过滤器滤芯；空气滤清器组件；外壳；特征；部件；以及方法与流程

本披露涉及过滤器安排，其典型地用于过滤空气；诸如内燃发动机的进入空气。本披露具体地涉及包括具有相对流动端的滤芯的过滤器安排。还描述了空气滤清器安排和特征；以及组装和使用方法。

背景技术：

空气流中可能携带污染物材料，诸如灰尘和液体颗粒。在许多情况下，希望将所述污染物材料的一些或全部从空气流中过滤出来。例如，到用于机动车辆或用于发电设备的发动机的空气流动流(例如燃烧空气流)、到燃气涡轮机系统的气体流以及到各种燃烧炉的空气流中携带应当被过滤掉的颗粒污染物。此类系统优选的是从空气中去除(或降低其含量)选定的污染物材料。为了去除污染物，已经开发了多种多样的空气过滤器安排。寻求改进。

技术实现要素：

描述了空气滤清器组件，其中定位有可去除的主过滤器滤芯，以用于过滤穿过其中的空气，例如到发动机安排的燃烧进入空气，或者用于需要过滤空气的其他设备。还描述了部件和组装方法。

描述了一种示例空气滤清器组件，其包括具有多个流动分离器管的预清器组件。所述预清器组件被构造为入口盖的一部分，定位成突出到外壳主体的开放端中，这样使得所述管被外壳主体包围。典型地，这种突出的量为至少40mm，通常为至少60mm。

在所表征的其他安排中，空气滤清器组件不包括预清器组件，但是入口盖包括屏蔽件或内周壁或环，所述屏蔽件或内周壁或环突出到外壳主体中、到达由外壳主体包围的位置。

典型地，所述屏蔽件或外围壁(在不具有流动管的安排的情况下，或者在具有流动管的情况下)的突出量为至少40mm，通常为至少60mm，并且经常为100mm或更多。

描述了具有有利特征的多种特定的空气滤清器外壳。此外，描述了主过滤器滤芯和安全过滤器滤芯。

描述了组装和使用方法。

总的来说，表征了许多不同的有利特征。然而，没有明确要求选定的系统包括在此所表征的每一个有利特征，以便获得符合本披露的某个优点。

附图简要说明

图1是可用于根据本披露的安排中的第一示例介质类型的局部示意性透视图。

图2是图1中所描绘的介质类型的一部分的放大的示意性横剖面图。

图3包括针对图1和图2的类型的介质的不同带槽介质定义的实例的示意图。

图4是用于制造图1-3的类型的介质的示例过程的示意图。

图5是用于图1-4的类型的介质槽纹的任选端部矢状物的示意性横剖面图。

图6是可用于根据本披露的过滤器滤芯中的并且由符合图1的介质条带制成的卷绕式过滤器安排的示意性透视图。

图7是可用于根据本披露的过滤器安排中的并且由符合图1的介质条带制成的层叠式介质包安排的示意性透视图。

图8是使用图1的介质的替代介质并且可替代地可用于符合本披露的选定过滤器滤芯中的过滤介质包的示意性流动端视图。

图8a是与图8的视图的示意性相反的流动端视图。

图8b是图8和图8a的介质包的示意性横剖面图。

图9是可用于符合本披露的介质包中的另一种替代介质类型的示意性局部横剖面图。

图10是图9的介质类型的第一变化的示意性局部横剖面图。

图11是图9和图10的介质类型的第二变化的示意性局部横剖面图。

图12是根据本披露的空气滤清器组件的示意性透视图；图12是大致朝向空气滤清器组件的进口端取得的。

图12a是图12的空气滤清器组件的第二示意性透视图；图12a的视图是大致朝向空气滤清器组件的出口端取得的。

图12b是图12的空气滤清器组件的第三示意性透视图；图12b的视图是朝向所述组件的进口流动端取得的，并且描绘了选定的下侧端部特征。

图13是图12的空气滤清器组件的示意性分解的进口端透视图。

图14是大致类似于图12的组件的选定部分的示意性分解图，但是示出了所述组件的可用的变化。

图15是可用于图12的空气滤清器组件中的过滤器滤芯部件的示意性透视图。

图16是外壳主体部件的局部示意性进口端透视图，其描绘了可用于图12的外壳主体部件中并且可与图15的滤芯一起使用的特征。

图16a是图16的类型的外壳主体的一部分的放大的局部示意图。

图17是图12的空气滤清器组件与进口端相邻的一部分的放大的局部示意性部分横剖面图，并且示出了内部细节。

图17a是图12的空气滤清器组件且类似于图17定向的一部分的第二放大的局部示意性横剖面图。

图18是图12的空气滤清器组件与锁闩部分相邻的一部分的放大的局部示意图。

图19是图12的空气滤清器组件的示意性的进口端正视图。

图20是图12的空气滤清器组件的一部分的局部示意性放大横剖面图，其示出选定的与进口端相邻的内部细节。

图21是图12的组件的次级或安全过滤器滤芯部件的示意性的进口端透视图。

图22是图12的组件的次级过滤器滤芯部件的示意性的出口端透视图。

图23是描绘图12的组件与图21和图22的次级过滤器滤芯相邻的一部分的放大的示意性局部横剖面图。

图24是具有总体上符合图12的示例组件的各种特征的选定特征的原型空气滤清器组件的分解透视图。

图25是图24的空气滤清器组件的预清器组件的出口端的放大透视图。

图26是图24的空气滤清器组件的原型初级或主过滤器滤芯的进口端透视图。

图27是可用于图12的空气滤清器组件中的预清器组件的示意性的进口端透视图；图27的视图以相对于正常使用颠倒的取向示出所述组件。

图28是图27的预清器组件的进口部件的示意性内部透视图。

图28a是图28的识别部分的示意性放大的局部视图。

图29是可用于图12的组件中的外壳主体部件的示意性的进口端透视图。

图30是图29的外壳主体部件的一部分的示意性放大的局部立体图。

图31是替代空气滤清器的示意性的进口端透视图，所述替代空气滤清器包括符合本披露的一般原理中的选定原理而组装的特征。

图32是图31的空气滤清器组件的第二示意性透视图，图32的视图在使用中朝向底侧。

图32a是图31和图32的空气滤清器组件的预清器部件特征的示意图；所述视图指示分离器管特征的可用取向。

图33是使用本披露的选定特征的另一个替代空气滤清器组件的示意性的入口盖端部透视图。

图33a是图33的空气滤清器组件的选定外壳特征的示意性分解透视图。

图34是可符合根据本披露的选定特征使用的过滤器滤芯部件的示意性侧面正视图。

图35是图34的过滤器滤芯部件的分解透视图。

图36是图34的过滤器滤芯的第二分解透视图。

图36a是可用于总体上符合图36的组件中并且在其上具有任选的安全过滤器压力凸缘安排的替代壳体构件的出口端透视图。

详细说明

i.示例介质构型的总体介绍

a.使用具有紧固到表面介质(facingmedia)上的介质脊部(槽纹)的过滤介质的介质包安排

可以使用带槽过滤介质(具有介质脊部的介质)来以多种方式提供流体过滤器构造。一种众所周知的方式在此被表征为z形过滤器构造。如在此使用的术语“z形过滤器构造”是指一种类型的过滤器构造，其中使用波纹状、折叠式或以其他方式形成的过滤器槽纹中的单个过滤器槽纹来限定纵向的、典型地平行的进口和出口过滤器槽纹以用于穿过所述介质的流体流动；沿着槽纹的长度在介质的相对的进口流动端(或流动面)与出口流动端之间流动的流体。以下文献中提供z形过滤介质的一些实例：美国专利5,820,646；5,772,883；5,902,364；5,792,247；5,895,574；6,210,469；6,190,432；6,350,296；6,179,890；6,235,195；des.399,944；des.428,128；des.396,098；des.398,046；以及des.437,401；这些引用的参考文献中的每一个均通过引用结合在此。

一种类型的z形过滤介质利用连结在一起的两个特定介质部件来形成所述介质构造。所述两个部件是：(1)带槽(典型地波纹状)介质片材，和(2)表面介质片材。表面介质片材典型地是非波纹状的，然而它可以是波纹状的，例如垂直于槽纹方向，如2004年2月11日提交并且在2005年8月25日公开为pctwo05/077487的美国临时申请60/543,804中所描述，所述文献通过引用结合在此。

带槽(典型地波纹状)介质片材和表面介质片材一起用于限定具有平行的进口槽纹和出口槽纹的介质。在一些实例中，带槽片材和表面片材紧固在一起，并且然后被卷绕成介质条带，以用于形成z形过滤介质构造。此类安排例如在u.s.6,235,195和6,179,890中进行了描述，所述文献中的每一个均通过引用结合在此。在某些其他安排中，紧固到表面介质上的带槽(典型地波纹状)介质的一些非卷绕式部分或条带彼此层叠，以创造过滤器构造。这种过滤器构造的一个实例在us5,820,646的图11中进行了描述，所述文献通过引用结合在此。

在此，包括紧固到波纹状片材上的带槽片材(具有脊部的介质片材)的材料条带(所述材料条带随后被组装成叠层以形成介质包)有时被称为“单面层条带”、“单面条带”或者被称为“单面层”介质或“单面”介质。术语及其变体是指这样的事实：在每个条带中，带槽(典型地波纹状)片材的一个面(即，单个面)与表面片材面对面。

典型地，通过将表面片材向外引导来进行带槽片材/表面片材(即，单面层)组合的条带围绕其自身的卷绕以创造卷绕式介质包。用于卷绕的一些技术在2003年5月2日提交的美国临时申请60/467,521以及2004年3月17日提交、现在公开为wo04/082795的pct申请us04/07927中进行了描述，所述文献中的每一个均通过引用结合在此。因此，所得到的卷绕式安排通常具有表面片材的一部分作为介质包的外表面。

在此使用的用于指代介质结构的术语“波纹状”是指由将介质从两个波纹辊之间通过、即进入两个辊之间的辊隙或辊缝而产生的槽纹结构，所述辊中的每一个具有适当的表面特征以便在所得到的介质中造成波纹。术语“波纹”不指代通过不涉及将介质穿过波纹辊之间的辊缝而形成的槽纹。然而，术语“波纹状”旨在即使在例如通过2004年1月22日公开的pctwo04/007054中所描述的折叠技术形成波纹之后介质进一步被修改或变形的情况下也适用，所述文献通过引用结合在此。

波纹状介质是一种特殊形式的带槽介质。带槽介质是具有在其上延伸的单个槽纹或脊部(例如通过波纹成形或折叠形成)的介质。

利用z形过滤介质的耐用的过滤器元件或过滤器滤芯构型有时被称为“直通流动构型”或其变体。一般来说，在此背景下意思是，耐用的过滤器元件或过滤器滤芯通常具有流入端(或面)以及相对的流出端(或面)，其中进入和离开过滤器滤芯的流动是在大致相同的直通方向上。术语“可维修”在此背景下旨在是指包含过滤器滤芯的介质，所述过滤器滤芯可以从对应的流体(例如，空气)滤清器被定期去除并且更换。在一些情况下，流入端(或面)和流出端(或面)中的每一个将是大致平坦的或平面的，其中这两者彼此平行。然而，以上情况的变化、例如非平面的面是可能的。

直通流动构型(具体地用于盘绕式或层叠式介质包)例如与可维修的过滤器滤芯、诸如美国专利号6,039,778中所示类型的圆柱形褶皱式过滤器滤芯形成对比，所述专利通过引用结合在此，在所述褶皱式过滤器滤芯中，流动在其进入和离开介质时通常会进行大幅度转向。也就是说，在6,039,778的过滤器中，流动穿过圆柱形侧面进入圆柱形过滤器滤芯中并且接着转向穿过(向前流动系统中的)介质的开放端离开。在典型的反向流动系统中，流动穿过介质的开放端进入可维修的圆柱形滤芯中并且接着转向穿过圆柱形过滤介质的侧面离开。在美国专利号5,613,992中示出了这种反向流动系统的实例，所述专利通过引用结合在此。

如在此使用的术语“z形过滤介质构造”及其变体，无需多说，旨在是指以下中的任何一种或全部：紧固到(表面)介质上的波纹状或以其他方式带槽的介质(具有介质脊部的介质)的网，其中具有适当的密封以允许限定进口槽纹和出口槽纹；和/或由这种介质构造或形成为具有进口槽纹和出口槽纹的三维网络的介质包；和/或包括这种介质包的过滤器滤芯或构造。

在图1中，示出可用于z形过滤介质构造中的介质1的实例。介质1由带槽(在此实例中波纹状)片材3和面层片材4形成。诸如介质1的构造在此被称为单面层条带或单面条带。

一般来说，波纹状带槽纹或脊部的片材3(图1)是在此通常被表征为具有规则的、弯曲的波形图案的槽纹、脊部或波纹7的类型。术语“波形图案”在此背景下旨在是指具有交替的低谷7b和脊部7a的槽纹、脊部或波纹状图案。术语“规则的”在此背景下旨在是指这样的事实：成对的低谷(7b)和脊部(7a)以大致相同的重复波纹(槽纹或脊部)形状和尺寸交替。(此外，典型地在规则的构型中，每个低谷7b基本上是每个脊部7a的倒脊)。因此，术语“规则的”旨在表示波纹(或槽纹)图案包括低谷(倒脊)和脊部，其中每一对(包括相邻的低谷和脊部)重复，而波纹的大小和形状沿着槽纹长度的至少70％没有实质性的修改。术语“实质性的”在此背景下是指由用于创造波纹状或带槽片材的过程或形式的变化而产生的修改，不同于由介质片材3具有柔性的事实导致的微小变化。关于重复图案的表征，并不意味着在任何给定的过滤器构造中，必须存在相等数目的脊部和低谷。介质1可以例如在包括脊部和低谷的对之间或部分地沿着包括脊部和低谷的对中止。(例如，在图1中，局部描绘的介质1具有八个完整的脊部7a和七个完整的低谷7b。)此外，相对的槽纹端(低谷端和脊部端)可以彼此不同。除非明确规定，否则端部的此类变化在这些定义中可以忽略。也就是说，以上定义旨在涵盖槽纹端部的变化。

在表征波纹的“弯曲的”波形图案的背景下，术语“弯曲的”旨在是指以下波纹图案：其不是由提供用于介质的折叠或折痕形状的结果，而是由每个脊部的顶点7a和每个低谷的底部7b沿着辐射式曲线形成。用于这种z形过滤介质的典型半径将为至少0.25mm，并且典型地将为不大于3mm。

图1针对波纹状片材3所描绘的特定的规则的、弯曲的波形图案的附加特性是，过渡区域大致位于每个低谷与每个相邻的脊部之间的中点30处、沿着槽纹7的大部分长度，在所述过渡区域中曲率反转。例如，观察背侧或面3a(图1)，低谷7b是凹形区域，并且脊部7a是凸形区域。当然，当从前侧或面3b进行观察时，侧3a的低谷7b形成脊部；并且面3a的脊部7a形成低谷。(在一些实例中，区域30可以是笔直区段而不是点，其中曲率在区段30的端部反转。)

图1所示的特定的规则的、波纹图案的带槽(在此实例中是波纹状)片材3的特性是，各个波纹、脊部或槽纹是大致笔直的。“笔直的”在此背景下意味着贯穿边缘8与9之间的长度的至少70％、典型地至少80％，脊部7a和低谷(或倒脊)7b的截面基本上不改变。参考图1所示的波纹图案使用的术语“笔直的”部分地将所述图案与wo97/40918以及2003年6月12日公开的pct公开wo03/47722中的图1所描述的波纹状介质的锥形槽纹区分开，所述文献通过引用结合在此。wo97/40918中的图1的锥形槽纹例如将是弯曲的波形图案，而不是“规则的”图案，或者笔直槽纹的图案，如在此所用的术语。

