催化剂再生器和用于再生催化剂的方法与流程

本申请要求在2014年8月26日提交的美国申请No.14/468,740的优先权，该美国申请的内容在此通过引用整体并入。

技术领域

本公开总体上涉及催化剂再生器和使用该催化剂再生器再生催化剂的方法，并且更具体地涉及用于重油催化裂化装置的两级催化剂再生器和用于使用该催化剂再生器再生催化剂的方法。

背景技术：

流化催化裂化(FCC)主要用于将高沸点、高分子量的烃转化为低沸点、低分子量的化合物。低分子量的化合物包括汽油、烯属化合物、液化石油气(LPG)、柴油等。FCC装置典型地使用分别在提升管中反复失活和在再生器中反复再生的催化剂。空气用于在再生过程中燃烧来自失活的催化剂的焦炭，并且产生诸如二氧化碳和水的燃烧气体。也可能产生不完全燃烧气体，比如一氧化碳。许多FCC装置使用通过燃烧来自催化剂的焦炭所产生的能量来促进提升管中的吸热反应。

重油催化裂化(RFCC)装置用于处理渣油原料，渣油原料是分子量往往比FCC装置中典型处理的原料高的较高分子量化合物。渣油典型地在催化剂上产生比减压瓦斯油或其它常见的FCC原料多的焦炭，因此在焦炭燃烧时产生更多能量。许多RFCC装置包括两级再生器，其中一部分焦炭在第一级再生器中从催化剂上燃烧掉，而其余焦炭在第二级再生器中燃烧。一部分或全部催化剂在第一级再生器与第二级再生器之间冷却以控制催化剂温度，并且由此维持再生器与提升管之间的能量平衡。

来自第二级再生器的第二烟气排至第一级再生器中以提供一部分用于燃烧的氧气，并且另外的空气或其它气体提供其余氧气。第一级再生器常常具有比第二级再生器大的直径，并且第一级再生器直接位于第二级再生器的穹顶形顶部之上，因此第一级再生器的一部分位于该顶部正上方的区域之外。在许多传统RFCC装置中，第二烟气在第二级再生器的顶部正上方排放，并且该额外的气体提高了该顶部上方的区域中而不是非该顶部上方的区域中的表观气速(superficial gas velocity)。已发现该顶部正上方的区域中的表观气速高达非该顶部正上方的区域中的表观气速的2至3倍。

催化剂在第一级再生器和第二级再生器中流化，并且烟气中的催化剂加载随着表观气速呈指数地增加。催化剂利用旋风分离器在第一级再生器中与第一烟气分离，这里第一烟气是来自第一和第二级再生器的全部烟气。烟气中的催化剂是磨耗性的，并且已知，高催化剂加载会磨损暴露于它的设备。已发现该顶部正上方的区域中的表观气速越高所夹带的催化剂便越多并且比在第一级再生器的不在该顶部正上方的区域中快得多地腐蚀旋风分离器和其它设备。

因此，希望提供限制在第二级再生器正上方的第一级再生器中的设备的磨耗的催化剂再生器和用于再生催化剂的方法。此外，希望提供降低第一级再生器内的在第二级再生器正上方的表观气速的催化剂再生器和用于再生催化剂的方法。此外，本实施方式的其它希望的特征和特点将从后面结合附图和该背景技术的详细描述以及所附权利要求变得显而易见。

技术实现要素：

提供了催化剂再生器和用于使用该催化剂再生器的方法。一种方法包括在第二级再生器中燃烧来自催化剂的焦炭以产生第二烟气，其中第二级再生器包括第二燃烧室和具有顶部截面积的顶部。焦炭在具有第一燃烧室的第一级再生器中部分地从催化剂燃烧掉，所述第一燃烧室具有比顶部截面积大的第一燃烧室截面积。第一级再生器以顶部将第一燃烧室与第二燃烧室分开的方式位于第二级再生器上方。第一级燃烧室包括在顶部正上方的柱形区段和围绕该柱形区段的环形区段。第二烟气经通风管道排放到第一级再生器中，其中该通风管道包括排出点。通过将排出点定位在环形区段内、通过从通风管道的侧管口排放第二烟气或通过其组合而将第二烟气的一部分分散到第一燃烧室的环形区段中。

