除湿装置的制作方法

本发明涉及使用吸湿材料对空气中的水分进行除湿的除湿装置。

背景技术：

以往，作为使用吸湿材料对空气中的水分进行除湿的除湿装置，已知干燥剂式除湿装置(例如参照专利文献1、2)。

干燥剂式除湿装置使室内的空气碰到在通气性的转子(例如蜂窝状的转子)上涂敷的沸石或硅胶等吸湿材料来吸附空气中的水分，并且使用加热器加热的高温的风碰到吸附有水分的吸湿材料从而使被吸附的水分作为水蒸气释放，用热交换器冷却包含水蒸气的高温的空气从而取出水分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国公开专利公报“特开2000－126540号公报(2000年5月9日公开)”

专利文献2：日本国公开专利公报“特开2010－69428号公报(2010年4月2日公开)”

技术实现要素：

发明要解决的问题

但是，上述专利文献1、2所记载的除湿装置是除湿对象的空气在与板面垂直的方向经过圆板状的吸湿材料的一部分的构成(例如经过设为蜂窝状的多个通气孔的构成)。因此，除湿对象的空气若经过一次吸湿材料就不会再次与吸湿材料接触(除湿对象的空气与吸湿材料的接触基本上仅为1次)，因此存在接触时间短、除湿效率低的问题。

另外，为了使吸收的水分脱水，需要使200℃以上的高温的空气与吸湿材料接触从而将被吸湿材料吸收的水分从吸湿材料作为水蒸气释放，并通过将其冷却从而使其结露而取出水分，因此存在功耗大、结构复杂的问题。

本发明是鉴于上述的问题点而完成的，其目的在于提供除湿效率高的除湿装置。

用于解决问题的方案

本发明的一个方式的除湿装置，使吸湿材料对空气中的水分进行吸湿来除湿，上述除湿装置的特征在于，具备在内壁面装配有吸湿材料的吸湿室，上述吸湿材料包括在规定的感温点以下的温度对水分进行吸湿并在超过上述感温点的温度释放出液体状态的水分的材质，导入到上述吸湿室的空气在该吸湿室内沿着上述内壁面以涡旋状流动后从该吸湿室被排出。

发明效果

根据上述的构成，在吸湿室的内壁面装配有吸湿材料，由于导入到吸湿室的空气在吸湿室内沿着内壁面以涡旋状流动后被排出，因此能延长空气与吸湿材料的接触时间，由此，能提高除湿效率。另外，由于仅通过将吸湿材料加热到感温点以上就能使被吸湿材料吸收的水分作为液体状态的水释放出，因此，与现有的干燥剂式除湿装置相比，能降低耗电量并且能简化结构。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的除湿装置的外观的立体图。

图2(a)是图1所示的除湿装置的纵截面图，图2(b)是图1所示的除湿装置的横截面图。

图3是表示图1所示的除湿装置的控制系统的构成的说明图。

图4是表示图1所示的除湿装置的处理流程的流程图。

图5是表示图1所示的除湿装置的脱水处理时状态的纵截面图。

图6是表示本发明实施方式2的除湿装置的处理流程的流程图。

图7是表示图6所示的除湿装置的脱水处理时状态的纵截面图。

图8是表示本发明的实施方式4的除湿装置的控制系统的构成的说明图。

图9是表示图8所示的除湿装置的处理流程的流程图。

图10是表示本发明的实施方式5的除湿装置的控制系统的构成的说明图。

图11是表示图10所示的除湿装置的处理流程的流程图。

图12是表示本发明的实施方式6的除湿装置的控制系统的构成的说明图。

图13是表示图12所示的除湿装置的处理流程的流程图。

具体实施方式

[实施方式1]

说明本发明的一实施方式。

图1是表示本实施方式的除湿装置100的外观的立体图。另外，图2是除湿装置100的纵截面图(竖直面的截面图)，图3是除湿装置100的横截面图(水平面的截面图)。

如上述各图所示，除湿装置100具备箱体10、吸气口20、吸湿单元30、送风风扇40、排气口50、排水罐60以及操作部70。

吸气口20设于箱体10的背面侧，通过送风风扇40的吸引力而从吸气口20吸入的空气(参照箭头Ain)经由过滤器21和吸气路22导入吸湿单元30。吸湿单元30进行从吸气路22导入的空气的除湿，除湿后的空气通过送风风扇40的吸引力经由排气路41从排气口50排出(参照箭头Aout)。