参考本发明的图1并且如上所述，介质1具有第一边缘8和相对的第二边缘9。当介质1形成为介质包时，一般来说，边缘9将形成介质包的进口端或面，并且边缘8形成出口端或面，尽管相反的取向是可能的。

在与边缘8相邻处设置有密封剂珠粒10，其将波纹状片材3和表面片材4密封在一起。珠粒10有时将被称为“单面层”或“单面”珠粒，或其变体，因为它是形成单面层(单面)介质条带1的波纹状片材3和表面片材4之间的珠粒。在与边缘8相邻处，密封剂缘条10将各个槽纹11密封闭合，以使空气从其中通过(或以相反的流动到达所述各个槽纹)。

在与边缘相邻9处设置有密封剂珠粒14。在与边缘9相邻处，密封剂珠粒14通常封闭槽纹15以使未过滤的流体从其中通过(或以相反的流动在其中流动)。当介质1被构造成介质包时，珠粒14典型地将适用。如果介质包由条带1的叠层制成，珠粒14将在表面片材4的背侧17与下一个相邻的波纹状片材3的侧18之间形成密封。当介质1被切成条带并层叠(代替卷绕)时，珠粒14被称为“层叠珠粒”。(当珠粒14用于由长的介质条带1形成的卷绕式安排中时，它可以被称为“缠绕珠粒”。)

参考图1，一旦过滤介质1例如通过层叠或卷绕被结合到介质包中，它就可以如下操作。首先，沿箭头12的方向的空气将进入与端部9相邻的开放槽纹11。由于通过珠粒10将端部8封闭，所以空气将例如如箭头13所示穿过过滤介质1。空气接着通过穿过槽纹15的与介质包的端部8相邻的开放端15a离开介质或介质包。当然，可以在空气流动沿相反方向的情况下进行操作。

对于在此图1中所示的特定安排，平行的波纹7a、7b从边缘8到边缘9大致完全笔直地跨过介质。笔直的槽纹、脊部或波纹可以在选定的位置处、尤其是在端部处变形或折叠。在以上“规则的”、“弯曲的”和“波形图案”的定义中，通常忽略了用于封闭的槽纹端部的修改。

不利用笔直的、规则的弯曲波形图案的波纹形状的z形过滤器构造是已知的。例如在山田(yamada)等人的u.s.5,562,825中示出了利用与窄v形(具有弯曲侧)出口槽纹相邻的稍微半圆形(截面)进口槽纹的波纹图案(参见5,562,825的图1和图3)。在松本(matsumoto)等人的u.s.5,049,326中示出了由附接到具有半部分管的另一块板的具有半部分管的一块板限定的圆形(截面)或管状槽纹，其中在所得到的平行的、笔直的槽纹之间具有平坦区域，参见松本的'326的图2。在石井(ishii)等人的u.s.4,925,561(图1)中示出了折叠成具有矩形横截面的槽纹，其中所述槽纹沿其长度渐缩。在wo97/40918(图1)中，示出了具有弯曲的波形图案(从相邻的弯曲凸形槽和凹形槽)但沿其长度渐缩(并且因此不是笔直的)的槽纹或平行波纹。此外，在wo97/40918中示出了具有弯曲的波形图案但具有不同尺寸的脊部和低谷的槽纹。此外，在形状上被修改为包括各种脊部的槽纹是已知的。

一般来说，过滤介质是相对柔性的材料，典型地是(纤维素纤维、合成纤维或二者的)非织造纤维材料，其中通常包括树脂、有时是用额外的材料处理过的。因此，它一般可以被顺应成或构造成不同的波纹状图案，而没有不可接受的介质损伤。此外，它可以容易地进行卷绕或以其他方式构造以供使用，而同样没有不可接受的介质损伤。当然，它必须具有这样的性质：使得它在使用过程中将维持所要求的波纹状构型。

典型地，在波纹成形过程中，对介质造成非弹性变形。这防止介质返回至其原始形状。然而，一旦张力被释放，槽纹或波纹将趋向于弹回，从而仅恢复已经发生的拉伸和弯折的一部分。表面介质片材有时被粘合到带槽介质片材，以阻止波纹状片材的这种回弹。这种粘合在20处示出。

此外，典型地，所述介质含有树脂。在波纹成形过程中，可以将所述介质加热至高于所述树脂的玻璃化转变温度。当所述树脂接着冷却时，将有助于维持带槽的形状。

例如根据u.s.6,673,136，具有波纹状(带槽)片材3、表面片材4或两者的介质可以在其一侧或两侧上设置有细纤维材料。在一些实例中，当使用这种细纤维材料时，可能希望在材料的上游侧上和槽纹内部提供细纤维。当发生这种情况时，空气流动在过滤过程中典型地将进入包括层叠珠粒的边缘。

关于z形过滤器构造的问题涉及封闭各个槽纹端部。虽然替代方案是可能的，典型地提供密封剂或粘合剂以实现封闭。根据上文的讨论明显的是，在典型的z形过滤介质中，尤其是使用笔直槽纹的过滤介质，与使用锥形凹槽并且使用密封剂用于槽纹密封的过滤介质不同，在上游端和下游端都需要大的密封剂表面积(和体积)。这些位置处的高质量密封对于导致的介质结构的正确操作很重要。高的密封剂体积和面积造成了与此相关的问题。

现在将注意力指向图2，其中示意性地描绘了z形过滤介质；即，利用规则的、弯曲的波形图案的波纹状片材43和非波纹状平坦片材44(即单面层条带)的z形过滤介质构造40。点50与51之间的距离d1限定了平坦介质44在给定波纹状槽纹53下方的区域52中的延伸部分。由于波纹状槽纹53的形状，在相同距离d1上方的波纹状槽纹53的弧形介质的长度d2当然大于d1。对于在带槽过滤器应用中使用的典型的规则形状的介质，介质53在点50与51之间的线性长度d2通常将是d1的至少1.2倍。典型地，d2将在d1的1.2-2.0倍的范围内，包括端值。空气过滤器的一个特别方便的安排具有其中d2为约1.25-1.35×d1的构造。例如，这种介质已经在商业上用于donaldsonpowercore^tmz形过滤器安排中。另一种可能方便的大小是其中d2为d1的约1.4-1.6倍的大小。在此，比率d2/d1有时将被表征为波纹状介质的槽纹/平坦比率或介质拉伸度。

在瓦楞纸板行业，已经定义了不同标准的槽纹。例如，标准e槽纹、标准x槽纹、标准b槽纹、标准c槽纹和标准a槽纹。附图3结合下表a提供了这些槽纹的定义。

本披露的受让方，唐纳森公司(dci)，已经使用在多种z形过滤器安排中使用了标准a和标准b槽纹的变化。这些槽纹也在表a和图3中定义。

表a

当然，来自瓦楞纸箱行业的其他标准槽纹定义也是已知的。

一般来说，来自瓦楞纸箱行业的标准槽纹构型可以用于限定波纹状介质的波纹形状或近似波纹形状。以上dcia槽纹与dcib槽纹以及波纹行业标准a槽纹与标准b槽纹之间的比较指示一些方便的变化。

应当注意，可以使用替代槽纹定义，诸如以下文献中表征的定义：2008年6月26日提交并且公开为us2009/0127211的ussn12/215,718、2008年2月4日提交并且公开为us2008/0282890的us12/012,785和/或公开为us2010/0032365的us12/537,069，其中具有如以下在此所表征的空气滤清器特征。us2009/0127211、us2008/0282890和us2010/0032365中每一个的完整披露内容通过引用结合在此。

另一种包括具有紧固到其上的表面介质的带槽介质的介质变化可以以层叠或卷绕的形式用于根据本披露的安排中，描述于由宝威滤清器公司(baldwinfilters,inc.)所有的2014年7月31日公开的us2014/0208705a1中，所述文献通过引用结合在此。

b.包括图1-3的介质的介质包构型的制造，参见图4-7

在图4中，示出用于制作对应于条带1(图1)的介质条带(单面层)的制造过程的一个实例。一般来说，表面片材64和具有槽纹68的带槽(波纹状)片材66被带到一起以形成介质网69，其中粘合剂珠粒在70处定位在它们之间。粘合剂珠粒70将形成单面层珠粒10(图1)。在平台71处发生任选的压凹(darting)过程，以形成位于网中间的中心压凹区段72。z形过滤介质或z形介质条带74可以沿着珠粒70在75处被切割或撕裂，以创造z形过滤介质74的两个片段或条带76、77，所述两个片段或条带中的每一个具有包括在波纹成形片材与表面片材之间延伸的密封剂条带(单面层珠粒)的边缘。当然，如果使用任选的压凹过程，具有密封剂条带(单面层珠粒)的边缘也将具有在此位置处压凹的一组槽纹。

用于进行如关于图4所表征的过程的技术在2004年1月22日公开的pctwo04/007054中进行描述，所述文献通过引用结合在此。

仍然参考图4，必须先形成z形过滤介质74，然后其通过压凹平台71并且最终在75处被撕裂。在图4所示的示意图中，这是通过使过滤介质片材92穿过一对波纹辊94、95来完成的。在图4所示的示意图中，过滤介质片材92从辊96展开，围绕张力辊98缠绕，并且然后穿过波纹辊94、95之间的辊隙或辊缝102。波纹辊94、95具有齿104，其将在平坦片材92穿过辊隙102之后产生一般期望形状的波纹。在穿过辊隙102之后，片材92在纵向方向上变成波纹状，并且被称为用66表示的波纹状片材。然后将波纹状片材66紧固到表面片材64上。(在一些实例中，波纹成形过程可能涉及对介质进行加热。)

仍然参考图4，所述过程还示出了被输送到压凹处理平台71的表面片材64。表面片材64被描绘为储存在辊106上，并且然后被引导到波纹状片材66以形成z形介质74。波纹状片材66和表面片材64典型地将通过粘合剂或其他方法(例如通过声波焊接)紧固在一起。

参考图4，示出用于作为密封剂珠粒将波纹状片材66和表面片材64紧固在一起的粘合剂线70。可替代地，用于形成表面珠粒的密封剂珠粒可以如70a所示那样施加。如果在70a处施加密封剂，可能希望在波纹辊95中留置间隙，并且可能在两个波纹辊94、95中留置间隙，以容纳珠粒70a。

当然，如果需要的话，图4的设备可以被修改以提供用于粘性珠粒20(图1)。

提供给波纹状介质的波纹的类型是选择问题，并且将由波纹辊94、95的波纹或波纹齿来指定。一个有用的波纹图案将是笔直槽纹或脊部的规则的弯曲波形图案的波纹，如以上在此所定义的。所使用的典型的规则的弯曲波形图案将是这样的图案：其中波纹状图案中的如以上所定义的距离d2为如以上所定义的距离d1的至少1.2倍。在示例应用中，典型地d2＝1.25-1.35×d1，尽管替代方案是可能的。在一些实例中，这些技术可以应用于并非“规则的”弯曲波形图案，包括例如不使用笔直槽纹的波形图案。此外，所示的弯曲波形图案的变化是可能的。

如上所述，图4所示的过程可以用于创造中心压凹区段72。图5以横截面示出在压凹和撕裂之后的槽纹68中的一个。

可以看到，折叠安排118形成具有四个折痕121a、121b、121c、121d的压凹槽纹120。折叠安排118包括被紧固到表面片材64上的平坦的第一层或部分122。第二层或部分124被示出为压靠在第一层或部分122上。第二层或部分124优选地通过与第一层或部分122的外端126、127相反地折叠而形成。

仍然参考图5，折叠部或折痕121a、121b中的两个在此通常被称为“上部向内引导的”折叠部或折痕。术语“上部”在此背景下旨在表示：当以图5的取向来观察折叠部120时，折痕位于整个折叠部120的上部部分上。术语“向内引导的”旨在是指以下事实：每个折痕121a、121b的折叠线或折痕线被引导朝向另一个。

在图5中，折痕121c、121d在此通常将被称为“下部向外引导的”折痕。术语“下部”在此背景下是指以下事实：在图5的取向上，折痕121c、121d不像折痕121a、121b那样位于顶部。术语“向外引导的”意在表示折痕121c、121d的折叠线远离彼此被引导。

如在此背景下使用的，具体地当从图5的取向进行观察时，术语“上部”和“下部”旨在是指折叠部120。也就是说，当折叠部120定向在实际产品中以供使用时，所述术语并不旨另外指示方向。

基于图5的这些特征和评论，可以看出，根据本披露中的图5的规则的折叠安排118是包括至少两个“上部向内引导的折痕”的折叠安排。这些向内引导的折痕是独特的，并且有助于提供总体安排，其中折叠不会引起相邻槽纹的显著侵蚀。

还可以看到，第三层或部分128压靠在第二层或部分124上。第三层或部分128通过与第三层或部分128的内端130、131相反地折叠而形成。

观察折叠安排118的另一种方式是参考波纹状片材66的交替的脊部和低谷的几何形状。第一层或部分122由倒脊形成。第二层或部分124对应于朝向倒脊折叠，并且在优选的安排中抵靠倒脊折叠的双峰(在使脊部倒置之后)。

用于提供结合图5所描述的任选的压凹的技术，以优选的方式在pctwo04/007054中进行描述，所述文献通过引用结合在此。用于在施加缠绕珠粒的情况下卷绕介质的技术在2004年3月17日提交并且公开为wo04/082795的pct申请us04/07927中进行描述，所述文献通过引用结合在此。

用于将带槽端部压凹闭合的替代方法是可能的。此类方法可以包括例如：不是在每个槽纹中居中的压凹；并且在不同的槽纹上滚动、按压或折叠。一般来说，压凹涉及折叠或以其他方式操纵与带槽端部相邻的介质，以实现压缩的封闭状态。

在此描述的技术尤其适合用于由卷绕包括波纹状片材/表面片材组合(即，“单面层”条带)的单个片材的步骤导致的介质包中。然而，所述介质包也可以被制成层叠式安排。

卷绕式介质或介质包安排可以提供多种外围周边定义。在此背景下，术语“外围周边定义”及其变体旨在是指：从介质或介质包的进口端或出口端来看，所限定的外部周边形状。典型的形状是圆形的，如pctwo04/007054中所描述。其他可用的形状是长圆形的，长圆形的一些实例是椭圆形形状。一般来说，椭圆形形状具有由一对相对的边连接的相对的弯曲端部。在一些椭圆形形状中，相对的边也是弯曲的。在其他椭圆形形状(有时称为跑道形状)中，相对的边是大致笔直的。跑道形状例如在pctwo04/007054和公开为wo04/082795的pct申请us04/07927中进行描述，所述文献中的每一个均通过引用结合在此。

描述外围或周边形状的另一种方式是通过限定由沿与片材卷的绕组入口正交的方向穿过介质包截取的横截面而得到的周边。

可以提供与介质或介质包的流动端或流动面相反的多种不同的定义。在许多安排中，端部或端面是大致平坦的(平面的)并且彼此垂直。在其他安排中，端面中的一个或两个包括锥形的、例如阶梯状的部分，其可以被限定为从介质包的侧壁的轴向端部轴向向外突出；或者从介质包的侧壁的端部轴向向内突出。

槽纹密封件(例如，由单面层珠粒、缠绕珠粒或层叠珠粒实现)可以由多种材料形成。在引用和结合的参考文献中的不同参考文献中，热熔密封件或聚氨酯密封件被描述为可能用于不同的应用。

在图6中，总体上描绘了通过卷绕单面介质的单个条带而构造成的卷绕式介质包(或卷绕式介质)130。所描绘的特定盘绕式介质包是椭圆形介质包130a，具体地是跑道形介质包131。介质包130的在外部的介质尾端被示出为131x。为了方便和进行密封，典型地将沿着介质包130的笔直区段终止那个尾端。典型地，沿着那个尾端定位热熔密封珠粒或密封珠粒，以确保密封。在介质包130中，相对的流动(端)面被指定为132、133。一个将是进口流动面，另一个是出口流动面。