提供了用于再生催化剂的另一种方法。焦炭在第二级再生器中从催化剂被燃烧以产生第二烟气，其中第二级再生器包括第二燃烧室和具有顶部截面积的顶部。焦炭在第一级再生器中从催化剂上被部分地燃烧掉以产生第一烟气，其中第一级再生器包括第一燃烧室，该第一燃烧室以使得顶部介于第一燃烧室与第二燃烧室之间的方式位于第二级再生器上方。催化剂在于该顶部的正上方位置处就位于第一级再生器内的柱形区段旋风分离器中与第一烟气分离。催化剂还在于该顶部的正上方的区域之外就位于第一级再生器内的环形区段旋风分离器中与第一烟气分离。第二烟气经通风管道排放到第一燃烧室中，使得在柱形区段旋风分离器处的表观气速是在环形区段旋风分离器处的表观气速的1至1.5倍。

还提供了一种催化剂再生器。该催化剂再生器包括具有第一燃烧室的第一级再生器，所述第一燃烧室具有第一燃烧室截面积。该催化剂再生器还包括具有第二燃烧室的第二级再生器，所述第二级再生器具有顶部，该顶部具有比第一燃烧室截面积小的顶部截面积。第一级再生器以使得第一燃烧室的柱形区段在顶部上方且环形区段围绕该柱形区段的方式位于第二级再生器上方。多个通风管道从第二燃烧室经顶部延伸到第一燃烧室内，其中一部分通风管道在环形区段内包括排出点。

附图说明

在下文中将结合以下附图说明多种不同实施例，其中同样的标号表示同样的元件，并且其中：

图1是包括再生器复合体的重油催化剂裂化装置的一部分的示例性实施例的截面图；

图2是再生器复合体的一部分的另一实施例的截面图；

图3是上升管的一个示例性实施例的顶视图；

图4是再生器复合体的一部分的又一实施例的截面图；以及

图5和6是上升管的示例性实施例的顶视图。

详细说明

以下详细说明在性质上仅为示范性的且并非旨在限制所描述的实施例的应用或用途。此外，无意受在前面的技术领域、背景技术、发明内容或以下详细描述中提出的任何理论约束。

本文提供了催化剂再生器和用于使用该催化剂再生器再生催化剂的方法。失活的催化剂从提升管转移到RFCC装置中的第一级再生器，在此催化剂上的一部分焦炭燃烧。氧气被限制在第一级再生器中，因此燃烧不完全，并且一部分氧气是由来自第二级再生器的第二烟气提供的。一部分氧气还由来自通风格栅的空气或其它气体提供。第一级再生器位于第二级再生器正上方，其中第二级再生器的顶部将第一级再生器与第二级再生器分开。第一级再生器具有比第二级再生器大的直径，因此第一级再生器的第一燃烧室被分割成在该顶部正上方的柱形区段和包围该柱形区段的环形区段。多个通风管道将第二烟气从第二级再生器经顶部输送到第一级再生器。通风管道构造成将第二烟气分散到第一燃烧室的柱形区段和环形区段两者中。从通风管道排出的第二烟气和从通风格栅排出的气体与第一级再生器中产生的燃烧气体混合并且产生第一烟气。将第二烟气和来自通风格栅的气体排出到第一燃烧室的柱形区段和环形区段两者中在第一燃烧室中产生了更一致的表观气速，这降低了在顶部正上方的区域中的表观气速并且提高了不在顶部正上方的区域中的表观气速。夹带的催化剂的量如上所述随表观气速呈指数地增大，因此整个第一燃烧室的更一致的表观气速减少了表观气速很高的区域并且由此减少了夹带的催化剂的总量并降低了相关的磨损。

参照图1所示的示例性实施例。重油催化裂化装置(RFCC)10包括提升管12和再生器复合体14。已在提升管12中失活的催化剂16经废催化剂转移管路18流入再生器复合体14中。通过燃烧已形成在来自提升管12中的FCC反应的催化剂16上的焦炭而使催化剂16在再生器复合体14中再生。已再生的催化剂16然后经再生催化剂转移管路19回流到提升管12，在此它被重新使用以使烃催化裂化，如本领域的技术人员理解的。来自提升管12的裂化的烃被收集并在分馏塔(未示出)中被分馏成各种有用材料。