另外，空气中由吸湿单元30除湿后的水分从设于吸湿单元30的下部的排水口36向设于除湿装置100的下部的排水罐60排出。

箱体10具备排水罐60，排水罐60相对于箱体10能装拆，能适当地除去排到排水罐60内的水。此外，既可以省略排水罐60而将从排水口36排出的水分直接排出到除湿装置100的外部，也可以从排水口36经由排水管(或者排水软管)排出。

吸湿单元30具备具有大致圆筒形状的外壳部31的吸湿室(旋风室)35。另外，在外壳部31的与内壁面(内周面)相对的位置从外壳部31侧起按顺序配置有加热器32、基材33和高分子吸湿材料34。此外，吸湿室35未必一定是圆筒形状，例如也可以是大致圆锥形状。

另外，吸气路22配置成使空气沿着大致周向流入吸湿室35的上部的相对于吸湿室35的圆筒形状的中心偏心的位置。由此，从吸气路22流入吸湿室35的空气一边沿着吸湿室35的内壁面(内周面)回旋一边从上部向下部移动，到达吸湿室35的下部的空气经过吸湿室35的中心部而上升，从设于吸湿室35的上部的与圆筒形状的中心对应的位置的排气路41向排气口50排出。

高分子吸湿材料34在基材33的周向的整个区域内装配于基材33的内周面侧，加热器32以与基材33的外壳部31侧的面相对的方式配置。此外，在本实施方式中，高分子吸湿材料34在基材33的周向的整个区域内设于基材33的内周面，但也可以未必一定设于周向的整个区域。

另外，高分子吸湿材料34既可以涂敷并装配于基材33，也可以由粘合剂等贴附并装配于基材33，也可以使用销等接合而装配于基材33，也可以由框架或网状物等固定于基材33。另外，在基材33中的高分子吸湿材料34的涂敷面中，为了提高接合性，可以设有凹凸或者进行表面的打毛。

作为高分子吸湿材料34，使用根据该高分子吸湿材料34的材质确定的在规定的感温点以下的温度区域示出亲水性(吸湿性)、在超过感温点的温度通过相变示出疏水性(脱水性)的材料。此外，作为干燥体的感温性高分子吸湿材料通过吸湿工序吸附、吸收空气中的水分(水蒸气)。将其在学术上称为收着，但在本说明书中以释放吸收到内部的水分为主要着眼点，因此将在感温点以下发生的收着现象称为吸湿或者水分的吸收，将在超过感温点的温度释放液体状态的水的现象称为水的释放或者脱水(脱水工序)。

具体地说，作为高分子吸湿材料34，例如能使用聚N-异丙基丙烯酰胺(PNIPAM)及其衍生物、聚乙烯醚及其衍生物等感温性高分子等干燥体。此外，能通过调制高分子吸湿材料的材质来适当地调整上述感温点。另外，高分子吸湿材料34的上述现象(在感温点以下示出吸湿性、在超过感温点的温度示出脱水性的现象)具有可逆性，通过反复赋予温度变化，能反复进行常温下的空气所包含的水分的吸湿和加热所致的水滴释放。另外，包括上述材料的高分子吸湿材料34几乎不产生吸附热，即使反复赋予上述的温度变化，也能使吸湿力持续。在本实施方式中，以上述感温点成为比常温高的规定温度范围内(优选是40～70℃、更优选是50～60℃的范围内的规定温度)的方式调整高分子吸湿材料34的材质。

基材33以隔着加热器32相对的方式安装于吸湿室35的外壳部31，保持高分子吸湿材料34，并且将来自加热器32的热传递到高分子吸湿材料34。此外，基材33的材质只要是具有用于保持高分子吸湿材料34的适当的强度和用于将来自加热器32的热传递到高分子吸湿材料34的导热性的材质即可，没有特别限定，例如能使用铝或铁等金属、具有导热性的树脂或陶瓷等。

加热器32配置于吸湿室35的外壳部31与基材33之间，在进行后述的脱水处理时将高分子吸湿材料34加热到感温点以上的温度，使被高分子吸湿材料34吸收的水分脱水。加热器32的构成没有特别限定，只要是能将高分子吸湿材料34加热到感温点以上的温度的构成即可。