在图7中，(示意性地)示出了由z形过滤介质条带形成层叠式z形过滤介质(或介质包)的步骤，每个条带是紧固到表面片材上的带槽片材。参考图6，单面层条带200被示出为添加到与条带200类似的条带202的叠层201上。条带200可以从条带76、77(图4)中的任一个切割。在图6的205处，示出了在与单面层珠粒或密封件相对的边缘处、在与条带200、202相对应的每个层之间施加层叠珠粒206。(层叠也可以在每个层被添加到叠层的底部而不是顶部的情况下完成)。

参考图7，每个条带200、202具有前边缘207和后边缘208以及相对的侧边缘209a、209b。包括每个条带200、202的波纹状片材/表面片材组合的进口槽纹和出口槽纹大致在前边缘207与后边缘208之间并且平行于侧边缘209a、209b延伸。

仍然参考图7，在形成的介质或介质包201中，相对的流动面以210、211指示。在过滤过程中，面210、211中哪一个是进口端面以及哪一个是出口端面的选择是选择问题。在一些实例中，层叠珠粒206与上游或进口面211相邻定位；而在其他实例中，正好相反。流动面210、211在相对的侧面220、221之间延伸。

图7中形成的所示层叠介质安排或介质包201在此有时被称为“块状”层叠式介质包。术语“块状”在此背景下是指示所述安排形成为矩形块，其中所有面相对于所有邻近壁面成90。例如，在一些实例中，可以通过使每个条带200与相邻条带的对准稍微偏移来创造叠层，以创造平行四边形或倾斜块形状，其中，进口面和出口面彼此平行，但不与上下表面垂直。

在一些实例中，介质或介质包将被称为在任何横截面中具有平行四边形形状，这意味着任何两个相对的边大致彼此平行地延伸。

应当注意，对应于图7的块状层叠安排在us5,820,646的现有技术中进行描述，所述文献通过引用结合在此。还应当注意，层叠安排在以下文献中进行描述：u.s.5,772,883；5,792,247；2003年3月25日提交的美国临时申请60/457,255；以及2003年12月8日提交并且公开为2004/0187689的u.s.s.n.10/731,564。这些参考文献中的每一个均通过引用结合在此。应当注意，公开为2005/0130508的u.s.s.n.10/731,504中所示的层叠安排是倾斜的层叠安排。

还应当注意，在一些实例中，可以将多于一个叠层并入单个介质包中。此外，在一些实例中，可以利用其中具有凹部的一个或多个流动面来生成叠层，例如，如us7,625,419中所示，所述文献通过引用结合在此。

c.包括多个隔开的带槽介质卷的选定介质或介质包安排；图8-8b

可以通过根据本披露的选定原理来使用涉及在介质安排或介质包之间延伸的相对端之间的流动的介质安排或介质包的替代类型。这种替代介质安排或介质包的实例在图8-8b中进行描绘。图8-8b的介质类似于de202008017059u1中所描绘和描述的介质；并且如有时可见于以商标“iqoron”从曼·胡默尔公司(mann&hummel)购得的安排中。

参考图8，介质或介质包总体上用250表示。介质或介质包250包括第一外部褶皱式(脊形)介质环路251和第二内部褶皱式(脊形)介质环路252，每个介质环路具有在相对的流动端之间延伸的褶皱尖端(或脊部)。图8的视图朝向介质包(流动)端部255。根据选定的流动方向，所描绘的端部255可以是进口(流动)端或出口(流动)端。对于使用已表征的原理的许多安排，介质包250将被构造在过滤器滤芯中，这样使得端部255是入口流动端。

仍然参考图8，外部褶皱式(脊形)介质环路251被构造成椭圆形形状，尽管替代方案是可能的。在260处，例如被模制在适当位置的褶皱端部封闭件被描绘为在介质包端部255处封闭褶裥或脊部251的端部。

褶皱或脊部252(和相关的褶皱尖端)被定位成由环路251包围并且与其隔开，并且因此褶皱式介质环路252也被描绘成稍微椭圆形的构型。在此实例中，环路252中的各个褶皱或脊部252p的端部252e被密封闭合。此外，环路252包围由典型地模制在适当位置的中心材料条带253封闭的中心252c。

在过滤过程中，当端部255是入口流动端时，空气进入两个介质环路251、252之间的间隙265。然后，当空气在进行过滤的情况下移动穿过介质包250时，它流过环路251或环路252。

在所描绘的实例中，环路251被构造成朝向环路252向内倾斜、远离端部255延伸。为了结构完整性，还示出了支撑包围环路252的端部的定心环267的间隔件266。

在图8a中，滤芯250的与端部255相对的端部256是可见的。这里，可以看到包围开放气体流动区域270的环路252的内部。当空气在大致朝向端部256且远离端部255的方向上被引导穿过滤芯250时，空气的穿过环路252的部分将进入中心区270并且在端部256从其中离开。当然，进入介质环路251(图8)的空气在过滤过程中通常将围绕端部256的外周边256p(在其上方)通过。

在图8b中，提供了滤芯250的示意性横剖面图。选定的识别和描述的特征由相同的参考标号表示。

根据以上描述的图8-8b的评论可以理解，所描述的滤芯250通常是具有在相对的流动端255、256之间沿纵向方向延伸的介质尖端的滤芯。

在图8-8b的安排中，介质包250被描绘为具有椭圆形、具体地跑道形状的周边。以这种方式描绘是因为以下许多实例中的空气过滤器滤芯也具有椭圆形或跑道形状的构型。然而，这些原理可以以多种替代的外围形状体现。

d.其他介质变化，图9-11

在此，在图9-11中，提供了可用于在此所表征的原理的选定应用中的介质类型的另外一些替代变化的一些示意性的局部横剖面图。这些实例在2014年11月10日提交并且由本披露的受让方唐纳森公司(donaldsoncompany,inc.)拥有的ussn62/077,749中进行描述。一般来说，图9-11的每个安排表示可以层叠或卷绕成具有相对的进口流动端(或面)和出口流动端(或面)的安排的介质类型，其中具有直通流动。

在图9中，描绘了来自ussn62/077,749的示例介质安排301，其中压花片材302被紧固到非压花片材303上，然后层叠并卷绕成介质包，其中具有沿着在此先前针对图1所描述类型的相对边缘实现的密封件。

在图10中，描绘了来自ussn62/077,749的替代示例介质包310，其中第一压花片材311被紧固到第二压花片材312上，并且然后形成为层叠或卷绕介质包安排，其具有大致符合在此的图1的边缘密封件。

在图11中，描绘了来自ussn62/077,749的第三示例介质安排320，其中在两侧压花的片材321被紧固到类似介质的另一层322上，但是被倒置，并且层叠或卷绕成介质包320，其中具有稍微类似于图1的边缘密封件。

图9-11的实例旨在总体上表示可以根据在此的原理使用替代介质包。关于这些介质类型的构造和应用的一般原理，将注意力指向ussn62/077,749，其通过引用结合在此。

e.另外一些介质类型

当介质被定向用于在滤芯的相对的流动端之间进行过滤时，优选地应用在此所表征的许多技术，所述滤芯是具有在这些相对端之间的方向上延伸的槽纹或褶皱尖端的介质。然而，替代方案是可能的。在此关于密封件安排定义所表征的技术可以应用于具有相对流动端的过滤器滤芯中，其中介质被定位成用于过滤这些端部之间的流体流动，即使当介质不包括在这些端部之间的方向上延伸的槽纹或褶皱尖端时。例如，介质可以是深度介质，可以在替代方向起褶皱，或者它可以是非褶皱材料。

然而，实际情况是：在此所表征的技术特别有利于与在流动端之间延伸得相对较深(通常为至少100mm，典型地为至少150mm，经常为至少200mm，有时为至少250mm，并且在一些实例中为300mm或更多)的滤芯一起使用，并且在使用过程中被构造用于大的装载容积。这些类型的系统典型地将是这样的系统：其中介质被构造成具有在相对的流动端之间的方向上延伸的褶皱尖端或槽纹。

ii.不同空气滤清器的选定识别问题

a.概况

使用相对较深的过滤介质包、例如使用大致符合图6-11中的一个或多个的介质的空气滤清器组件已经激增。关于市场上的示例实际产品，将注意力指向本披露的受让方唐纳森公司以商品名“powercore”销售的空气滤清器，以及曼·胡默尔公司以商品名“iqoron”提供的产品。

此外，在全球范围内，使用此类介质包的空气滤清器组件可以并入多种多样的原始设备(公路卡车、公共汽车；越野建筑设备、农业和矿山设备等)中。备用零件和维修由大范围的供应商和服务公司提供。

b.适当过滤器滤芯的识别

非常重要的是，选择用于维修的过滤器滤芯是适合用于所关注的空气滤清器的滤芯。空气滤清器是总体设备的关键部件。如果所需要的维修比预期发生得更频繁，结果可能会增加费用、所涉及设备的停机时间以及生产力损失。如果未使用正确的零件进行维修，可能存在设备故障或其他问题的风险。

所关注的空气滤清器和所关注的设备的正确滤芯通常是以下产品：由空气滤清器制造商设计/测试的产品；以及由设备制造商和/或发动机制造商完成的规格/方向/测试和鉴定。本领域中的维修可能涉及人员选择似乎与先前安装的零件类似的零件，但是对于所涉及的系统来说，这不是一个正确的、经严格鉴定的部件。

希望的是，提供具有以下特征的空气滤清器组件，而不管介质的特定类型：所述特征将有助于使服务提供商容易地识别正在努力地利用正确的(还是不正确的)过滤器滤芯来维修所述组件。可以提供在此描述的任选特征和技术以获得如下所述的这种益处。

此外，描述了关于制造和/或过滤部件完整性有利的组装特征和技术。这些可以通过与有助于确保正确的滤芯被安装在组件中或替代应用中有关的类型的特征和技术来实现。

c.大容量空气流量传感器问题

在许多系统中，大容量空气流量传感器设置在过滤器滤芯的下游和发动机的上游，以监测空气流动特性和污染物特性。在一些实例中，介质包安排和取向的微小修改可能会导致大容量空气流量传感器操作的波动。因此，有时希望提供具有过滤器滤芯和空气滤清器中的特征的空气滤清器组件，这样使得来自过滤器滤芯的空气流动的变化被控制为相对最小的。这可以有利于大容量空气流量传感器的使用和操作。可以提供在此描述的特征和技术以有利地获得这种益处。

d.稳定的过滤器滤芯安装

在许多情况下，空气滤清器所在的设备在操作过程中会经受相当大的振动和冲击。以上结合图6-11描述的介质包类型通常被构造为相对较深的，即在空气流动方向上具有的延伸深度为至少50mm并且经常为至少80mm或更多，在许多实例中大于100mm。此类较深的过滤器滤芯可以在使用过程中装载大量的污染物，并且获得显著的重量。因此，它们在操作过程中可能经受显著的振动动量。希望在过滤器滤芯中提供以下特征：其有助于确保滤芯的稳定定位，避免在移动的情况下损坏介质(或介质包)，并且避免在这种振动和冲击期间发生密封故障。

类似地，设备在储存和使用过程中可能经受多种多样的温度范围的影响。这些可能导致材料相对于彼此的膨胀/收缩。希望的是，确保过滤器滤芯和空气滤清器的构造方式使得在这些情况下密封完整性不受损害。可以应用在此描述的特征和技术来解决这些问题，如以下所讨论。

e.优选的预清器变化

在许多情况下，希望在空气滤清器组件上具有任选的预清器。预清器通常在通过空气流动进口进入空气滤清器的灰尘或其他颗粒材料(有时是液体颗粒材料)到达内部定位的过滤器滤芯之前，将这些材料的一部分去除。这可以有助于在无需维修的情况下延长组件的操作寿命，而且保护过滤器滤芯免受损坏。在此，描述了特别构造用于与任选的预清器安排一起使用的组件。还描述了此类预清器的一些优选特征。在另外一些安排中，预清器可以是与空气滤清器分离的组件，或者根本不使用预清器。提供了本披露的以后者的方式促进操作的选定原理。

f.总结

可以使用在此所表征的特征来有利地解决上述问题中的一个或多个。没有具体要求以最大限度地解决所有问题的方式来实现这些特征。然而，描述了选定的实施例，其中以上识别的所有问题都在显著且期望的程度上得到解决。

iii.示例空气滤清器组件和特征，图12-23

在图12-23中，描绘了示例空气滤清器组件，其包括如以下在此所表征的特征，所述特征可与具有如在此先前所表征的介质的过滤器滤芯一起使用。可以使用上述的介质变化，并且它们的变化是可能的。介质的具体选择是成本偏好、组装和/或过滤能力、效率或寿命偏好的问题。典型地，介质的选择将是图1的类型，其中在两个流动面之间的延伸长度为至少100mm、通常为至少150mm、典型地为200mm或更多、有时为250mm或更多、并且实际上在一些实例中为300mm或更多。

a.一般空气滤清器特征，图12-13

图12的参考标号400总体上表示根据本披露的示例空气滤清器组件。空气滤清器组件400一般包括外壳401。外壳401包括在其上具有可去除的维修盖或入口盖403的主体402，通过所述维修盖或入口盖可以获得到接收在内部的元部件(诸如过滤器滤芯)的入口。

参考图12，空气滤清器400包括(在实例中，定位在主体402上的)出口安排405。出口安排405通常定位成用于来自空气滤清器组件400的已过滤空气通过出口405x离开。出口安排或组件405可以与主体402的其余部分分开制造并且附接到其上，或者它可以与主体402的其余部分一体创建。在出口安排405被单独制造的安排的情况下，可以使用模块化组装实践来为不同用途的系统提供替代的出口安排405。这将在下文进一步详细表征。

当提供根据本披露的不同原理时，外壳401可以由多种材料构造成。所表征的特征尤其适于与主要为模制塑料部件的外壳一起使用。图12的外壳401通常是这种部件，并且选定的外壳特征(诸如主体402)为了强度和完整性包括其上的不同结构性加肋构件，参见肋401r。

一般来说，外壳401可以被表征为包括空气流动进口401a，待过滤的空气通过所述空气流动进口进入组件400。所描绘的特定组件400还包括以下讨论的污染物排出端口或端口安排。

所描绘的特定空气滤清器组件400是二级空气滤清器组件，并且包括其上的预清器410。在所描绘的实例中，预清器410包括如下所表征的多个分离器管411。预清器410可用于在空气到达定位在其中的过滤器滤芯之前，对由进入空气滤清器组件400中的空气流携带的选定材料(污染物)进行预清。这种预清通常导致液体颗粒(诸如雨水或溅水等)和/或不同(特别是较大的)灰尘或其他颗粒的显著去除。预清器410的操作以及其优选构型以下在此进行描述。应当注意，所描绘的特定示例预清器410包括入口盖403的一部分。

在此所表征的许多原理可以应用于如下空气滤清器组件：所述空气滤清器组件不具有作为其部件定位在其上的预清器，即，对于所述空气滤清器组件来说，预清器是单独的组件或根本不使用预清器。关于这方面的安排和选择以下在此进行描述。

仍然参考图12，在414处，设置有安装垫安排，通过所述安装垫安排可以将空气滤清器组件400紧固到供使用的设备上。示例安装垫安排414通常包括多个支脚或垫414x，在所述实例中与外壳主体402一体模制，并且在所述实例中与后退式金属连接器或其他类型的连接器安排适当地配合。

仍然参考图12，所描绘的特定入口盖403通过连接器安排417被紧固在适当位置，并且在所描绘的实例中，包括过中心闩锁安排418。在图12中，提供这种功能的多个(6个)此类金属丝闩锁419是可见的。当然，可以使用替代的数目或位置；和/或可以使用替代的连接器安排，包括例如螺栓或其他紧固件。

