力均衡。

活塞32借助于致动柄2运动离开所示的顶部终止位置。在这种情况下，致动柄2以如下方式与第一活塞32联接，即使得，致动柄2能在空行程L上沿致动方向相对于活塞32移位。

在图1中示出的示例性实施例中，出于该目的设置刚性中间件5，致动柄2和第一活塞32被联接，以便能借助于中间件5相对于彼此在空行程L上沿致动方向移位。

所示的中间件5被开发为单独的、套管形部件。该类型的部件能以有成本效益的方式生产。所示的中间件5借助于闩锁连接以至少基本上无游隙的方式与活塞32联接，更准确地说与活塞32的致动器322联接。在其他改进中，中间件5与第一活塞32、尤其是与致动器322一体地生产。在又另一改进中，中间件5与致动柄2一体地生产，且与活塞32联接以便能相对于活塞32滑动空行程L。

在所示的示例性实施例中，在致动柄2上设置轴颈22，其包括通道20且在中间件5中滑动地被引导，中间件5被设计为套管。在所示的示例性实施例中，致动柄2和第一活塞32，利用处于所示的开始位置的致动柄2，彼此间隔开地布置。在第一活塞32和致动柄2之间设置第二力元件6，借助于其，第一活塞32和致动柄2相距一距离被保持。在这种情况下，通过止动件限定最大距离。在这种情况下，第二力元件6还用于稳定相对运动，使得避免堵塞等等。

例如以如下方式选择第一力元件34和第二力元件6的回复力，即使得，当为了排出致动所述致动柄2时，致动柄2首先在没有运动传递到活塞32的情况下，相对于活塞32运动到其开始位置内。该运动抵抗第二力元件6的回复力实现。在运动对应于空行程L的距离之后，致动柄2，更准确地说轴颈22，运动到止动件与活塞32，使得当致动柄2进一步运动时，运动被传递到活塞32上。

在省略致动力时，第一力元件32导致活塞32向后运动到活塞32的所示终止位置中。此外，由于第二力元件6的回复力，致动柄2相对于活塞32运动。借助于所述相对运动，获得额外的回吸效应，借助于其，已经留在出口开口（未示出）的介质被吸入通道20和/或出口通道36中。因此，防止或至少减小产品干燥且因此在出口开口的区域中阻塞的风险。

图2示出替代的改进。相比根据图1的改进，设置至少部分地能可逆地变形的中间件105，同样，就所述改进来说，致动柄2和第一活塞32借助于中间件105联接，以便能相对于彼此在空行程L上沿致动方向移位。能可逆地变形的中间件105例如由能弹性变形的材料生产，和/或被设计为波纹管。

在图2中示出的中间件105还被设计为单独部件，其与活塞32联接，更准确地说与活塞32的致动器322联接，且与致动柄联接，更准确地说与致动柄的轴颈22联接。连接以力配合或物质粘合的方式实现。在其他改进中，中间件105与致动器322或致动柄2一体地生产，例如生产为两部件喷射模塑部分。

在图2中示出的实施例的情况下，能弹性地变形的中间件105还承担根据图1的力元件6的作用。在其他改进中，设置额外的力元件。

如上所述，在图1和图2中示出的两个示例性实施例中都设置有第二泵系统4。第二泵系统4包括第二活塞42，其在第二泵室41中被引导。第二活塞42还被改进为带有多个部分，且包括安装在第二泵室42中的环元件420和致动器422。第二活塞42包括推力轴承424，其用于布置在泵室41中的力元件44。

在所示的示例性实施例中，活塞42，更准确地说活塞42的致动器422，以至少基本上无游隙的方式与致动柄2联接，使得运动被直接从致动柄2传递到活塞42。

泵系统3、4借助于致动柄一起被致动用于排出。然而，在所示的示例性实施例中，第二泵系统4的计量体积大于第一泵系统3的计量体积，使得完全排出需要更长的行程。在所示的示例性实施例中，借助于在致动柄2和活塞32之间的距离产生均衡，第一活塞32的行程比第二活塞42的行程短了对应于空行程L的长度。