图3是表示除湿装置100的控制系统的构成的说明图。如该图所示，除湿装置100具备操作部70和控制部80。

操作部70受理来自用户的指示输入(例如电源接通/关断的指示、除湿处理的开始/停止的指示、脱水处理的开始/停止的指示、动作时间等各种设定指示等)后将其传递到控制部80。此外，在本实施方式中，如图1所示，操作部70配置于箱体10的上表面，但不限于此。操作部70例如既可以配置于正面或者侧面，也可以受理由遥控器等进行的无线输入。

控制部80根据经由操作部70传递的来自用户的指示输入来控制除湿装置100的各部(送风风扇40和加热器32等)的动作。此外，控制部80既可以通过形成于集成电路(IC芯片)等的逻辑电路(硬件)来实现，也可以通过CPU(Central Processing Unit：中央处理器)执行软件(程序)来实现。

图4是表示除湿装置100的处理流程的流程图。

控制部80在除湿装置100的电源接通时，判断是否经由操作部70输入了除湿处理的开始指示(S1)。

在S1中判断为输入了除湿处理(除湿模式)的开始指示的情况下，控制部80使送风风扇40的旋转开始(接通)，对加热器32维持关断的状态进行除湿处理(S2)。

由此，通过送风风扇40的吸引力被吸引到吸湿室35内的空气一边沿着吸湿室35的内壁面(内周面)回旋一边移动，与高分子吸湿材料34遍布接触。其结果是，所吸入的空气中的水分被高分子吸湿材料34有效地吸湿，对水分进行除湿而干燥后的空气从排气口50排出。

在S2的处理之后，控制部80判断是否经由操作部70输入了除湿处理的停止指示(S3)，在没有输入停止指示的情况下，使S2的动作状态继续。

在S3中判断为输入了除湿处理的停止指示的情况下，控制部80使送风风扇40的旋转停止(关断)，对加热器32维持关断的状态(S4)。

在S1中判断为没有输入除湿处理的开始指示的情况下以及在进行了S4的处理后，判断是否经由操作部70输入了脱水处理(脱水模式)的开始指示(S5)

在S5中判断为输入了脱水处理的开始指示的情况下，控制部80维持关断送风风扇40的状态，将加热器32接通，进行脱水处理(S6)。

由此，高分子吸湿材料34被加热到感温点以上，被高分子吸湿材料34吸收的水分作为液体释放，如图5所示，在高分子吸湿材料34的表面成为水滴。另外，成为了水滴的水分沿着高分子吸湿材料34从排水口36排出到排水罐60。

在S6的处理之后，控制部80判断是否经由操作部70输入了脱水处理的停止指示(S7)，在没有输入停止指示的情况下，使S6的动作状态继续。

在S7中判断为输入了脱水处理的停止指示的情况下，控制部80使送风风扇40的旋转停止(关断)，使加热器32维持关断的状态(S8)。

在S5中判断为没有输入脱水处理的开始指示的情况下以及在进行了S8的处理后，控制部80判断是否经由操作部70输入了电源关断指示(S9)，在判断为已输入的情况下将处理结束。另一方面，在判断为没有输入电源关断指示的情况下，控制部80返回S1的处理。

如上所示，本实施方式的除湿装置100具备：吸湿室35，其形成为使吸入的外部气体一边沿着内壁面(内周面)回旋一边移动；以及高分子吸湿材料34，其设置于吸湿室35的内壁面。

由此，能使吸入的外部气体与高分子吸湿材料34的整体接触比较长的时间，因此能提高除湿效率。即，高分子吸湿材料34具有若与液体状态的水直接接触则吸湿自重的数十倍或者其以上的水分的能力，但针对空气中的气体状态的水分，通常无法得到如与液体状态的水直接接触时那样的吸湿效果。而在本实施方式中，使取入到除湿装置100内的外部气体沿着吸湿室35的内壁面回旋，由此能与设置于内壁面(内周面)的高分子吸湿材料34大范围且遍布地接触比较长的时间，因此能使高分子吸湿材料34有效地吸湿而提高吸湿效率。