仍然参考图12，所描绘的特定空气滤清器外壳401通常具有以下横截面形状：其具有长轴线(在垂直于空气流动时的轴线或大致方向的平面中)和垂直于较长轴线的较短轴线；并且，空气滤清器组件400被描绘为构造成使得在使用中它典型地将以较长的横截面轴线大致竖直地安装；即具有沿大致竖直地延伸的一侧安装的垫安排414。在此描述的原理可以应用于替代的安排中，如根据以下讨论将是显而易见的。

在图12a中，示出了空气滤清器组件400的替代透视图。这里，所述视图是大致朝向出口405取得的。在423处，描绘了出口安排405中的实用端口。端口423可以用于限制指示器或其他设备。此外，如果需要，大容量空气流量传感器(mafs)安排可以安装在出口安排405上或远离其下游的管道中。

在图12b中，描绘了组件400的第二进口端透视图。这里，下端或侧(底部)425(在使用中)上的特征是可见的。将注意力指向污染物排放端口安排426。(出口)端口426安排被定位用于从外壳401中去除由预清器收集的颗粒和/或水(污染)。由于这种功能，所述端口安排通常可以被表征为污染物“排放”端口或端口安排。在使用中，所述端口安排典型地将以向下引导的方式被定向在外壳401的一部分中。因此，如果希望与安装垫安排414不同地安装空气滤清器组件400，例如沿着相对侧，将需要在所述侧上设置在另外的安装件安排；或者，端口安排426将需要被定位在不同位置或外壳主体中，例如相对地。

一般地说，对于典型应用，出口端口安排426将被向下引导以用于重力辅助来自预清器组件410的材料排放。端口安排410可以在其中设置有排放阀组件，或者它可以附接到清除管道以便于从预清器410去除材料。

仍然参考图12b，应当注意的是，所描绘的特定污染物排放端口安排426定向在外壳主体402中。例如在入口盖的一部分中的替代位置是可能的。

现在将注意力指向图13，空气滤清器组件400的分解透视图。在402处，描绘了外壳主体。应当注意，未示出出口安排405与外壳主体402分离。对于所描绘的实例，出口安排405被永久地紧固到外壳主体402上，例如通过与其一体模制或通过单独模制并且然后通过热焊接、粘合剂或其他方法永久地紧固。同样，替代方案是可能的。

在403处，描绘了入口盖，在所述实例中包括预清器410。所描绘的预清器410包括彼此紧固的两个壳体或盖部件：外(进口)盖部分410a和内(出口管)盖部分410b。在在此所表征的一些应用中，部件410a、410b卡合或以其他方式紧固在一起，但是被构造成可分离的以便于进行清洁。然而，在在此所表征的技术的一些应用中，两个盖或壳体部件410a、410b可以在组装过程中紧固在一起，并且不能再次分离。

预清器410的一般操作同样是在材料(污染物)进入空气滤清器时将其分离，以允许通过外壳主体402中的出口端口426排放。这阻止了某些材料到达接收在内部的过滤器滤芯元部件。

在图13中，在430处描绘了过滤器滤芯。过滤器滤芯430通常是主或初级过滤器滤芯，并且在使用中用于选择性地分离未被预清器410分离的颗粒或容纳材料。滤芯430通常是备用零件(或可去除部件)，即在空气滤清器400的寿命期间，过滤器滤芯430将周期性地被去除并且被翻新或被替换。过滤器滤芯430包括可以是多种类型中的任何一种的过滤器或过滤介质431，例如以上在此所表征的介质中的不同介质。与根据本公开的原理一起使用的典型的滤芯430是“直通流动”安排，其具有第一(进口)流动面或端432和相对的出口(流动)面或端433，其中对通常从进口端432到外端433穿过过滤器滤芯430的空气流动进行过滤。

仍然参考图13，所描绘的特定空气滤清器组件400包括任选的次级或安全过滤器435。(任选的)安全或次级过滤器435通常定位在主过滤器滤芯430与出口405x之间。在典型的安排中，(任选的)次级过滤器滤芯435可去除地定位在空气滤清器组件400内，并且可以是备用部件。然而，在使用中所述空气滤清器组件典型地不会经受非常显著的灰尘负荷，并且可能很少(如果有的话)更换。所述次级过滤器滤芯在结构上与主滤芯430分离是有利的特征，因为即使当主过滤器滤芯430被去除时，它仍然可以保持在适当位置来保护内部部件免受灰尘的影响。

b.一些示例组件变化(简单说明)，图14

在图14中，提供了示意性描绘，以指示根据本披露的组件可能的一些变化。例如，并且参考图14，空气滤清器组件439被示出为具有以440指示的外壳主体变化。此主体变化440例如可以用在不包括需要污染物排出端口的预清器的安排中，因此没有示出。此外，空气滤清器主体440包括侧面空气流动进口441而不是端部进口。典型地，进口密封件将与入口盖端部442相邻定向。外壳主体443设置有与入口盖端部442相对的出口安排443，其中具有图12所示的构型的替代构型。出口安排443可以被制成与主体440的其余部分分开的部件，并且被紧固到其上，作为替代方案，或者它可以与主体440的其余部分一体模制。

图14中所示的变化可以共同地或选择性地用在根据本披露的空气滤清器组件中。在不涉及预清器的典型安排中，滤芯诸如过滤器滤芯445将被定位成使得当安装滤芯445时，进口端或面446将被定位在外壳主体440内足够深的位置，使得出口441将直接与滤芯进口端或面446上游的空间联通。因此，输入空气将被带到面446的上游。与滤芯430一样，滤芯445包括处于进口流动端或面446的对立面的出口流动端或面447。

在图14中，描绘了组件439的入口盖448。入口盖448能够可去除地安装在外壳主体440上，例如通过闩锁安排。入口盖448不包括预清器组件，而是以其他方式被构造成：将滤芯445和密封件牢固地定向在外壳主体440内，并有助于以有效的方式将输入流动从进口441转向滤芯445。关于这方面，可以使用2013年6月28日提交的ussn61/841,005以及2014年6月27日提交的pct/us2014/044712中所表征的原理，所述文献通过引用结合在此。

c.主过滤器滤芯特征和与外壳特征的一般相互作用，图15-16a

返回参考图13，如所指示的，所描绘的组件400(如所表征的)包括主过滤器滤芯430。主过滤器滤芯430同样是备用零件，并且在使用中通常满载灰尘和其他污染物，和使用空气滤清器400的情况一样。在适当的时候，主过滤器滤芯变得充分堵塞，使得批准通过以下方式对空气滤清器400进行维修：打开入口盖403，去除过滤器滤芯430，然后对所述过滤器滤芯进行翻新或替换它。在一些实例中，这种操作也可能涉及当存在时去除或替换或翻新任选的安全过滤器435，但是在许多实例中不是这样。

一般地说，主过滤器滤芯430包括可渗透的过滤介质，空气在进行过滤时必须穿过所述过滤介质。所述过滤介质可以是多种类型中的任何一种。在根据本披露的典型应用中，过滤介质将被构造在介质包中，所述介质包在空气沿流动方向从过滤介质包的进口端到过滤介质包的相对出口端通过时进行空气过滤。在这件事情上可以使用的示例过滤介质类型以上在此进行了描述，并且，它们中许多类型可以用于根据本披露的一些优点和应用。

在图15中，描绘了示例过滤器滤芯430。一般地说，过滤器滤芯430包括定位在进口流动端(或面)461与相对的出口流动端(或面)462之间的延伸部分中的介质包460。一般地说，过滤器滤芯430具有各自相对的进口流动端(面)432和出口流动端(面)433，滤芯430的进口流动端432对应于介质包460的进口流动端461；并且过滤器滤芯430的出口流动端433对应于介质包460的出口流动端462。因此，一般来说，过滤器滤芯430是直通流动构造，即，一般来说空气从一端进入并且从另一端离开，而在介质包内未进行显著转向。以这种方式，此类过滤器滤芯可以容易地与众所周知的圆柱形褶皱式介质过滤器滤芯区分开，在所述圆柱形褶皱式介质过滤器滤芯中，介质围绕开放的内部卷绕。

一般地说，除了介质包460之外；过滤器滤芯430通常包括位于其上的外壳密封件安排465。外壳密封件安排465通常包括密封构件466，所述密封构件以某种方式并且在某个位置紧固到过滤器滤芯430的其余部分，使得所述密封构件可以与使用中的空气滤清器外壳形成可释放的密封，以便在使用过程中阻止空气绕过介质包460。为了促进这一点，密封构件466典型地将是典型地用于此类密封目的的类型的弹性材料。一个实例是模制成适当硬度的氨基甲酸乙酯，其硬度通常达到不大于22的肖氏a级硬度、经常在10-18范围内；包括端值。

所描绘的示例密封构件466，以及因此总体外壳密封件安排465被构造和定位为夹紧密封构件468。更确切地说，它是周边夹紧密封件469。因此，这意味着密封构件466(和总体上的外壳密封件安排465)在某个位置处围绕滤芯430的周边延伸，使得在使用过程中所述密封构件可以在密封压力下被夹紧在两个外壳部件之间。所描绘的夹紧密封构件469有时被称为“轴向”夹紧密封构件，因为它被构造用于密封两个外壳部件之间的压力，所述压力是沿轴向方向、即从进口端461到出口端462延伸穿过介质460的轴线的延伸方向施加的。然而，根据本披露的选定原理，可以使用其他类型的密封件安排。

仍然参考图13，所描绘的特定过滤器滤芯430包括位于其上的任选的手柄安排475，在所述实例中，所述手柄安排与滤芯进口端432相邻定向并且在远离出口端433的方向上从所述进口端突出。这将手柄安排475定位和定向在可以容易地抓持所述手柄安排以管理空气滤清器400的维修的位置处。所描绘的特定示例手柄安排475包括中心手柄桥接件476，其限定了在所述手柄安排下方的空间，在抓持手柄构件475期间人的手指能够延伸穿过这个空间。

所描绘的特定手柄安排475包括中心细长肋或脊部478，其沿着介质包460的长的或横截面轴线延伸，尽管替代方案是可能的。这在下文进一步讨论。

在典型的组件中，如以下结合图34-36所讨论的，手柄安排475包括被定向成包围介质460并且例如通过在组装过程中嵌入介质中而被密封构件468接合的周边框架部分。描绘了任选的桥托475x用于为这种框架提供支持和结构完整性。可以使用用于任选的手柄安排475的多种形状、大小和特征。

仍然参考图15，所描绘的过滤器滤芯430包括任选的壳体480。所描绘的壳体480包围介质包460并且在处理和使用过程中保护介质包。它也可以用于方便组装，如以下所讨论的。所描绘的特定壳体480至少从密封件安排466延伸到介质包端部462。壳体480可以以多种方式构造，并且以下在此结合图34-36来讨论其实例。壳体480在典型的应用中将包括预成型模制塑料片段，在组装过程中滤芯430的介质包460定位在所述预成型模制塑料片段中。

仍然参考图15，所描绘的特定过滤器滤芯430具有非圆形横截面形状，尽管在此描述的原理可以以交替安排来应用。特定的横截面形状是大致椭圆形的，尽管同样，替代方案是可能的。在本技术的许多应用中，过滤器滤芯将具有以下横截面形状：其具有位于垂直于空气流动(和介质包)的平面中的长横截面轴线；以及垂直于所述长轴线并且沿着层轴线的中点定位的短轴线，其中长轴线与短轴线的长度的比率(在沿长轴线的长度中途的位置处)为至少1.4、经常为至少1.7、典型地为至少1.8，并且在1.6-3.0的范围内、包括端值(例如，在2.0-2.6的范围内、包括端值)。虽然替代方案是可能的，但是此类比率典型地对于本披露的安排是优选的，这部分地是因为它们将涉及具有一个横截面尺寸与相对横截面尺寸的比率相对较低的总体轮廓的空气滤清器。典型地，介质包在流动端之间延伸至少100mm长，经常至少150mm长，在一些实例中至少200mm长。它可以是250mm或更长。

一般来说，外壳主体402将被构造成使得密封支架490被构造成与成轮廓的密封表面470配合；并且使得外壳主体中的任何周围的外壁被构造成与任何凹进部分468以及其中的任何凹进区段468x、468y匹配。

介质包在垂直于流动端之间的方向的平面中的横截面尺寸可能是至少200mm，经常至少250mm，在许多实例中至少为300mm，并且实际上在一些实例中380mm或更多。

仍然参考图15，对于根据本披露的典型应用，其中密封构件468是周边夹紧密封构件469，密封构件469的轴向引导的表面470(其通常被向下游引导，即朝向滤芯端部433或介质包装端部462)是用于与外壳401接合的关键密封表面。根据以下关于在安装过程中滤芯430与外壳401之间的接合的一般表征将理解上述内容。

现在将注意力指向图16，其中提供了外壳主体402的特征的示意性描绘。在图16中，所描绘的外壳主体402的部分是示意性地提供的，因此，它被描绘为缺少与这里所说明的点不明确相关的某些特征，例如外表面肋、安装垫等(此外，它被描绘为所具有的网格线471不是结构性的，而是由于所使用的绘图程序造成的伪影)。

参考图16，在490处，描绘了用于与滤芯的外壳密封件安排465密封接合的内部密封表面或支架。周边夹紧密封构件469的密封表面470抵靠支架490接合(按压或偏置)以形成可释放的外壳密封。

参考图16，应当注意，支架450相对于外壳主体402的端部402e向内凹进。端部402e是维修入口端，并且是滤芯430安装在其中并且在维修过程中从其中去除滤芯430的端部。在使用过程中，它是由入口盖403覆盖的端部。支架490、490从端部402e凹进的量通常根据不同的原理来控制。首先，如果外壳402是包括与端部402e相邻的穿过其中的端口的外壳，则支架490的凹进通常超出那个端口。在图16中，所描绘的外壳主体402包括排放端口或灰尘出口端口426，并且支架490从那个端口426朝向出口端凹进。

此外，支架490从端部402e凹进得足够深，以用于容纳入口盖403上的结构。在图12所描绘的特定实例中，入口盖403被表征为预清器410，并且因此支架490凹进得足够深以容纳预清器410的结构和操作。

在根据本披露的典型组件中，密封支架490从进口端402e凹进至少40mm，完全在其周围，通常至少80mm，并且有时至少100mm。

一般来说，支架490将不会凹进得比容纳不同外壳和进口特征及其操作所需的量更深。然而，这对于操作来说并不是关键的，而是仅仅有利于使空气滤清器外壳401不再比感兴趣的典型系统所希望的更大(更长)且更重。

在图16a中，示出了支架490的识别部分的放大局部视图。可以看到，从外壳402上的壁402x的在支架490与端部402e之间延伸的一部分径向向内突出。

参考图16，应当注意，端部402e被构造成在大致垂直于穿过主体402的空气流动方向的平面中限定一个端部；并且，支架490也是类似地构造的，尽管每个部件的替代方案都是可能的。例如，每个部件可以限定不垂直于这个方向的平面。此外，如果需要，每个部件可以是非平面的。另外，没有明确要求两个部件(端部402和支架490)总体上限定彼此平行的平面。这些变化可以用作多种安排中的优点。应当注意，可以进行过滤器滤芯变化，以适应此类变化并且接近核心变化。

实际上，对于所描绘的具体组件，应当注意的是，支架490是大致平行的，但是包括形状上、围绕中心轴线的延伸度上的变化，以适应以下在此讨论的示例滤芯430的密封表面470的变化(轮廓成型)。