催化剂16随着焦炭燃烧而被加热，并且来自催化剂16的热有助于提升管12中的吸热的裂化反应，如上所述。焦炭在提升管12中沉积在催化剂16上，并且重复该过程。多种不同催化剂16适于RFCC装置，如本领域的技术人员理解的。用于在此使用的合适的催化剂16包括分散在诸如二氧化硅、铝、锆或粘土的多孔无机载体材料中的高活性晶态硅酸铝和/或沸石。催化剂16的一个示例性实施例包括作为主活性成分的晶态沸石、基体、粘合剂和填料。沸石占催化剂的重量百分比为10重量％至50重量％，并且该沸石是具有限制可进入晶格的烃分子的尺寸范围的晶格结构的二氧化硅和氧化铝四面体。基体成分包含无定形氧化铝，并且粘合剂和填料提供物理强度和完整性。使用硅溶胶或铝溶胶作为粘合剂并且使用高岭土作为填料。

再生器复合体14包括有助于催化剂16的温度控制的第一级再生器20和第二级再生器22。第一级再生器20位于第二级再生器22上方，其中第二级再生器22包括位于第一级再生器20与第二级再生器22之间的顶部24。在一方面中，顶部24可构造为穹顶。第一级再生器20包括第一燃烧室26，第二级再生器22包括第二燃烧室27，并且顶部24位于第一燃烧室26与第二燃烧室27之间。顶部24具有顶部截面积，并且第一燃烧室26具有比顶部截面积大的第一燃烧室截面积。顶部截面积是沿在顶部24的基部处横切第二级再生器22的虚拟水平面测定的而第一燃烧室截面积是沿在最大宽度点处横切第一级再生器20的虚拟水平面测定的。第一燃烧室26被分割成位于顶部24正上方的柱形区段28，和环形区段30，该环形区段30以使得环形区段30延伸超出顶部24正上方的区域的方式围绕柱形区段28。环形区段30不包括柱形区段28的在顶部24正上方的区域。在一个示例性实施例中，顶部24的直径为8米且第一级再生器20的直径为16米，因此环形区段30的截面积可大于柱形区段28的截面积。

在第一级再生器20中，焦炭从催化剂16上被部分地燃烧掉，并且催化剂16然后从第一级再生器20流到第二级再生器22。催化剂16可流经催化剂冷却器32或流经不包括催化剂冷却器32的催化剂转移管路34，并且通过控制流经催化剂冷却器32和流经催化剂转移管路34的相对流速来管理催化剂16的温度。通过相对于流经未冷却的转移管路34的流量减小流经催化剂冷却器32的流量来提高进入第二级再生器22的催化剂16的总质量的平均温度，并且冷却器催化剂由于相对于流经未冷却的转移管路34的流量增大的流经催化剂冷却器32的流量而充入第二级再生器22。来自第一级再生器20的催化剂16上的残留焦炭然后在第二级再生器22中燃烧以产生再生的催化剂16。再生的催化剂16然后可从第二级再生器22转移到提升管12以重新使用。

第一级再生器20和第二级再生器22中的催化剂16被包含燃烧用的氧气的气体流化。用于第二级再生器22的气体由第二通风格栅36供给，其中气体包含氧气。第一通风格栅38向第一级再生器20提供包含氧的气体。在一个示例性实施例中，由第一通风格栅38和第二通风格栅36供给的气体为空气，但也可使用其它包含氧的气体。从第一通风格栅38提供给第一燃烧室26的气体跨第一燃烧室26的截面积相对均匀地分布。例如，在第一燃烧室26的柱形区段28内流动的从第一通风格栅38提供的气体的总体积可以是在环形区段30内流动的气体的总体积的五分之一至四分之三，不同体积主要归因于环形区段30的截面积比柱形区段28大。

提供给第二级再生器22的气体包括一部分过量氧气，因此通过第二级再生器22中的焦炭燃烧过程产生的第二烟气也包含一部分氧气。第二烟气还包含燃烧产物，诸如水和二氧化碳，并且在多个不同实施例中可包含氮气或其它气体。第二烟气通过多个通风管道40排放到第一燃烧室26内。第二烟气提供第一级再生器20中的用于燃烧来自催化剂16的焦炭的氧气的一部分，并且来自通风格栅38的气体提供第一级再生器20中的氧气总量的其余部分。氧气总量被限制成使得焦炭在第一级再生器20中仅部分地从催化剂16燃烧掉。混合气从第一通风格栅38流动并且通风管道40使第一级再生器20中的催化剂16流化。