另外，本实施方式的除湿装置100具备：加热器32，其将高分子吸湿材料34加热到该高分子吸湿材料34的感温点以上的温度；以及排水口36，其设于吸湿室35的下部。

由此，用加热器32将高分子吸湿材料34加热到感温点以上，从而能使被高分子吸湿材料34吸收的水分作为液体释放出，能使被释放出的水滴向下方移动而从排水口36排出。例如使用从吸湿状态向脱水状态发生状态变化的感温点为40℃程度的高分子吸湿材料34，从而在脱水处理时仅通过用加热器32加热到40～60℃就能使被吸收的水分作为液体释放，进而能通过在吸湿室35内以涡旋状流动的风使释放的水分有效地排出。另外，在吸湿处理时仅通过将高分子吸湿材料34的温度恢复到室温程度，就能简单地恢复到对空气中的水分进行吸湿的状态。

因而，与上述现有的干燥剂式除湿装置不同，无需进行用于使被吸湿材料吸附的水分作为水蒸气释放的加热处理和用于将从吸湿材料释放的水蒸气变为水的冷却处理，因此能提高能效。

另外，在本实施方式中，被吸湿室35吸引的空气一边在吸湿室35内回旋一边移动。由此，与旋风方式的吸尘器同样，能使空气中的垃圾或灰尘等与空气分离而落下，将其从排水口36排出。因而，能将除去了垃圾或灰尘的清洁的空气从排水口36排出。另外，设于吸入口11的过滤器12只要能除去大的垃圾或灰尘等即可，因此作为过滤器12能使用开口率比较大的过滤器。因此，与使用开口率小的过滤器的情况相比，能降低送风风扇40的吸引负载并降低耗电量。

此外，在本实施方式中，设为在用户经由操作部70进行了除湿处理的开始指示时开始除湿处理，但不限于此。也可以设为例如预先设置检测除湿装置100的外部气体的湿度的外部气体湿度传感器(未图示)，在外部气体的湿度成为了预先设定的设定值以上时，控制部80自动使除湿处理开始。

[实施方式2]

说明本发明的另一实施方式。此外，为了便于说明，对具有与在实施方式1中说明的部件相同的功能的部件附上相同的附图标记，省略其说明。

图6是表示本实施方式的除湿装置100的处理流程的流程图。图6的与实施方式1的图4的不同点在于，代替图4的S6的处理而进行S6b的处理，其它方面与图4相同。

即，在实施方式1中，如图4的S6所示，在脱水处理时使送风风扇40停止并将加热器32接通。而在本实施方式中，如图6的S6b所示，在脱水处理时在使送风风扇40旋转的状态下将加热器32接通。

图7是除湿装置100正在进行S6b的处理的状态的截面图。如该图所示，在本实施方式中，在保湿处理时在使送风风扇40旋转的状态下由加热器32进行加热。由此，从高分子吸湿材料34释放的液体的水分在高分子吸湿材料34的表面成为水滴。另外，通过送风风扇40的吸引力被吸引到吸湿室35的空气在吸湿室35内一边沿着内壁面回旋一边移动。因此，高分子吸湿材料34的表面的多个水滴通过沿着内壁面回旋的风在内壁面上移动，与其它水滴碰撞而结合，从而成为更大的水滴。其结果是，水滴的自重增加，易于向下方移动、滴下，因此能提高释放的水分的回收效率。

此外，可以设为控制部80在除湿处理时和脱水处理时改变送风风扇40的转速(旋转速度)。例如在脱水处理时，只要以通过送风风扇40的吸引力而在吸湿室35内产生的风的风速成为使在高分子吸湿材料34的表面析出的水滴沿高分子吸湿材料34的表面移动的程度的风速的方式调整送风风扇40的转速即可。另外，在除湿处理时，只要以导入吸湿室35的空气沿着吸湿室35的内壁回旋从而成为与高分子吸湿材料34的整体遍布接触的程度的风速的方式调整送风风扇40的转速即可。由此，能将吸湿室35内的风速设定为与除湿处理和脱水处理各者相应的风速，能将除湿效率和脱水效率实现最佳化。

[实施方式3]

说明本发明的另一实施方式。此外，为了便于说明，对具有与在上述实施方式中说明的部件相同的功能的部件附上相同的附图标记，省略其说明。

在上述各实施方式中，说明了在吸湿室35的外壳部31与基材33之间配置有加热器32的构成。

而在本实施方式中，作为基材33使用兼具加热器32的功能的部件，省略加热器32。作为上述部件，例如能使用陶瓷加热器等。由此，能减少除湿装置100的部件数量，能简化结构。另外，能有效地加热高分子吸湿材料34。