具体地，并且参考图15-16a，应当注意，所描绘的周边夹紧密封构件469的特定密封表面470包括任选的轮廓成型，这可以是有利的；并且，外壳支架490包括用于与密封构件匹配接合的轮廓成型，这也可以是有利的。以下在此进一步参考这些选项以及相对于它们的示例可能变化。

d.示例入口盖一般特征；过滤器滤芯在适当位置的密封；一般的(任选的)预清器特征-图17-20。

现在将注意力指向图17，其中描绘了组装的空气滤清器组件400的部分的局部示意性横剖面图。关于图17中，首先关注与将滤芯430紧固并密封在外壳401内的适当位置相关的特征。在图17中，所取得的局部横剖面图总体上穿过外壳401(图12)的短轴线。

参考图17，描绘了外壳主体402的横截面。可以看到安装垫安排414的安装垫414x中的一个，其中带螺纹的金属嵌件414y被定位用于在安装期间由螺栓接合。外壳主体402可以被看作具有在密封支架490处彼此分开的上游进口或第一区段402和下游或第二区段402y。

然后，外壳主体402的进口端402e是远离支架490的区段402j的开放端。

仍然参考图17，可以看到，入口盖403被紧固在端部402e上的适当位置中，以封闭端部402e。入口盖被构造、设定大小并且安排用于施加(当安装时)压力，以便密封到滤芯430上的周边夹紧密封构件469上。为提供此目的，入口盖403包括压力凸缘495，所述压力凸缘被定向、设定大小并且定位用于延伸到外壳主体402中足够深以接合外壳密封件安排465，如以下所讨论，同时向夹紧密封构件469施加足够的压力以确保密封表面470与外壳密封支架490之间的密封接合。

关于入口盖403、密封件安排468和外壳主体402之间的接合，现在将注意力指向图17a。图17a是类似于图17的放大的局部视图，并且示出发生相互作用的位置的实例。

参考图17a，在469处可以看到夹紧密封构件。在470处，描绘了朝向(抵靠)支架490偏置的密封表面。可以看到，入口盖403上的(密封)突出部或压力凸缘495被压靠在密封件安排468的表面472(表面472与表面470相对)上，并且将密封件安排468推向支架490。

在图17a中，描绘了滤芯430的介质包460的一部分。此外，任选的手柄安排475的一部分475x被示出为嵌入密封件安排465的一部分中。这个任选特征以下在此进一步讨论。

仍然参考图17a。示出了关于外壳密封件安排468与外壳主体402之间的接合的若干特征。首先，支架490被描绘为具有位于其上的朝向端部402e(图17)突出的中心周边肋491，并且被定成在密封期间压入表面470中以促进密封相互作用。肋491典型地将是沿支架490围绕内部的周边连续延伸的，尽管替代方案是可能的。典型的肋将是约2mm宽，2mm高。典型的支架540将是约5-115mm宽。

此外，外壳402被描绘为具有内部凸缘或突出部493(滤芯定位或定中心凸缘)，其延伸到位于密封件安排468的一部分与介质包430之间的任选的凹槽、接收部或低谷494中。这有助于保持密封构件468，并且在下文进一步讨论。这是任选的、但总体上有利的特征。典型地，凸缘493将是围绕外壳402的内部连续延伸的，但替代方案是可能的。典型地，凸缘493将从支架490突出至少4mm、通常至少8mm、并且经常更多的距离，但替代方案是可能的。典型地，当发生适当的安装时，凸缘493将足够长以使凹部454的端部抵靠其降到最低点。在支架490中可能存在轮廓成型，但典型地凸缘493的端部将是平面的。

在安装过程中，需要对入口盖403施加偏置压力，以提供压力凸缘495抵靠滤芯430、并且具体地外壳密封件安排465的压力。偏置压力可以以多种方式施加。对于图17所描绘的实例，偏置压力由过中心闩锁安排418的闩锁419提供，应当注意的是，替代方案是可能的，包括诸如螺栓或替代连接器的紧固件。

在图18中，金属丝闩锁419中的一个被示出为安装在入口盖403上并且与外壳主体402接合。所描绘的特定外壳主体402包括穿过其一部分的接收凹穴498，用于当闩锁完全紧固时以方便的方式接收闩锁419上的端部突出部499，所述方式相当容易组装并且在发生不正确或不完整安装的情况下能够直接进行观察或密封。

如先前所指出，所描绘的特定入口盖403包括任选的预清器组件410。参考图17可以理解预清器组件410处的一般特征和操作。

参考图17，如先前指示的，预清器410一般包括彼此紧固的外盖410a和内盖410b。所描绘的外盖410a包括周边安装凸缘501，其在安装过程中对准在外壳主体402的端部402e内。典型地，诸如o形环密封件的防水密封构件(未示出)将定位在入口盖403与外壳主体402之间。

外盖410a包括其中的流动分离器(进口)管503的阵列502。管503的大小典型地被设计成突出到外壳主体中至少40mm，经常至少60mm。典型地，在组装过程中，管503被预成型并压配合到盖510a中的孔中。一般来说，每个分离器管503包括进入空气滤清器组件400的(待过滤的)空气通过的上游进口端503i。在端部503i中或与其相邻处，每个管503包括被构造成导入(引导)输入空气的气旋流动的叶片安排。管503通常各自包括与进口端503i相对的端部503x。每个端部503x被压靠在内盖510b的管板部分507上，以下进行讨论。每个分离器管端部503x包括侧面(气旋出口)槽503c，由流动分离器安排分离的污染物(灰尘、颗粒污染排出器或水)通过所述槽离开管503，以便最终以下文讨论的方式通过外壳污染排出端口安排426(图16)排出。

内盖410b包括周边(外)壁506和中心管板区段507。周边壁506围绕预清器410的外部部分延伸，并且与外盖410a接合。周边(外)壁506包括其上的压力凸缘495，描绘了其实例。

更一般地说，入口盖403包括内周边凸缘，所述内周边凸缘突出到外壳中足够深，以便通过外壳密封件安排来接合过滤器滤芯。这个凸缘通常是内周边屏蔽件或盖的端部。在所描绘的实例中，它包括空气预清器组件的组合外盖和内盖的一部分。

管板区段507延伸跨过周边壁506。它包括多个出口管，一个实例以510指示。这些管510中的一个延伸到每个进口管503中，并且接收已经进入那个进口管503的空气，并且允许此空气穿过管板507到达外壳401的内部401，并且最终到达滤芯430。典型地，出口管510与内盖410b的其余部分一体模制(形成)。

内盖410b典型地将与外盖410a分开制造或模制并且固定到其上。可以使用多种紧固方法，包括卡合或替代方案。在一些实例中，两者可以以不能拆卸的方式紧固在一起。在其他应用中，可能希望将它们构造成允许拆卸以进行维修或内部清洁。对于图17所描绘的特定预清器组件410，周边或外凸缘506被描绘为包括其上的多个卡合构件506p，它们被定位用于与外盖410a的周边轮缘部分511卡合接合。

更一般地说，预清器组件410包括位于内盖410b与外盖410a之间的卡合安排。一般来说，卡合安排包括每个上的部件位置。在所描绘的实例中，内盖410b上的部件位置是突出弹簧夹或弹簧突出方法406p；并且定位在外盖410a上的构件包括用于最近由夹506p接合的凹部。预期多个空间夹506p将用于典型的安排中，即与外盖510a中的凹部接合。多种替代方案是可能的。

仍然参考图17，管板区段507被描绘为包括位于其中的任选的中心接收凹部、凹槽或低谷512，所述中心接收凹部、凹槽或低谷朝向外盖410a延伸，用于在组装过程中将任选的手柄安排475的一部分、具体地手柄脊部476接收在其中。

应当理解，一般来说，接收部512的存在与否以及其特定形状、大小和位置是任选的。例如，在一些应用中，预清器410(或入口盖403以及外壳401的其他部分)的尺寸可以被设定成使得即使存在的情况下，手柄安排475也不会突出到要求接收部512充分接合的深度。此外，手柄构件475可以不同地定向，并且因此接收部接收凹槽可以不同地定位。当然，在一些实例中，手柄构件475可以不存在，或者可以具有不同的构造。

更一般地说，组件400包括滤芯至入口盖突出部/接收部安排，其具有：在主过滤器滤芯430上的第一构件和在入口盖403上、在此实例中在预清器410上的第二构件。在所描绘的实例中，滤芯上的构件是呈手柄安排的形式的突出构件；并且，入口盖(或预清器)上的构件是突出构件，即凹部或凹槽512。然而，替代方案是可能的。对于所描绘的具体实例，凹槽或凹部512通常具有细长形状(长尺寸的低谷)，其中最大深度与最大宽度的比率为至少0.5，典型地不大于1.5，并且经常在0.75-1.25的范围内、包括端值。

现在将注意力指向图19，即大致朝向空气滤清器组件400的端部，具体地朝向入口盖403、即朝向任选的预清器安排410取得的示意性平面图。先前讨论的不同特征由相同的参考标号表示。将注意力指向进口管503的阵列503a。在每个管503中，可以看到内部叶片安排503v。

应当注意，所描绘的特定示例性阵列503a具有对应地定向在至少两个线性(在所述实例中，竖直的)排503r、503s中的进口管503。这些排503r、503s在所示的示例中大致是线性的，其中一个排位于入口盖403的竖直中心403x的每一侧。

管503的多种安排或阵列构型是可能的。所描绘的线性安排对于具有大致类似于所描绘构型的构型的组件是方便的。

具体地，对于所描绘的实例，外壳的长尺寸在安装过程中是大致竖直地定向的。典型地方便的是，使分离器管503的线性安排大致平行于这个较长尺寸或竖直取向。竖直排实例(503r、503s)的数目是以下问题：具有用于有效操作的足够数目的分离器管；以及可用于安装管的宽度(水平尺寸)的量。

每个管503的旋转取向也是任选的偏好问题，如结合图20进一步讨论的。

图20是在与预清器410相邻的区域中穿过组件400并且向下引导到污染物排出口426取得的示意性横剖面图。在图20中，其中具有管503的外盖410a是可见的；也可以看到具有压力凸缘495的内盖410b和具有卡合构件506p的周边506以及管板507。任选的接收凹槽512和管板507也是可见的，所述接收凹槽用于接收滤芯430上的任选的手柄安排475。

可以看到，外壳密封件468通过压力凸缘495抵靠支架490偏置。

在图20中，位于滤芯430的相对侧的支架490被示出为不同的，因为在这些位置处，密封构件469相对于远离滤芯430的内部流动端或表面431的延伸量、在朝向相对的流动端或表面的方向上不同地成型。密封构件469的这种任选的形状成型在下文进一步讨论。

参考图20，将理解流动分离器管503的任选的、优选的旋转构型。一般来说，每个管503以内部传导的污染物的离心分离操作。为了实现这一点，进入进口端503i的空气一般通过叶片503v(图19)被引导到气旋模式中。出于本讨论的目的，将假定每个管503被构造成与其他管类似。此外，假定叶片安排503v被构造在每个管中，当从图19的取向、即朝向入口盖403来观察进口端503i时，用于将进入空气引导到以顺时针旋转的气旋模式中。(这些中的每一个的替代方案都是可能的)。

如先前所讨论的，每个管503在其侧壁中包括污染物排出槽503c。每个管槽503c典型地在管503的与端部503x相邻、但隔开的侧壁部分中是弧形开口。弧形延伸部分典型地在170°-190°的范围内，经常为约180°。它通常由流动分离器管设计者选择/设计，以获得最大的操作效率。出口503c可以被理解为气旋式出口，并且通常漩涡状材料将相对于相关联槽503c的中心以稍微直角的方向离开。对于图20右侧上的管503r，这种排出过程通常将沿箭头x的方向引导污染物；对于图20左侧上的管503s，它通常将沿箭头y的方向引导污染物。

一般地说，希望有效地分离，使得污染物以有效的方式到达出口端口426。右侧上的管503r的优选路径x的原因是它通常将污染物引导朝向外壁506，并且最终向下朝向管426；并且，左侧上的管502l优选路径y的原因是相同的，即，每个管以对于有效分离优选的方向将污染物从预清器410的内部引导到端口426。为了实现这一点，那么右侧上的管503r优选与管402l不同地定向。具体地，对于右侧上的管503r，出口槽503c朝向观察者引导(居中)，即在远离出口426的方向上(向上)引导；并且左侧上的管503s被(居中)定向，其中出口503c相反地或向下、即朝向端口426引导。这可以导致有效的分离。

e.任选的安全滤清器，图21-23

如先前所指出，所描绘的空气滤清器组件400可以包括其中的任选的安全滤芯435(图13)。通过参考图21-23，一般可以理解这种安全元件或滤芯的示例构造。

参考图21，一般来说，滤芯435包括介质530，在使用中，当从滤芯430的出口端432出来的空气移动到出口安排405(图13)时，它将穿过所述介质。介质530提供了许多功能。首先，它将捕获可能穿过主滤芯430的任何灰尘，例如，在滤芯430的介质(或滤芯或密封完整性)存在故障的情况下。其次，介质530将有助于在滤芯430维修期间防止灰尘被撞击到出口区域405中。

如先前所讨论的，滤芯435在使用时通常是与主滤芯430分离的部件，因此在维修主滤芯430时，它可以被保持在适当位置。介质530一般固定在与主滤芯430分离的框架531中。在图21的实例中，介质530是褶皱式介质，其中褶皱沿框架531的长尺寸延伸。框架531包括褶皱间隔件532，以帮助维持相邻褶皱的间隔完整性。

典型地，当任选的安全滤芯435是如图所描绘的那样时，框架531被模制在介质530上的适当位置，尽管替代方案是可能的。仍然参考图21，示例描绘的框架531包括外周边531p，其中密封构件533定位在其上。密封构件533通常是弹性构件，并且可以模制在适当位置。它还可以包括附接到框架530的单独形成的垫圈。

仍然参考图21，所描绘的框架构件531包括其上的手柄安排535，以便于安装去除。所描绘的手柄安排535任选地包括多个(在所述实例中，两个)隔开的手柄突出部535p，它们在安装过程中被定向成朝向主过滤器滤芯突出。所描绘的两个示例任选的手柄突出部535p被定向在框架531和介质530的(大致相邻的)相对端(较长尺寸)处。

在图21所描绘的示例滤芯435中，手柄安排535是框架531的整体模制部分，尽管替代方案是可能的。

在图21中，视图大致朝向滤芯435的进口端或表面435i。进口端或表面435i通常将是在使用过程中接收空气流动的端部。

在图21所描绘的实例中，次级或安全滤芯435具有长的横截面尺寸和短的横截面尺寸；并且，手柄安排包括与较长尺寸对准的突出部535p；在所描绘的实例中，在适当位置中与较长尺寸近似地共线，尽管替代方案是可能的。

在图22中，描绘了朝向滤芯435的相对的空气流动出口端或表面435x的透视图；即，图22是与图21的视图相反的视图。可以看到，框架区段531包括包围(褶皱式)介质530的周边框架区段536。

在图23中，描绘了示出在安全滤芯435的区域中的组件400的示意性局部且放大的视图。外壳主体402可以被看作在其中具有安全密封支架550，用于通过密封构件533接合在安全滤芯435上。安全密封支架550被描绘为在其上具有朝向外壳进口端(图13)突出的周边密封肋551。

在图23中，看到安全滤芯435具有压靠在表面550上的密封件533和肋551，其中偏置压力由主滤芯430的壳体480上的压力凸缘或邻接件560提供。所描绘的滤芯435具有沿着框架531的侧面定位的任选的弹性轴向侧面延伸部550x，用于以弹性、径向、阻力配合的方式接合壁区段565，这样使得滤芯435将倾向于即使在通过去除滤芯430释放来自凸缘560的压力时也保持在适当位置。在图22中，任选的区段556x被示出为与密封件安排533成一体的材料的空间延伸部分。

iii.示例原型系统，图24-26

在图24-26中，描绘了原型系统，其体现了以上在此所表征的许多特征。参考图24，原型空气滤清器组件在部分分解图中总体上以600指示。组件600包括外壳601，所述外壳包括主体602和入口盖603；实例中的入口盖603包括预清器610。来自预清器610的污染物排出被示出在孔612处穿过预清器侧壁611；从而允许灰尘到达主体602中的污染物排出端口626。