来自第一通风格栅38的气体与第二烟气和第一燃烧室26中产生的燃烧气体混合以产生第一烟气。通过将第二烟气的一部分引向或引入环形区段30并且将第二烟气的一部分引入柱形区段28中来实现第一烟气的相对均匀的表观气速。如上所述，来自第一通风格栅38的气体在整个第一燃烧室截面上均匀地分布，并且在第二烟气和来自第一通风格栅38的气体均匀地分布的情况下跨第一燃烧室截面积均匀地产生燃烧气体。因此，在第一燃烧室26内产生一致的表观气速的主要因素是第二烟气从通风管道40的排出。

再生器复合体14包括位于第一燃烧室26的顶部附近的柱形区段旋风分离器42和环形区段旋风分离器44，并且在许多实施例中包括多个柱形区段旋风分离器42和多个环形区段旋风分离器44。在一些实施例中，柱形区段旋风分离器42和环形区段旋风分离器44可以在第一燃烧室26的上部三分之一内。柱形区段旋风分离器42位于第一燃烧室26的柱形区段28内，并且环形区段旋风分离器44位于第一燃烧室26的环形区段30内。通风管道40可构造成使得在柱形区段旋风分离器42和环形区段旋风分离器44处存在相对均匀的表观气速。例如，相对均匀的表观气速可以是柱形区段旋风分离器42处的表观气速，其为环形区段旋风分离器44处的表观气速的1至1.5倍，其中表观气速是在柱形区段旋风分离器42和/或环形区段旋风分离器44的入口下方10至50厘米处测定的。在一个替代实施例中，相对均匀的表观气速是柱形区段旋风分离器42处的表观气速，其为环形区段旋风分离器44处的表观气速的1至2倍。

通风管道40构造成将第二烟气均匀地分散到第一燃烧室26内，其中第二烟气从通风管道40的排出点46排出。在一个示例性实施例中，所述多个通风管道40中的一部分通风管道的排出点46延伸到环形区段30中，并且另一部分通风管道40的排出点46延伸到柱形区段28中。第二烟气在位于柱形区段28中的顶部24处进入通风管道40。然而，第二烟气的一部分在环形区段30中的排出点46离开通风管道40，因此一些通风管道40从柱形区段28穿越到环形区段30中。因此，第二烟气的一部分被引导到环形区段30中并且第二烟气的另一部分被引导到柱形区段28中。在一个示例性实施例中，所有通风管道40都在排出点46处包括向下再引导第二烟气的泡帽。泡帽50可有助于气体从各个不同通风管道40均匀地流出，其中气流倾向于在离开泡帽50之后基本上直接向上行进。因此，将一部分带泡帽50的通风管道40的排出点46定位在环形区段30中并且将其余通风管道40的排出点46定位在柱形区段28中引起第一烟气在柱形区段旋风分离器42和环形区段旋风分离器44处的相对均匀的分布，如上所述。排出到环形区段30中的烟气可比排出到柱形区段28中的烟气多，这是因为环形区段30可具有比柱形区段28大的截面积，如上所述。环形区段30中的较高流量能采用各种方式实现，诸如使用更大直径的通风管道40或更大数量的通风管道40。

在多种不同实施例中，通风管道40可被设计成使得不存在大于设定量——诸如30度、45度或60度——的通风管道弯度52。通风管道弯度52是在弯曲点前后从通风管道纵向轴线56测定的，因此零度表示根本不弯曲的直通风管道40。第二烟气可包含磨耗性的夹杂的催化剂16，因此限制通风管道弯度52可帮助控制通风管道40内的磨耗。或者，在多种不同实施例中，通风管道弯度52可以是渐变的，诸如弯曲半径为通风管道直径的5倍、8倍或10倍。在一些实施例中，排出点46可包括衬垫以限制磨损。