[实施方式4]

说明本发明的另一实施方式。此外，为了便于说明，对具有与在上述实施方式中说明的部件相同的功能的部件附上相同的附图标记，省略其说明。

在上述各实施方式中，说明了在经由操作部70输入了脱水处理的开始指示时控制部80开始脱水处理的构成。而在本实施方式中，在开始了除湿处理后，在经过了规定时间时进行脱水处理。

图8是表示本实施方式的除湿装置100的控制系统的构成的说明图。如该图所示，本实施方式的除湿装置100除了实施方式1所示的构成以外还具备计时部81。

图9是表示本实施方式的除湿装置100的处理流程的流程图。

控制部80在除湿装置100的电源被接通时，判断是否经由操作部70输入了除湿处理的开始指示(S11)。

在S11中判断为没有输入除湿处理的开始指示的情况下，控制部80继续S11的处理，监视除湿处理的开始指示被输入的情况。

在S11中判断为输入了除湿处理的开始指示的情况下，控制部80使计时部81开始除湿处理时间的计时(S12)，并且使送风风扇40启动(接通)，开始除湿处理(S13)。

之后，控制部80基于计时部81所计时的除湿处理时间判断是否从开始除湿处理经过了规定时间(S14)。

在S14中判断为从开始除湿处理经过了规定时间的情况下，控制部80使计时部81所计时的除湿处理时间重置(S15)，使计时部81开始脱水处理时间的计时(S16)，并且控制送风风扇40和加热器32，开始脱水处理(S17)。此外，在本实施方式中，在脱水处理时使加热器32接通，使送风风扇40停止(关断)，但不限于此，也可以设为与实施方式2同样，在脱水处理时使送风风扇40驱动的状态下接通加热器32。

之后，控制部80基于计时部81所计时的脱水处理时间判断是否从开始脱水处理经过了规定时间(S18)。

在S18中判断为从开始脱水处理没有经过规定时间的情况下，控制部80回到S17，继续脱水处理。

另一方面，在S18中判断为从开始脱水处理没有经过规定时间的情况下，控制部80将计时部81所计时的脱水处理时间重置(S19)，回到S12的处理。

另外，在S14中判断为从开始除湿处理没有经过规定时间的情况下，控制部80判断是否经由操作部70输入了除湿处理的停止指示(S20)。

在S20中判断为没有输入除湿处理的停止指示的情况下，控制部80回到S13，继续除湿处理。

另一方面，在S20中判断为输入了除湿处理的停止指示的情况下，控制部80使送风风扇40停止，使除湿处理结束(S21)，判断是否经由操作部70输入了电源关断指示(S22)。并且，在S22中判断为没有输入电源关断指示的情况下，控制部80回到S11的处理。另一方面，在S22中判断为已输入电源关断指示的情况下，控制部80结束处理。

由此，能在开始除湿处理后经过了规定时间时自动进行高分子吸湿材料34的脱水处理，因此能防止高分子吸湿材料34的吸湿能力降低且除湿效率降低。

[实施方式5]

说明本发明的另一实施方式。此外，为了便于说明，对具有与在上述实施方式中说明的部件相同的功能的部件附上相同的附图标记，省略其说明。

图10是表示本实施方式的除湿装置100的控制系统的构成的说明图。如该图所示，本实施方式的除湿装置100除了实施方式4所示的构成以外，还具备排气湿度传感器82。排气湿度传感器82配置在排气路41内或者排气口50的附近，检测除湿装置100的排气湿度并将其传递到控制部80。

在实施方式4中说明了每当从开始除湿处理经过规定时间时进行脱水处理的构成，但在本实施方式中用排气湿度传感器82检测除湿装置100的排气湿度，根据排气湿度传感器82的检测结果自动进行脱水处理。

图11是表示本实施方式的除湿装置100的处理流程的流程图。

控制部80在除湿装置100的电源被接通时，判断是否经由操作部70输入了除湿处理的开始指示(S31)。

在S31中判断为没有输入除湿处理的开始指示的情况下，控制部80继续S31的处理，监视除湿处理的开始指示被输入的情况。

在S31中判断为输入了除湿处理的开始指示的情况下，使送风风扇40启动(接通)，使除湿处理开始(S32)。

之后，控制部80基于排气湿度传感器82的检测结果判断除湿装置100的排气湿度是否上升到预先设定的规定值以上(S33)。此外，也可以设为不进行S33的处理直至开始除湿处理后经过规定时间为止，转移到S37的处理。