描绘了可维修的可去除的主过滤器滤芯630。一般来说，根据在此的描述，当入口盖603被去除时，可以去除和替换主过滤器滤芯630。

仍然参考图24，应当注意，所描绘的空气滤清器组件600被示出为相对于使用取向在其侧面上定向。在典型的使用中，空气滤清器组件600将被描绘为具有向下引导的排放端口626。

在图24的组件中，那么入口盖603表示外壳601的进口端；来自外壳的出口以605指示，用于从组件600移出(过滤的)空气。外壳主体602被描绘为具有安装垫614x，通过所述安装垫可以将其紧固到设备上。

仍然参考图24，预清器610被描绘为包括紧固到内盖610b上的外盖610a。内盖610b被描绘为具有外周边615，所述外周边具有位于其上的多个任选的隔开的突出部616。所描绘的这些任选的突出部616通常被构造为沿穿过预清器610的空气流动方向延伸的轴向肋。突出部616可以提供多种功能。首先，当呈所示形式的肋并且在模制的塑料部件上使用时，它们可以提供加强，具体地轴向加强(即，沿穿过组件600的空气流动加强)。另外，肋可以有助于维持入口盖610的牢固的居中定位，而不会发生晃动或移动。最后，肋可以帮助加强压力凸缘625，所述压力凸缘在使用中当然压靠在过滤器滤芯630上的外壳密封件安排635上。

应当注意的是，在图24中，组件600被描绘为在其上没有在使用过程中典型地将使用的闩锁构件。

在图25中，示出了朝向内表面或盖610b描绘的预清器610的透视图。这里，类似于图20的凹槽512的任选接收凹槽620是可见的。滤芯630上的任选手柄安排636(图24)在使用过程中将延伸到凹槽620中。当然，如果任选的手柄构件具有不同的形状或取向，则任选的凹槽620将具有不同的形状或取向。

仍然参考图25，管板641中的出口管640在类似于先前结合图19所讨论的实例的阵列中是可见的。

在图25中，任选的o形环642被示出为定位在入口盖603上(即，在预清器610上)的以下位置：在所述位置处，o形环在使用过程中将被压缩在入口盖与外壳主体602之间。o形环642是防水密封件，并且还将提供用于入口盖603与主体602之间的减振相互作用。可以使用o形环的替代的缓冲垫圈或防水密封件安排，所描绘的o形环642是任选的典型实例。

在图26中，提供了滤芯630的对应视图。具有纵向脊部637的手柄安排631是可见的，以及介质650和周边外壳密封件安排635。

滤芯630可以大致符合以上在此针对图15的滤芯430所提供的描述。

然而，应当注意的是，图24和图25所描绘的特定组件可以不具有任选的安全过滤器滤芯，并且因此图26的任选壳体680可以不具有以上在此所表征类型的安全元件压力凸缘560(图23)。

iv.一些示例选定特征和任选变化

a.入口盖、预清器和外壳的其他选定的(任选的)特征和变化，图27-30

在图27中，以透视图描绘了包括任选的预清器410的入口盖403。这里，预清器410被描绘为相对于图19的视图和在使用中其正常取向是倒置的。出口盖区段410b的周边壁506中的污染物排放孔或端口463是可见的。应当注意的是，提供了包围孔并且从壁506径向向外突出的突出轮缘或密封肋(污染物容纳突出部)464，以便于从预清器组件410的内部到出口端口426的污染物输送。肋或轮缘464被定位成在包围到污染物出口端口426的入口的区域中大致延伸跨过壁506与外壳壁区段426i(图13)之间的空间。

仍然参考图24，所描绘的特定轮缘或突出部464包括在外盖410a上的部分464x中的内盖410b上的部分464i。

还参考图27，加强和定中心突起466(在所述实例中包括轴向肋)设置在内盖410b中，例如如结合图24的肋616所讨论的。

仍然参考图27，外盖410a被描绘为在其中具有加强肋468，以便于盖410a的完整性。它也可以在模制时提供支持。

孔469被定位成用于外部流动管470压配合在其中。周边孔471被定位成用于卡合接收内盖410b上的突出部。如果希望将盖410b与盖410a分离，则可以按压穿过孔471突出的不同凸片。

在图28中，提供了外盖410a的内部视图的视图。这里，可以看到两排503r和503s中的不同进口管469(对应于图19的管503)。内盖410a被描绘为在周边轮缘474与表面475之间具有加强肋或角撑板473。

相对于出口槽503c，可以使用排503r和排503s中的不同旋转取向的管469。应当注意，每个管中的凹口503n被定位成与管板410b上的匹配的突出部接合。在图28中，描绘了包括用于不同闩锁的安装件的突出部475。

图28a是图28的一部分的放大局部视图。可以检查和观察包括滑动排出槽503c和凹口503n的各个管503。可以看出，管503位于单独的排503r，503s中，并且在两排中，这些管关于相对于彼此定位的槽503c旋转地不同。也可以看到用于施加气旋流动的内部叶片504。

在图29中，提供了外壳主体402的透视图。这里，示出了加强肋或角撑板800。

在图29中，示出了密封支架490的一些选定的变化。这些可用于与过滤器滤芯上的外壳密封构件的任选变化接合。此外，用于任选的安全性的密封支架550是可见的。

图30是图29的一部分的放大局部视图。

b.用于以长(外壳)横截面尺寸水平地延伸的方式安装的示例替代构型(图31-32a)

应当注意，结合图12-12b所描绘的特定空气滤清器组件400专门被配置用于优选的安装，其中滤芯和外壳的长横截面轴线竖直地定向，并且其中灰尘出口端口426被向下引导。在此所描述的原理可以应用于以下安排中：其中外壳和滤芯的横截面轴线被定向用于水平地安装。这方面的实例在图31-32a中示出。

首先参考图31，描绘了空气滤清器组件900。空气滤清器组件900包括外壳901，所述外壳包括外壳主体902和入口盖903。外壳901通常具有长的横截面轴线和短的横截面轴线，每个横截面轴线是在与入口盖的开口相邻的位置处并且在垂直于从入口盖903到外壳出口905的流动方向的方向上取得的。外壳主体902通常被构造成以长轴大致水平的方式安装。在所描绘的实例中，外壳主体902被构造成从其所安装的设备悬置。因此，安装垫914被向上引导以便与设备连接。

作为参考，在外壳主体902的实例中提供用于外壳901的空气流动出口安排905。当然，可以提供替代的出口构型。此外，出口安排905可以与外壳主体902的其余部分成一体，或者可以单独制造并且然后附接，如先前针对早期描述的安排所讨论的。

在所描绘的实例中，轴盖903包括预清器安排910，其被构造和安排用于：在选定的入口污染物材料到达接收在内部的引导滤芯之前分离所述入口污染物材料；并且引导这种污染物材料以便通过从外壳主体902中的出口端口926排出来将其从外壳901中去除。

应当注意，与图31的实施例一起使用的主过滤器滤芯(未描绘)可以大致如先前针对图15所描绘和构造的那样。

关于图31的安排900的问题是管理分离器管911在预清器910中的定位。与定位有关的重要特征包括阵列取向(排等)；以及各个管911相对于穿过其中的外部灰尘出口孔的旋转取向。

一般来说，在使用中，在空气滤清器外壳901(支座902)被定向成具有水平定位的较长的横截面尺寸的情况下，污染物排出端口926将被定位在外壳901(和主体902)的下部漏斗区段902f中，所述下部漏斗区段被构造成帮助将污染物流动引导到端口926。在图32的底部透视图中，可以看到这个漏斗区段902f与外壳主体902的端部902e相邻；端部902e与出口安排905相对，一般对应于安装入口盖903(在所述实例中，呈预清器910的形式)的开放端。

在所述实例中，污染物排出端口926近似定位在漏斗区域902f的底部中心。

参考图32，我们可以看到，外壳主体902的与入口盖903相邻的漏斗状部分是底部部分，其朝向开放端902e(即沿轴向方向)逐步向下垂落，并且大致朝向管安排926以一定的大小向下倾斜。替代的形状是可能的。然而，所描绘的特定形状便于帮助分离的污染物流到出口端口926。

再次参考图31，一般来说，各个管911被定位成排，如典型地和优选的。所描绘的特定预清器910可以具有内部管板，所述内部管板的内表面上具有接收凹槽或接收部(未示出)，用于将滤芯上的任选手柄的突出部接收在其中，所述手柄将水平地延伸。因此，管911可以定位在两个阵列中：上部阵列911u和下部底阵列911b。

上部阵列911u包括定向在单排中的管911。下部阵列911b包括分别定向在多于一排、即排911x和911y中的管911。当然，管911的数目和排的取向是针对希望的有效操作的选择问题，所提供的描绘旨在是一个实例。

此外，取向可以不同，例如，在盖910a的内部上不存在用于手柄安排的任选接收凹槽的情况下。

如上所指出，需要考虑的问题是不同管503相对于各自的侧面灰尘出口的旋转取向，所述侧面灰尘出口通常将对应于类似的管503(图28和图29)中的出口503c。通过参考图32a，将理解可以应用于此的原理。

参考图32a，示意性地指出外壳主体902。如先前所指出，外壳主体具有较长的、水平的横截面尺寸(朝向空气流动的方向)h和与其成直角的短的垂直的横截面尺寸(v)。所预期的是，典型地，水平的(较长的)横截面尺寸h与竖直的(较短的)横截面尺寸v的比率将为至少1.4、典型地至少1.7、并且经常在1.8-3.5的范围内(包括端值)。(在所指示的实例中，所引用的竖直横截面尺寸v不包括出口端口926，但是包括外壳901的漏斗部分902f。

将与这种外壳一起使用的滤芯典型地将具有例如先前针对滤芯430所描述类型的横截面的较长的水平尺寸与较短的竖直尺寸。

在图32a中，作为示意性横截面图，示意性描绘旨在朝向盖903的外部。可以将各个管911视为在上部阵列911u和底部阵列911b中定向。

不同箭头920旨在指示针对每个相关联管911的优选的一般灰尘出口方向。

例如，参考管921，出口管将被定向成具有向右侧引导的侧面污染物排放槽，其中由叶片安排导致的气旋流动从所定向的视角来看是顺时针的。这将倾向于导致沿特定管921的箭头方向920的排出污染物流动；即，向下且朝向外壳底部的中心引导。

一般来说，根据图32a的示意性描绘，可以理解关于各个管911被定向用于污染物出口取向的原理。一般地说，所述安排可以被看作具有至少一个线性排的管921。这个排可以被表征为具有：至少一个左端管924；至少一个右端管923；和至少一个中心管922。

每个中心管922被定向成具有向右侧的定向或引导(在向右的方向上居中)的排出槽(对应于先前描述的槽503c)，并且使得来自管922的受污染的排出物将被向下引导。另一方面，左端管924通常被定向成使得排出槽503a相对于管922的槽顺时针旋转至少5°，典型地在5°-40°范围内的量。这将倾向于导致向下和向右(如箭头所示)的排出。右端管923被示出为使得排出槽从中心管的槽顺时针旋转至少5°、典型地在5°-40°范围内(包括端值)的量，这样使得来自右侧管923的灰尘排出通常向下并且朝向左侧，如排出箭头所示。

当然，旋转是在从入口盖向内进行观察时，气旋流动是大致顺时针时进行描述的。如果叶片安排被构造用于逆时针旋转，具有槽的替代位置的替代方案将是可能的。

仍然参考图32a，应当注意的是，当从入口盖向内进行观察时，左端管924位于横截面尺寸的左侧1/3、即a中；当朝向入口盖进行观察时，至少一个中心管922位于沿水平入口获得的外壳横截面的中心1/3、即b中；并且最右侧的923位于沿水平横截面尺寸获得的外壳的右侧1/3、即c中。这将是典型的。然而，这并不意味着中心内的管不能成角度而是直接向下引导。实际上，变化是可能的，但是所提供的特定描述是有用的实例。

组件900的其他特征通常可以与在此先前提供的适于所描绘形状的描述和特征一致。

c.过滤器滤芯到外壳主体的标定

过滤器滤芯可以被构造成可相对于外壳主体以一个或多个旋转取向定位在外壳主体内。在所描绘类型的滤芯的情况下，参见例如图15，其中滤芯具有长的横截面入口和短的横截面入口，滤芯可以被构造成仅以一个适当的旋转取向定位，或者可以被构造成可以两个旋转取向适当地定位。可以在滤芯与外壳之间使用标定安排，以便根据需要适应任何一种旋转取向或两种旋转取向。这种标定安排的实例可以是：通过将接收凹槽在预清器的内管板中定位和成型，用于在滤芯处于单一选定旋转取向的情况下仅接收滤芯上的手柄安排。这可以通过交互构件的位置或形状(或两者)来完成。

d.入口盖不包括预清器的示例(任选)构型，图33-33a

如先前所指出，使用预清器410作为空气滤清器组件400的一部分是任选的。在一些系统中，可能希望使用不包括预清器作为入口盖的一部分的空气滤清器中的在此所述的选择性特征。当遇到这种情况时，预清器可以是与空气滤清器组件400分开的设备的一部分，或者它可以用在不具有预清器的系统中。

此类原理可以应用于多种形状的外壳，包括当定位用于使用时具有较长轴线或竖直定向的外壳，以及当定位用于使用时具有较长轴线或水平定向的外壳。在此，在图33-33a中，示出了用于具有一个长横截面轴线和一个短横截面轴线的外壳的示例原理，其中较长的轴线在使用中竖直定向。当然，类似的原理可以应用于在使用中水平定向的较长轴线。

在图33-33a中，描绘了空气滤清器组件1000，其不具有预清器作为入口盖的一部分。在图33中，空气滤清器组件1000被示出为包括外壳1001，所述外壳包括外壳主体1002和入口盖1003。外壳主体1002可以具有总体上如先前所讨论的特征，除了所述外壳主体中不包括污染物排放端口。因此，外壳主体包括入口盖端部1002e和相对的(沿空气流动方向)出口安排1003。应当注意，虽然入口流动可以穿过入口盖1003，但在所描绘的实例中，空气流动进口1006被示出为在外壳主体1006中、区段1006b中的1006a处。所述空气流动进口具体地(任选地)被示出为向上引导，并且延伸穿过外壳主体1002的侧面1002a，所述侧面在使用中将被向上引导；通过安装垫1014进行安装。

入口盖1003被示出为通过闩锁1019紧固在适当位置。

在图33a中，示出了图33的组件1000的选定特征的分解示意图。这里，外壳主体1002可以被看作具有开放端1002e，在使用过程中可以通过所述开放端可去除地安装入口盖1003。在与入口盖端部1002e相邻位置处设置有侧进口1006。

参考入口盖1003，可以将其看作具有轴向向内延伸到的压力凸缘1011的终止位置的内周边壁1010，内壁1010可以任选地设置有类似于肋466(图27)的肋。

入口盖还包括外部凸缘1012，其在使用过程中接合主体1002的端部1002e。

在图33a中，可以看出，内壁1010包括穿过其中的空气流动孔1015，以允许进口1006的空气流动进入外壳，并且与滤芯1020接合。滤芯1020总体上可以如在此针对主过滤器滤芯所描述的。如果需要，可以使用进一步定位在组件内的安全装置。

一般来说，希望标定入口盖1003，这样使得它只能安装在具有适当地引导的孔1015的外壳主体上。为了实现这一点，轮缘1012具有在其中的以1025指示的凹部，所述凹部被标定用于接合外壳主体1002上的突出部1026。