图2和3示出用于将第二烟气分散到第一燃烧室26的环形区段30中的另一示例性实施例，其中图2是再生器复合体14的一部分的截面侧视图且图3是通风管道40的顶视图。通风管道40构造成具有与通风管道纵向轴线56成一定角度引导烟气的一个或多个侧管口54。侧管口54包括用于通风管道40的排出点46。图2和3示出了其中侧管口54与通风管道纵向轴线56成90度角排放第二烟气的实施例，但在替代实施例中其它角度是可以的。例如，侧管口54可以是成角度的以从排出点46以向上或向下成45度角或其它角度地向上排出第二烟气。通风管道40可从顶部24竖直延伸，诸如在竖向的10度以内，并且第二烟气通过不同侧管口54横向地排出到环形区段30中以及柱形区段28中。可调节侧管口54的尺寸、角度和数量以将期望流速引导到环形区段30和柱形区段28中，使得柱形区段旋风分离器42和环形区段旋风分离器44中的第一烟气的表观气速是均匀的，如上所述。图2和3所示的示例性实施例经侧管口54排放全部第二烟气，因此不需要或不存在泡帽50。在一些实施例中，每个通风管道40都可包括四个侧管口54，但在替代实施例中，通风管道40上的侧管口54的数量可因通风管道40而异，或在替代实施例中侧管口54的数量可比四个多或比四个少。

图4-6示出用于将第二烟气分散到第一燃烧室26的环形区段30中的另一些示例性实施例，其中图5和6是通风管道40的不同实施例的顶视图。在该实施例中，一些通风管道40包括泡帽50，并且一些通风管道40包括一个或多个侧管口54。通风管道40、泡帽50和侧管口54可如上所述确定尺寸和定向成提供第一烟气在柱形区段28和环形区段30内的相对均匀的流动，并且这在柱形区段旋风分离器42和环形区段旋风分离器44中产生相对均匀的流量。其它实施例是可以的，诸如将侧管口54定位在环形区段30内。

具体实施方式

尽管以下结合具体实施例进行描述，但应理解，该描述旨在说明且不限制前述说明和后附权利要求的范围。

本发明的第一实施方式是一种再生催化剂的方法，其包括以下步骤：在第二级再生器中燃烧来自催化剂的焦炭以产生第二烟气，其中第二级再生器包括第二燃烧室和具有顶部截面积的顶部；在第一级再生器中部分地燃烧来自催化剂的焦炭，其中第一级再生器包括具有比顶部截面积大的第一燃烧室截面积的第一燃烧室，其中第一级再生器位于第二级再生器上方，并且其中所述顶部将第一燃烧室与第二燃烧室分开以使得第一燃烧室包括在该顶部正上方的柱形区段和围绕该柱形区段的环形区段；将第二烟气经通风管道排放到第一级再生器中，其中通风管道包括排出点；以及通过将排出点定位在环形区段内、通过从通风管道的侧管口排放第二烟气或通过其组合来将第二烟气的一部分分散到第一燃烧室的环形区段中。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第一实施方式中的一个、任意或全部实施方式，其中分散第二烟气的一部分包括从通风管道的侧管口排放第二烟气。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第一实施方式中的一个、任意或全部实施方式，其中排放第二烟气包括经多个通风管道排放第二烟气，其中一部分第二烟气经具有泡帽的通风管道排放并且一部分第二烟气从通风管道的侧管口排放。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第一实施方式中的一个、任意或全部实施方式，其中排放第二烟气包括经多个通风管道排放第二烟气，并且其中全部第二烟气从各自都具有侧管口的所述多个通风管道排放。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第一实施方式中的一个、任意或全部实施方式，其中排放第二烟气包括从各自都具有侧管口的所述多个通风管道排放全部第二烟气，其中所述多个通风管道中的每个通风管道都具有四个侧管口。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第一实施方式中的一个、任意或全部实施方式，其中排放第二烟气包括将第二烟气经多个通风管道排放到第一级再生器中；并且分散第二烟气的一部分包括将所述多个通风管道的一部分通风管道的排出点定位在环形区段中以及将多个通风管道的另一部分通风管道的排出点定位在柱形区段中。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第一实施方式中的一个、任意或全部实施方式，其中排放第二烟气包括经各自都具有泡帽的多个通风管道排放全部第二烟气。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第一实施方式中的一个、任意或全部实施方式，其中排放第二烟气包括比柱形区段更多地向环形区段中排放第二烟气。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第一实施方式中的一个、任意或全部实施方式，其中排放第二烟气包括将通风管道弯度限制在60度以下，其中通风管道弯度是在通风管道弯曲点前后从通风管道纵向轴线测定的。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第一实施方式中的一个、任意或全部实施方式，其中环形区段旋风分离器位于环形区段中并且柱形区段旋风分离器位于柱形区段中，并且将第二烟气的一部分分散到环形区段中包括将第二烟气分散到环形区段中以使得在柱形区段旋风分离器处的表观气速是在环形区段旋风分离器处的表观气速的1至1.5倍。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第一实施方式中的一个、任意或全部实施方式，还包括向第一燃烧室添加空气。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第一实施方式中的一个、任意或全部实施方式，还包括在第一燃烧室中使用空气和第二烟气使催化剂流化。