在S33中判断为排气湿度上升到规定值以上的情况下，控制部80使计时部81开始脱水处理时间的计时(S34)，并且控制送风风扇40和加热器32而开始脱水处理(S35)。此外，在本实施方式中，设为在脱水处理时使加热器32接通，使送风风扇40停止(关断)，但不限于此，也可以设为与实施方式2同样，在脱水处理时使送风风扇40驱动的状态下接通加热器32。

之后，控制部80基于计时部81所计时的脱水处理时间判断是否从开始脱水处理经过了规定时间(S36)。

在S36中判断为从开始脱水处理没有经过规定时间的情况下，控制部80回到S35，继续脱水处理。

另一方面，在S36中判断为从开始脱水处理没有经过规定时间的情况下，控制部80使计时部81所计时的脱水处理时间重置(S37)，回到S32的处理。

另外，在S33中判断为排气湿度没有上升到规定值以上的情况下，控制部80判断是否经由操作部70输入了除湿处理的停止指示(S38)。

在S38中判断为没有输入除湿处理的停止指示的情况下，控制部80回到S32的处理，继续除湿处理。

另一方面，在S38中判断为输入了除湿处理的停止指示的情况下，控制部80使送风风扇40停止而使除湿处理结束(S39)，判断是否经由操作部70输入了电源关断指示(S40)。并且，在S40中判断为没有输入电源关断指示的情况下，控制部80回到S31的处理。另一方面，在S40中判断为输入了电源关断指示的情况下，控制部80结束处理。

由此，高分子吸湿材料34的吸湿量增加，吸湿性降低，在排气湿度上升到规定值以上时，能自动进行脱水处理，因此能防止除湿效率降低。

此外，可以将本实施方式的根据排气湿度自动进行脱水处理的构成与实施方式4的从开始除湿处理经过了规定时间时自动进行脱水处理的构成组合后使用。

[实施方式6]

说明本发明的另一实施方式。此外，为了便于说明，对具有与在上述实施方式中说明的部件相同的功能的部件附上相同的附图标记，省略其说明。

图12是表示本实施方式的除湿装置100的控制系统的构成的说明图。如该图所示，本实施方式的除湿装置100除了实施方式5所示的构成以外，还具备外部气体湿度传感器83。外部气体湿度传感器83检测除湿装置100的外部气体湿度并将其传递到控制部80。此外，外部气体湿度传感器83的设置位置只要是除湿装置100的能检测外部气体湿度的位置即可，没有特别限定，例如配置于吸气路22内或者吸气口20的附近。

图13是表示本实施方式的除湿装置100的处理流程的流程图。

与实施方式5的图11的不同之处在于，控制部80进行代替图11的S33的处理的S33b的处理，其它方面是相同的。

在S33b中，控制部80算出外部气体湿度传感器83检测出的外部气体湿度与排气湿度传感器82检测出的排气湿度的湿度差，判断算出的湿度差是否降低到规定值以下(S33b)。并且，在判断为降低到规定值以下的情况下，进入S34的处理，在判断为没有降低到规定值以下的情况下，进入S38的处理。

由此，高分子吸湿材料34的吸湿量增加且吸湿性降低，在外部气体湿度与排气湿度的湿度差降低到规定值以下时，能自动进行脱水处理，因此能防止除湿效率降低。

此外，可以将本实施方式的根据外部气体湿度与排气湿度的湿度差自动进行脱水处理的构成与实施方式4的从开始除湿处理经过了规定时间时自动进行脱水处理的构成组合后使用。

[总结]

本发明的方式1的除湿装置100使吸湿材料(高分子吸湿材料34)对空气中的水分进行吸湿而除湿，上述除湿装置100的特征在于，具备在内壁面装配有吸湿材料(高分子吸湿材料34)的吸湿室35，上述吸湿材料(高分子吸湿材料34)包括在规定的感温点以下的温度对水分进行吸湿并在超过上述感温点的温度释放液体状态的水分的材质，导入到上述吸湿室35的空气在该吸湿室35内沿着上述内壁面以涡旋状流动后从该吸湿室35排出。