更一般地说，可以使用入口覆盖的外壳主体突出部/接收部旋转安排，以提供入口盖与主体之间的选定的旋转标定。突出部/接收部安排可以包括在一个上的突出部和在另一个上的接收部。在所描绘的实例中，突出部位于外壳主体上，并且接收部位于入口盖上。替代方案是可能的。

可以在入口盖1003中提供多种特征，包括用于帮助空气流动朝向滤芯1020转向的斜坡安排。如果需要，外壳中的特征，任何任选安全装置中的滤芯可以大致符合以上在此针对其他实施例所描述的那些。

v.一些选定的、任选的过滤器滤芯特征；组装方法，图34-36

一般地说，主过滤器滤芯可以根据2013年6月28日提交的ussn61/841,005、以及2014年6月27日提交的pct/us2014/044712中描述的原理来构造，所述文献各自通过引用结合在此。示例过滤器滤芯和其特征在图34-36a中进行描绘。

首先参考图34，描绘了这种滤芯430，也参见图15。它可以用于在此所表征的任何空气滤清器组件中。一般来说，滤芯430包括任选的(优选的)外壳体480：具有中心桥接件476的任选的手柄安排475；和周边外壳密封件安排465。

所描绘的特定滤芯430被构造用于进入进口端431的空气流动，其中具有离开出口端432的直通流动。接收在内部的介质(未示出)可以大致符合在此所描述的介质表征。

仍然参考图34，应当注意，密封件安排包括成轮廓的轴向密封表面470，其被描绘为具有位于其上的至少一个突出构件470x，所述突出构件远离钢表面470的相邻部分朝向出口端462引导。在描绘的实例中，朝向滤芯的侧面进行观察，两个隔开的突出区段470x、470y被示出为由它们之间的凹部470z分开。每个突出区段470x、470y典型地突出至少1mm，通常至少2mm(最大)。

一般地说，当滤芯具有所表征类型的椭圆形形状时，具有两个相对的边和两个弯曲端部，至少一个突出构件470x、470y与直边中的一个对准(即重叠)。典型地，存在与两个相对的直边中的每一个重叠的突出部安排。

外壳密封件安排465包括外周表面468，其包括围绕介质包和滤芯延伸的外围表面。此外围表面468可以是成轮廓的。在所描绘的实例中，所述外围表面包括其中的凹部安排468r，所述凹部安排包括从表面468的相邻部分径向向内凹进的表面468的一部分。在所描绘的实例中，凹进部分468r向内凹进(最大)至少0.5mm。

在所描绘的实例中，凹进部分468r本身可以进一步成轮廓，其中轮廓线以线468x指示，以产生最多凹进部分468y和较少凹进部分468z。替代方案是可能的。示例线468x包括两个弯曲区段，一个区段延伸跨过与每个突出部470x、470y对准的部分。

一般地说，典型地，密封表面470中的每个突出部470x、470y被定位成与凹部468r对准(即，与其处于相同的位置)。

现在将注意力指向图35。这里，示出了滤芯430的分解图。介质包460被示出为在壳体480下方。然而，在典型的组件中，介质包装460将被插入到壳体端部480i中，其原因将从以下描述中变得显而易见。壳体480可以被看作具有位于其上的端缘或凸缘480x。所描绘的特定凸缘480x是穿过其中的多个树脂流动孔，尽管替代方案是可能的。所描绘的凸缘480x是连续的，但是如果需要，它可以包括多个空间突出部。

密封件安排465被示出为模制件。典型地，它将被模制在适当位置，其中介质包460定位在壳体480内部并且手柄安排475定位在适当位置。因此，密封件安排465将使凸缘480x以及另外手柄安排的外周边轮缘475r嵌入其中。此外，模制件465通常将被制造成直接接合或接触介质包460的介质。

在图36中，提供第二分解图。这里，来自壳体480的出口端481被示出为具有在其上延伸的网格工件482。这将有助于在组装过程中定位介质包460。

仍然参考图36，应当注意，轴向密封表面470被示出为具有位于其上的突出部，相对于围绕中心轴线的旋转具有对称性。这些突出部中的一个是突出部安排470p，其大致类似于先前所讨论的突出部安排。第二突出部是突出部安排470q，它是不同地成型的。在主体中的密封支架490被构造成接合突出部470p、470q中的每一个的情况下，将显而易见的是，滤芯430只能安装在一个旋转取向上。

如以上结合图23所指示，在一些实例中，希望过滤器滤芯在其上包括安全滤芯压力凸缘。以上结合图23讨论了这种情况的实例，并且结合图36a描绘了具体实例。

参考图36a，壳体480被示出为在其上具有安全元件压力凸缘560。安全元件压力凸缘560在出口端480o处从壳体480的外轮缘或端部480r径向向内定位。为了安装，所描绘的压力凸缘560被定位在凸缘或支架480f上。替代方案是可能的。特定的凸缘480f将通过网格工件482与介质包460的端部隔开。这种间隔防止了与凸缘480f相邻位置处的介质包堵塞，替代方案是可能的。凸缘480f可以被构造为网格工件，其中具有穿过其中的流动空间。然而，一般地，在突出部560的径向外部的区域不进行流动操作。

vi.其他特征和评论意见

在此，描述了可用于空气滤清器组件和部件中的一般特征。根据给定应用的需要，它们可以独立于其他特征或者与其他特征一起使用。总体上，根据本披露：

1.一种空气滤清器组件，包括：外壳，所述外壳包括：外壳主体；以及入口盖；所述外壳主体具有：开放的维修入口端；以及从所述开放的维修入口端凹进的主过滤器滤芯密封支架；所述入口盖包括预清器组件，所述预清器组件包括具有多个流动分离器管的流动分离器管安排；所述入口盖在所述外壳主体上可去除地安装在所述维修入口端上，并且其中所述流动分离器管安排突出到所述外壳主体中、到达由所述外壳主体包围的位置；并且所述外壳包括：空气流动进口安排；空气流动出口安排；以及污染物排放端口安排；以及，主过滤器滤芯，所述主过滤器滤芯可去除地定位在所述外壳主体内；所述主过滤器滤芯包括：介质包，所述介质包具有进口端和相对的出口端；以及外壳密封件安排，所述外壳密封件安排包括可去除地定位的周边夹紧密封件，所述周边夹紧密封件抵靠所述主滤芯密封支架密封地偏置。

2.根据表征1所述的空气滤清器组件，其中：所述入口盖包括位于其上的内周边内壁，所述内周边内壁包围所述多个流动分离器管并与它们隔开，并且突出到所述外壳主体中；位于所述入口盖上的所述内周边内壁具有穿过其中的预清器排放孔安排。

3.根据表征1和2中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳主体具有内部，其中在与所述开放的维修入口端相邻的位置处具有：第一较长的横截面尺寸；以及第二较短的横截面尺寸；所述第二较短的横截面尺寸是在跨所述第一较长的横截面尺寸的中途并且与其垂直的位置处、垂直于所述第一较长的横截面尺寸取得的尺寸。

4.根据表征3所述的空气滤清器组件，其中：所述第一较长的横截面尺寸与所述第二较短的横截面尺寸的比率为至少1.4。

5.根据表征3和4中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述第一较长的横截面尺寸与所述第二较短的横截面尺寸的比率为至少1.7。

6.根据表征3-5中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述第一较长的横截面尺寸与所述第二较短的横截面尺寸的比率在1.8-3.5的范围内，包括端值。

7.根据表征3-6中任一项所述的空气滤清器组件，其中：位于所述外壳中的所述污染物排放端口安排包括在大致与所述第一较长的横截面尺寸的延伸方向相对应的方向上远离所述外壳的其余部分引导的管。

8.根据表征7所述的空气滤清器组件，其中：所述流动分离器管安排至少包括隔开的第一线性排流动分离器管和第二线性排流动分离器管；所述隔开的第一线性排流动分离器管和第二线性排流动分离器管各自在与所述外壳主体内部的所述第一较长的横截面尺寸的延伸方向相对应的方向上延伸；在使用中当面向所述入口盖的外部时，所述第一线性排流动分离器管是左侧垂直的排，并且其中具有所述单独的流动分离器管，所述单独的流动分离器管各自被构造和定向成在使用中将从其中排出的污染物引导到所述左侧；并且，在使用中当面向所述入口盖的外部时，所述第二线性排流动分离器管是右侧垂直的排，并且其中具有所述单独的流动分离器管，所述单独的流动分离器管各自被构造和定向成在使用中将从其中排出的污染物引导到所述右侧。

9.根据表征8所述的空气滤清器组件，其中：每个流动分离器管包括外进口管，所述外进口管具有位于其中的侧面污染物排出槽；所述第一线性排流动分离器管中的每个流动分离器管的每个外进口管是旋转定向的，其中所述侧面污染物排出槽面向第一方向；并且，所述第二线性排流动分离器管中的每个流动分离器管的每个外进口管是旋转定向的，其中所述侧面污染物排出槽面向第二方向；所述第二方向与所述第一方向相反。

10.根据表征9所述的空气滤清器组件，其中：所述第一线性排流动分离器管中的每个流动分离器管中的每个外进口管具有位于其中的进口叶片安排，当朝向所述入口盖的外部进行观察时，所述进口叶片安排被构造成以第一气旋方向引导穿过所述管的流动；并且，所述第二线性排流动分离器管中的每个流动分离器管中的每个外进口管具有位于其中的进口叶片安排，当朝向所述入口盖的外部进行观察时，所述进口叶片安排被构造成以所述第一气旋方向引导穿过所述管的流动。

11.根据表征9和10中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述第一线性排流动分离器管中的每个侧面灰尘排出槽朝向所述外壳主体的其上具有所述污染物排放端口安排的底部面向下方；并且，所述第二线性排流动分离器管中的每个侧面灰尘排出槽朝向所述外壳主体的顶端被向上引导，并且与其上具有所述污染物排放端口安排的所述底部相对。

12.根据表征9-11中任一项所述的空气滤清器组件，其中：每个流动分离器管中的每个侧面污染物排放槽以在170°-190°范围内、包括端值的弧形延伸角延伸穿过相关联进口管的侧壁部分。

13.根据表征3-6中任一项所述的空气滤清器组件，其中：位于所述外壳中的所述污染物排放端口安排包括被定向成大致在所述第二较短的横截面尺寸的延伸方向上引导的管。

14.根据表征13所述的空气滤清器组件，其中：所述流动分离器管安排至少包括第一线性排流动分离器管；所述第一线性排沿着所述第一较长的横截面尺寸的延伸方向定向；所述第一排流动分离器管至少包括：第一左端流动分离器管；第一右端流动分离器管；以及第一中心流动分离器管，所述第一中心流动分离器管定位在所述第一线性排流动分离器管中、位于所述第一左端流动分离器管与所述第一右端流动分离器管之间的位置处；所述第一中心流动分离器管被构造和定向成在使用中沿大致向下的方向将污染物从其中排出；所述第一左端流动分离器管被构造和定向成在使用中，当朝向所述入口盖的外部进行观察时，沿部分地向下且部分地朝向所述右侧的方向将污染物从其中排出；并且，所述第一右端流动分离器管被构造和定向成在使用中，当朝向所述入口盖的外部进行观察时，沿部分地向下且部分地朝向所述左侧的方向将污染物从其中排出。

15.根据表征14所述的空气滤清器组件，其中：当朝向所述入口盖的外部进行观察时，所述第一左端流动分离器管被定位成与所述外壳主体的所述进口端的水平延伸部分的左侧三分之一对准；当朝向所述入口盖的外部进行观察时，所述第一右端流动分离器管被定位成与所述外壳主体的所述进口端的水分延伸部分的右侧三分之一对准；并且，当朝向所述入口盖的外部进行观察时，所述第一中心流动分离器管被定位在所述外壳主体的所述进口端的水分延伸部分的中心三分之一中。

16.根据表征14-15中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述第一线性排流动分离器管中的每个流动分离器管具有带有侧面污染物排出槽的进口管；所述第一中心流动分离器管的所述进口管的所述侧面污染物排出槽面向与所述第一线性排流动分离器管的所述延伸方向相对应的第一方向；当朝向所述入口盖的外部进行观察时，所述第一左端流动分离器管的所述进口管的所述侧面污染物排出槽面向从所述第一中心流动分离器管的所述进口管的所述侧面污染物排出槽所面向的所述第一方向逆时针旋转在5°-40°范围内的量的方向；并且，当朝向所述入口盖的外部进行观察时，所述第一右端流动分离器管的所述进口管的所述污染物排出槽在从所述第一中心流动分离器管的所述进口管的所述灰尘排出槽所面向的所述第一方向顺时针旋转在5°-40°范围内的量的方向上被引导。

17.根据表征16所述的空气滤清器组件，其中：每个侧面污染物排出槽以在170°-190°范围内、包括端值的弧形角沿着相关联进口管的侧壁部分延伸。

18.根据表征13-17中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳主体包括与所述维修入口端相邻的漏斗状底部区段；定向在所述漏斗状底部区段的最低部分中的排放器管。

19.根据表征18所述的空气滤清器组件，其中：所述漏斗状底部区段沿着朝向所述维修入口端的轴向延伸方向向下成阶梯状。

20.根据表征1-19中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述预清器组件包括内盖，所述内盖包括在空气流动方向上延伸穿过所述预清器组件的空气流动出口管板；所述空气流动出口管板包括位于其上的入口盖至主过滤器滤芯突出部/接收部安排的第一构件；并且；所述主过滤器滤芯包括位于其上的入口盖至主过滤器滤芯突出部/接收部安排的第二构件；所述入口盖至主过滤器滤芯突出部/接收部安排的所述第一构件和第二构件被构造成在与所述主过滤器滤芯的所述介质包的所述进口端轴向重叠的位置处接合。

21.根据表征20所述的空气滤清器组件，其中：所述入口盖至主过滤器滤芯突出部/接收部安排的所述第二构件包括位于所述主过滤器滤芯上的手柄构件。

22.根据表征21所述的空气滤清器组件，其中：所述入口盖至主过滤器滤芯突出部/接收部安排的所述第一构件包括位于所述空气流动出口管板中的主滤芯手柄接收凹部。

23.根据表征20-21中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述主滤芯手柄接收凹部是具有相对于其长度的窄宽度的凹槽。

24.根据表征22和23中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述主滤芯手柄接收凹部在最深位置处具有的最大深度与最大窄宽度比率在0.5-1.5的范围内，包括端值。

25.根据表征22-24中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述主滤芯手柄接收凹部在最深位置处具有的最大深度与窄宽度比率在0.75-1.25的范围内，包括端值。

26.根据表征20-23中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳主体具有内部，其中在与所述开放的维修入口端相邻的位置处具有：第一较长的横截面尺寸；以及第二较短的横截面尺寸；所述第二较短的横截面尺寸是在跨所述第一较长的横截面尺寸的中途并且与其垂直的位置处、垂直于所述第一较长的横截面尺寸取得的尺寸；所述入口盖至主过滤器滤芯突出部/接收部安排的所述第一构件包括位于所述空气流动出口管板中的、大致平行于所述第一较长的横截面尺寸延伸的接收凹槽。

27.根据表征26所述的空气滤清器组件，其中：所述入口盖至主过滤器滤芯突出部/接收部安排的所述第一构件包括位于所述空气流动出口管板中的、与所述第一较长的横截面尺寸共线地延伸的接收凹槽。

28.根据表征26和27中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述入口盖至主过滤器滤芯突出部/接收部安排的所述第一构件包括与所述第二较短的横截面尺寸的中心点交叉且在所述中心点上居中的接收凹槽。

29.根据表征26和27中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述入口盖至主过滤器滤芯突出部/接收部安排的所述第一构件包括在偏离所述第二较短的横截面尺寸的中心点的位置处与所述第二较短的横截面尺寸交叉的接收凹槽。