本发明的第二实施方式是一种再生催化剂的方法，其包括以下步骤：在第二级再生器中燃烧来自催化剂的焦炭以产生第二烟气，其中第二级再生器包括第二燃烧室和具有顶部截面积的顶部；在第一级再生器中部分地燃烧来自催化剂的焦炭以产生第一烟气，其中第一级再生器包括第一燃烧室，其中第一级再生器以顶部位于第一燃烧室与第二燃烧室之间的方式位于第二级再生器上方；在位于顶部上方和第一级再生器内的柱形区段旋风分离器中将催化剂与第一烟气分离；在顶部正上方的区域之外位于第一级再生器内的环形区段旋风分离器中将催化剂与第一烟气分离；以及经通风管道将第二烟气排放到第一燃烧室中以使得在柱形区段旋风分离器处的表观气速是在环形区段旋风分离器处的表观气速的1至1.5倍。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施例至本章中的第二实施例中的一个、任意或全部实施例，其中排放第二烟气包括从通风管道的侧管口排放第二烟气。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第二实施方式中的一个、任意或全部实施方式，其中排放第二烟气包括经多个通风管道排放第二烟气，其中一部分第二烟气经具有泡帽的通风管道排放并且一部分第二烟气从通风管道的侧管口排放。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第二实施方式中的一个、任意或全部实施方式，其中排放第二烟气包括经多个通风管道排放第二烟气，并且其中全部第二烟气从各自都具有侧管口的多个通风管道排放。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第二实施方式中的一个、任意或全部实施方式，其中排放第二烟气包括从各自都具有侧管口的多个通风管道排放全部第二烟气，其中所述多个通风管道中的每个通风管道都具有四个侧管口。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第二实施方式中的一个、任意或全部实施方式，其中排放第二烟气包括经多个通风管道将第二烟气排放到第一级再生器中；以及将所述多个通风管道的一部分通风管道的排出点定位在第一燃烧室的柱形区段中，其中柱形区段在顶部正上方；以及将所述多个通风管道的另一部分通风管道的排出点定位在第一燃烧室的环形区段中，其中环形区段围绕该柱形区段。本发明的一个实施方式是本章中的前述实施方式至本章中的第二实施方式中的一个、任意或全部实施方式，其中排放第二烟气包括经各自都具有泡帽的多个通风管道排放全部第二烟气。

本发明的第三实施方式是一种催化剂再生器，其包括：第一级再生器，该第一级再生器包括具有第一燃烧室截面积的第一燃烧室；第二级再生器，该第二级再生器包括具有顶部的第二燃烧室，该顶部具有比第一燃烧室截面积小的顶部截面积，其中第一级再生器位于第二级再生器上方以使得第一燃烧室的柱形区段在顶部上方，并且第一燃烧室的环形区段围绕该柱形区段；和多个通风管道，该多个通风管道从第二燃烧室经顶部延伸到第一燃烧室中，其中多个通风管道的一部分通风管道包括在环形区段内的排出点。

尽管在前面的详细描述中已提出至少一个示例性实施方式，但应该了解的是，存在非常多的变型。还应理解，该一个或多个示例性实施方式只是示例，且并非旨在以任何方式来限制本申请的范围、实用性或构造。确切而言，前面的详细说明将为本领域的技术人员提供用于实施一个或多个实施方式的方便路线图，应理解，在示例性实施方式中记载的元件的功能和布置结构中可做出各种变更而不背离如后附权利要求中阐述的范围。