根据上述的构成，在吸湿室35的内壁面装配有吸湿材料(高分子吸湿材料34)，导入到吸湿室35的空气在吸湿室35内沿着内壁面以涡旋状流动后排出，因此能延长空气与吸湿材料(高分子吸湿材料34)的接触时间，由此能提高除湿效率。另外，仅通过将吸湿材料(高分子吸湿材料34)加热到感温点以上，就能使被吸湿材料(高分子吸湿材料34)吸收的水分作为液体状态的水释放出，因此与现有的干燥剂式除湿装置相比能降低耗电量并且简化结构。另外，使从外部导入的空气在吸湿室35内回旋，由此能与旋风方式的吸尘器同样使空气中的垃圾或灰尘等与空气分离而落下。

本发明的方式2的除湿装置100在上述方式1中是如下构成：具备将上述吸湿材料(高分子吸湿材料34)加热到上述感温点以上的温度的加热部件(加热器32)。

根据上述的构成，利用加热部件(加热器32)将吸湿材料(高分子吸湿材料34)加热到感温点以上的温度，由此能使被吸湿材料(高分子吸湿材料34)吸收的水分简单地释放。另外，无需进行如上述现有的干燥剂式除湿装置那样用于使被吸湿材料吸附的水分作为水蒸气释放的加热处理和进行用于将从吸湿材料释放的水蒸气变为水的冷却处理，因此能提高能效。

本发明的方式3的除湿装置100在上述方式2中是如下构成：具备与上述吸湿室35的外壳部31相对配置的基材33，上述吸湿材料(高分子吸湿材料34)装配于上述基材33，上述加热部件(加热器32)配置在上述基材33与上述外壳部31之间，或者上述基材33兼具保持上述吸湿材料(高分子吸湿材料34)的功能和上述加热部件(加热器32)的功能。

根据上述的构成，能将加热部件(加热器32)配置于接近吸湿材料(高分子吸湿材料34)的位置，因此能有效地加热吸湿材料(高分子吸湿材料34)。

本发明的方式4的除湿装置100，在上述方式2或者3中是如下构成：具备：送风风扇40，其产生吸引力而将空气导入上述吸湿室35；以及控制部80，其控制上述送风风扇40和上述加热部件(加热器32)的动作，切换将上述加热部件(加热器32)设为非工作而使上述送风风扇40驱动的除湿模式和使上述加热部件(加热器32)工作而使被上述吸湿材料(高分子吸湿材料34)吸收的水分释放的脱水模式，上述控制部80在上述除湿模式中在将上述加热部件(加热器32)设为非工作的状态下使上述送风风扇40工作，在上述脱水模式中在将上述送风风扇40设为非工作的状态下使上述加热部件(加热器32)工作。

根据上述的构成，在除湿模式下将加热部件(加热器32)设为非工作，从而能使用吸湿材料(高分子吸湿材料34)的整个区域进行除湿，因此能提高除湿效率。另外，在除湿模式下将加热部件(加热器32)设为非工作，在脱水模式的情况下启动加热部件(加热器32)，从而能降低耗电量。

本发明的方式5的除湿装置100，在上述方式2或者3中是如下构成：具备：送风风扇40，其产生吸引力而将空气导入上述吸湿室35；以及控制部80，其控制上述送风风扇40和上述加热部件(加热器32)的动作，切换将上述加热部件(加热器32)设为非工作而使上述送风风扇40驱动的除湿模式和使上述加热部件(加热器32)工作而使被上述吸湿材料(高分子吸湿材料34)吸收的水分释放的脱水模式，上述控制部80在上述除湿模式中在将上述加热部件(加热器32)设为非工作的状态下使上述送风风扇40工作，在上述脱水模式中在使上述送风风扇40工作的状态下使上述加热部件(加热器32)工作。

根据上述的构成，在除湿模式下将加热部件(加热器32)设为非工作，从而能使用吸湿材料(高分子吸湿材料34)的整个区域进行除湿，因此能提高除湿效率。另外，在除湿模式下将加热部件(加热器32)设为非工作，在脱水模式的情况下启动加热部件(加热器32)，从而能降低耗电量。另外，在使送风风扇40工作的状态下进行脱水模式的处理，由此在吸湿材料(高分子吸湿材料34)的表面结露的水滴彼此通过沿着内壁面回旋的空气流而在内壁面上移动，与其它水滴碰撞而结合，从而成为更大的水滴。其结果是，水滴的自重增加，易于向下方移动而滴落，因此能提高从吸湿材料(高分子吸湿材料34)释放的水分的回收效率。

本发明的方式6的除湿装置100，在上述方式4或者5中是如下构成：上述控制部80在使上述除湿模式的处理开始后经过了规定时间时进行上述脱水模式的处理。

根据上述的构成，在开始除湿模式的处理后经过了规定时间时进行脱水模式的处理，从而能使被吸湿材料(高分子吸湿材料34)吸收的水分定期释放，能使吸湿材料(高分子吸湿材料34)的吸湿能力恢复而抑制除湿能力的降低。

本发明的方式7的除湿装置100，在上述方式4至6中的任一个中是如下构成：具备检测从上述吸湿室35排出的排气湿度的排气湿度传感器82，上述控制部80在排气湿度上升到规定值以上时进行上述脱水模式的处理。

根据上述的构成，能根据排气湿度检测吸湿材料(高分子吸湿材料34)的吸湿量接近饱和状态而吸湿能力降低，通过进行脱水模式的处理而使吸湿材料(高分子吸湿材料34)的吸湿能力恢复，从而能抑制除湿能力的降低。

本发明的方式8的除湿装置100，在上述方式4至6中的任一个中是如下构成：具备：外部气体湿度传感器83，其检测外部气体湿度；以及排气湿度传感器82，其检测从上述吸湿室35排出的排气湿度，上述控制部80在外部气体湿度与排气湿度的湿度差降低到规定值以下时进行上述脱水模式的处理。

根据上述的构成，能根据外部气体湿度与排气湿度的湿度差检测吸湿材料(高分子吸湿材料34)的吸湿量接近饱和状态而吸湿能力降低，通过进行脱水模式的处理而使吸湿材料(高分子吸湿材料34)的吸湿能力恢复，从而能抑制除湿能力的降低。

本发明的方式9的除湿装置100，在上述方式1至8中的任一个中是如下构成：在上述吸湿室35的比上述吸湿材料(高分子吸湿材料34)靠下方的位置设有排水口36，上述排水口36将从上述吸湿材料(高分子吸湿材料34)释放的液体状态的水分排出。

根据上述的构成，能将从吸湿材料(高分子吸湿材料34)释放出的液体状态的水分排出到除湿装置的外部。另外，使从外部导入的空气在吸湿室35内回旋，从而能使空气中的垃圾或灰尘等与空气分离而落下，能将其从排水口36排出。

本发明的方式10的除湿装置100，在上述方式5中是如下构成：上述控制部80使上述脱水模式中的上述送风风扇40的旋转速度比上述除湿模式中的上述送风风扇40的旋转速度快。

根据上述的构成，将除湿模式的风速设定为比较慢，从而能使包含除湿对象的湿气的空气充分地渗透到吸湿材料(高分子吸湿材料34)而提高除湿效率。另外，将脱水模式的风速设定为比较快，从而能从吸湿材料(高分子吸湿材料34)的表面将水滴吹飞，将其有效地排出。即，在脱水模式的风速过弱时，释放到吸湿材料(高分子吸湿材料34)的表面的水滴由于表面张力的作用等附着于吸湿材料(高分子吸湿材料34)而无法从吸湿材料(高分子吸湿材料34)脱离，有时在脱离前会蒸发，但通过将脱水模式的风速设定得快，从而能将水滴从吸湿材料(高分子吸湿材料34)的表面吹飞而有效地排出。

本发明不限于上述各实施方式，能在权利要求所示的范围内进行各种变更，将在不同的实施方式中分别公开的技术方案适当地组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围中。而且，通过将在各实施方式中分别公开的技术方案组合，能形成新的技术特征。

工业上的可利用性

本发明能应用于使用吸湿材料对空气中的水分进行吸湿的除湿装置。

附图标记说明

10 箱体

11 吸入口

12 过滤器

20 吸气口

21 过滤器

22 吸气路

30 吸湿单元

31 外壳部

32 加热器(加热部件)

33 基材

34 高分子吸湿材料(吸湿材料)

35 吸湿室(旋风室)

36 排水口

40 送风风扇

41 排气路

50 排气口

60 排水罐

70 操作部

80 控制部

81 计时部

82 排气湿度传感器

83 外部气体湿度传感器

100 除湿装置。