30.根据表征20-29中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述入口盖至主过滤器滤芯突出部/接收部安排的所述第一构件被构造成当所述过滤器滤芯在所述外壳主体中处于单一选定的旋转取向时，仅与所述入口盖至主过滤器滤芯突出部/接收部安排的所述第二构件完全接合。

31.根据表征20-29中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述入口盖至主过滤器滤芯突出部/接收部安排的所述第一构件被构造成当所述过滤器滤芯在所述外壳主体中处于两个选定旋转取向中的任一取向时，与所述入口盖至主过滤器滤芯突出部/接收部安排的所述第二构件完全接合。

32.根据表征1-31中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述预清器包括外盖和内盖；所述外盖和内盖是紧固到彼此的单独形成的片段。

33.根据表征32所述的空气滤清器组件，其中：所述外盖和内盖可去除地紧固到彼此。

34.根据表征32-33中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述内盖包括其上具有预清器卡合突出部/接收部连接安排的第一构件的周边壁区段；并且，所述外盖包括其上具有所述预清器卡合突出部/接收部连接安排的第二构件的周边壁区段；所述预清器卡合突出部/接收部连接安排将所述内盖和外盖紧固在一起。

35.根据表征34所述的空气滤清器组件，其中：卡合突出部/接收部安排的所述第一构件包括多个弹簧突出构件；并且，卡合突出部/接收部安排的所述第二构件包括多个接收部。

36.根据表征1-35中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述入口盖包括内周边内壁，所述内周边内壁包围在所述入口盖上；并且，与所述多个流动分离器管隔开并且突出到所述外壳主体中；所述内周边内壁具有外表面，所述外表面包括位于其上的多个隔开的、径向突出的轴向肋。

37.根据表征30所述的空气滤清器组件，其中：所述入口盖的所述内周边内壁包括穿过其中的预清器污染物排放流动孔；并且，所述入口盖包括围绕所述预清器污染物排放流动孔延伸的径向容纳突出部。

38.根据表征37所述的空气滤清器组件，其中：所述预清器包括外盖和内盖；所述外盖和内盖是单独形成的并且紧固到彼此；并且，所述入口盖的具有穿过其中的所述预清器排放流动孔的所述内周边壁包括所述内盖的外周边壁的至少一部分。

39.根据表征38所述的空气滤清器组件，其中：所述径向容纳突出部包括：从所述内盖的所述外周边壁径向向外突出的第一部分；以及定位在所述外盖上的第二部分。

40.根据表征1-39中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包具有第一介质包较长的横截面尺寸和第二介质包较短的横截面尺寸；所述第一介质包较长的横截面尺寸是在垂直于所述进口端与所述相对的出口端之间的方向的平面中取得的横截面尺寸；并且，所述第二介质包较短的横截面尺寸是在沿所述第一介质包较长的横截面尺寸的中途并且在垂直于所述进口端与所述相对的出口端之间的方向的所述平面中取得的。

41.根据表征40所述的空气滤清器组件，其中：所述第一介质包较长的横截面尺寸与所述第二介质包较短的横截面尺寸的比率为至少1.4。

42.根据表征40和41中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述第一介质包较长的横截面尺寸与所述第二介质包较短的横截面尺寸的比率为至少1.5。

43.根据表征40-42中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述第一介质包较长的横截面尺寸与所述第二介质包较短的横截面尺寸的比率为至少1.8。

44.根据表征40-43中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述第一介质包较长的横截面尺寸与所述第二介质包较短的横截面尺寸的比率在1.6-3.0的范围内，包括端值。

45.根据表征44所述的空气滤清器组件，其中：所述第一介质包较长的横截面尺寸与所述第二介质包较短的横截面尺寸的比率在2.0-2.6的范围内，包括端值。

46.根据表征1-45中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包在所述第一端与所述相对的第二端之间延伸至少100mm长。

47.根据表征1-46中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包在所述第一端与所述相对的第二端之间延伸至少150mm长。

48.根据表征1-47中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包在所述第一端与所述相对的第二端之间延伸至少200mm长。

49.根据表征1-48中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包在所述第一端与所述相对的第二端之间延伸至少250mm长。

50.根据表征1-49中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包在垂直于所述第一端与第二端之间的方向的平面中的至少一个横截面尺寸为至少250mm。

51.根据表征1-50中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包在垂直于所述第一端与第二端之间的方向的平面中的至少一个横截面尺寸为至少300mm。

52.根据表征1-51中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包在垂直于所述第一端与第二端之间的方向的平面中的至少一个横截面尺寸为至少380mm。

53.根据表征1-52中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包具有周边椭圆形形状的外周边。

54.根据表征1-53中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包具有周边椭圆形形状的外周边，所述形状具有：两个相对的直边；以及，两个相对的弯曲端部。

55.根据表征1-54中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包包括卷绕式介质条带安排。

56.根据表征55所述的空气滤清器组件，其中：所述卷绕式介质条带安排包括紧固到第二介质片材上的第一介质片材的卷绕条带。

57.根据表征55和56中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述卷绕式介质条带安排包括紧固到第二介质片材上的槽式介质片材的卷绕条带。

58.根据表征1-57中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯包括包围所述介质包并且从所述外壳密封件安排至少延伸到所述介质包的最远离所述外壳密封件安排的一端的外壳体。

59.根据表征58所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳体包括远离所述外壳密封件安排的出口端，所述出口端上具有介质支撑网格。

60.根据表征58-59中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳体包括远离所述外壳密封件安排的出口端，所述出口端上具有安全过滤器滤芯压力凸缘。

61.根据表征60所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳体包括位于所述出口端的外壳体外周边边缘；所述安全滤芯压力凸缘与所述外壳体外周边边缘径向向内隔开。

62.根据表征60和61中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述安全滤芯压力凸缘包括至少一个轴向突出部。

63.根据表征60-62中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述安全滤芯压力凸缘是单个连续的轴向环形突出部。

64.根据表征50-63中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯的所述外壳体包括径向向外延伸的、其上具有突出部安排的周边，所述周边的一部分嵌入在所述外壳密封件安排的所述周边夹紧密封件中。

65.根据表征64所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳体上的所述周边突出部安排包括周边凸缘，所述周边凸缘具有穿过其中的多个树脂流动孔。

66.根据表征1-65中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述周边夹紧密封件包括直接模制到所述介质包的介质的弹性部分。

67.根据表征1-66中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述周边夹紧密封件包括面向与所述介质包的所述出口端的方向相对应的方向定向的周边轴向密封表面。

68.根据表征67所述的空气滤清器组件，其中：所述周边轴向密封表面通过外壳部分接收凹槽与所述介质隔开。

69.根据表征68所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳主体包括主过滤器滤芯稳定凸缘，所述主过滤器滤芯稳定凸缘突出到所述外壳部分接收凹槽中、到达所述周边轴向密封表面与所述介质包之间的位置。

70.根据表征69所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯包括外围密封安装突出部，所述外围密封安装突出部从所述介质包径向向外突出并且进入所述外壳密封件安排。

71.根据表征70所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯包括包围所述介质包并且从所述外壳密封件安排至少延伸到所述介质包的远离所述外壳密封件安排的一端的外壳体；并且，所述外围密封安装突出部是位于所述外壳体上的径向向外延伸的凸缘。

72.根据表征67-71中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述周边夹紧密封件的所述周边轴向密封表面是成轮廓的表面。

73.根据表征66-72中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述周边轴向密封表面包括成轮廓的形状，所述形状上具有至少两个隔开的轴向突出区段。

74.根据表征66-72中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述周边轴向密封表面具有椭圆形环形状，所述形状具有：两个相对的直边和两个相对的弯曲端部。

75.根据表征74所述的空气滤清器组件，其中：所述周边轴向密封表面具有成轮廓的形状，所述形状具有定位成与所述两个相对直边中的第一直边重叠的至少一个轴向突出区段。

76.根据表征75所述的空气滤清器组件，其中：所述周边轴向密封表面具有成轮廓的形状，所述形状具有与所述两个相对直边中的第一直边重叠的至少两个隔开的轴向突出区段。

77.根据表征75-76中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述周边轴向密封表面具有成轮廓的形状，所述形状具有定位成与所述两个相对直边中的每个直边重叠的至少一个轴向突出区段。

78.根据表征75-77中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述周边轴向密封表面的每个突出区段具有至少3mm的相对突出空隙。

79.根据表征1-78中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述周边夹紧密封件具有外部外围径向向外引导的表面，所述表面中具有至少一个凹进区段。

80.根据表征1-79中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述周边夹紧密封件具有外部外围径向向外引导的表面，所述表面中具有至少两个隔开的凹进区段。

81.根据表征79-80中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述外部外围径向向外引导的周边表面具有周边形状，所述周边形状具有两个相对的直边和两个相对的弯曲端部。

82.根据表征81所述的空气滤清器组件，其中：所述径向引导的周边表面的所述两个相对直边中的每个直边上具有至少一个凹进区段。

83.根据表征81和82中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述两个相对的边中的至少一个具有位于其中的至少两个隔开的凹进区段。

84.根据表征79-83中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述外部外围径向向外引导的表面中的凹进区段包括其中的内阶梯，所述内阶梯具有上部弯曲的边缘；所述上部弯曲的边缘面向与所述介质包的所述出口端的方向相对应的方向。

85.根据表征84所述的空气滤清器组件，其中：所述外部外围径向向外引导的表面中的凹进区段包括内阶梯，所述内阶梯被构造成具有两个上部弯曲的边缘区段，每个边缘区段在朝向中心的延伸部分中并且在对应于所述介质包的所述出口端的方向上弯曲。

86.根据表征85所述的空气滤清器组件，其中：所述外部外围径向向外引导的表面中的每个凹进区段具有至少1mm的最大相对凹进深度。

87.根据表征79-86中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述周边夹紧密封件包括面向与所述介质包的所述出口端的方向相对应的方向定向的周边轴向密封表面；所述周边轴向密封表面是成轮廓的表面，其中至少一个轴向突出区段被定向成与所述周边夹紧密封件的所述外部外围径向向外引导的表面中的每个凹进区段对准。

88.根据表征1-87中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述入口盖包括位于其中的主过滤器滤芯压力凸缘；所述周边夹紧密封件由所述主过滤器滤芯压力凸缘接合并且压靠在所述主过滤器滤芯密封支架上。

89.根据表征1-88中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳主体包括周边轴向肋突出部，所述周边轴向肋突出部位于所述主过滤器滤芯密封支架上并且被定向成轴向按压到所述周边夹紧密封件中。

90.根据表征89所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯密封支架上的所述周边轴向肋突出部是围绕所述外壳主体的内部延伸的连续肋。

91.根据表征1-90中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯密封支架定位所述外壳主体的朝向所述开放的维修入口端延伸的轴向延伸部分与所述外壳主体的空气流动出口端之间。

92.根据表征1-91中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯密封支架包括其中的至少一个密封突出轮廓接收凹部。

93.根据表征1-92中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯密封支架包括其中的至少两个密封突出轮廓接收凹部。

94.根据表征93所述的空气滤清器组件，其中：所述主空气过滤器滤芯密封支架具有包括两个相对直边的周边形状的周边；并且，至少一个密封突出轮廓接收凹部被定向在所述两个相对直边中的每个直边中。

95.根据表征92-94中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯密封支架的至少两个密封突出轮廓接收凹部定位在所述直边中的一个中。

96.根据表征1-95中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯被设定形状和构造成使得它相对于所述外壳能够以仅两个旋转取向中的任一取向完全安装。

97.根据表征1-95中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯被设定形状和构造成使得它相对于所述外壳能够以仅一个旋转取完全安装。

98.根据表征1-97中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述入口盖被设定形状和构造成能够以仅一个旋转取向安装在所述外壳主体上。

99.根据表征1-98中任一项所述的空气滤清器组件，包括：弹性防水筐，所述弹性防水筐位于所述入口盖与所述外壳主体之间。

100.根据表征1-99中任一项所述的空气滤清器组件，包括：安全过滤器滤芯，所述安全过滤器滤芯与所述主过滤滤芯是分开的，所述安全过滤器滤芯定位在所述外壳主体中、所述主过滤器滤芯与所述空气流动出口安排之间的位置。

101.根据表征100所述的空气滤清器组件，其中：所述安全过滤器滤芯包括褶皱状介质。

102.根据表征100-101中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述安全过滤器滤芯包括包围介质的框架。

103.根据表征100-102中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述安全过滤器滤芯包括位于其上的弹性外围安全密封构件。

104.根据表征103所述的空气滤清器组件，其中：所述弹性外围安全密封构件包括被定向成远离所述主过滤器滤芯引导的轴向引导的密封表面。

105.根据表征104所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳包括可去除地定位在其上的安全过滤器滤芯密封支架，所述安全过滤器滤芯密封支架由所述安全密封构件上的所述轴向引导的密封表面密封地接合。

106.根据表征105所述的空气滤清器组件，其中：所述安全过滤器滤芯密封支架包括突出到所述安全密封构件上的所述轴向引导的密封表面中的安全滤芯接合肋。

107.根据表征105所述的空气滤清器组件，其中：所述安全滤芯接合肋是连续的外围肋。

108.根据表征100-107中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述安全过滤器滤芯包括位于其上的、朝向所述主过滤器滤芯突出的手柄安排。

109.根据表征108所述的空气滤清器组件，其中：所述手柄安排包括两个隔开的手柄突出部。

110.根据表征109所述的空气滤清器组件，其中：所述安全过滤器滤芯包括周边形状，所述形状具有第一较长的安全过滤器滤芯横截面尺寸和沿所述第一较长的安全过滤器横截面尺寸在中途的第二较短的安全过滤器横截面尺寸；所述第一横截面尺寸和第二横截面尺寸中的每一个位于与穿过所述安全过滤器滤芯的空气流动方向垂直的平面中。

111.根据表征110所述的空气滤清器组件，其中：所述手柄安排包括两个细长的隔开的突出部，它们各自大致在所述第一较长的安全过滤器横截面尺寸的方向上延伸。

112.根据表征100-111中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述安全过滤器滤芯包括由框架包围的介质；所述安全过滤器滤芯包括位于其上的以下弹性安排：定位在所述框架与所述外壳主体的周围部分之间；并且抵靠所述外壳主体的所述周围部分径向压缩。

113.根据表征112所述的空气滤清器组件，其中：所述弹性安排包括多个轴向突出部。

114.根据表征113所述的空气滤清器组件，其中：所述安全过滤器滤芯包括模制在适当位置的安全过滤器轴向夹紧密封件；并且，所述弹性安排包括与所述安全过滤器轴向夹紧密封件一体模制的多个突出部。

115.根据表征1-114中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述流动分离器管安排被构造成突出到所述外壳主体中至少40mm。

116.根据表征1-115中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述流动分离器管安排被构造成突出到所述外壳主体中至少60mm。

117.根据表征1-116中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述流动分离器管安排被构造成突出到所述外壳主体中至少80mm。

118.一种空气滤清器组件，包括：外壳，所述外壳包括：外壳主体；入口盖；空气流动进口安排以及空气流动出口安排；所述外壳主体具有开放的维修入口端；空气流动出口；从所述开放的维修入口端凹进的主过滤器滤芯密封支架；以及，从所述维修入口端凹进的安全过滤器滤芯密封支架，其中所述主过滤器滤芯接收支架定位在所述维修入口端与所述安全过滤器滤芯密封支架之间；并且，所述入口盖包括内突出部，所述内突出部具有突出到所述外壳主体中、到达由所述外壳主体包围的位置的周边轮缘；以及，主过滤器滤芯，所述主过滤器滤芯可去除地定位在所述外壳主体内；所述主过滤器滤芯包括：介质包，所述介质包具有进口端和相对的出口端；以及外壳密封件安排，所述外壳密封件安排包括被定位成通过所述入口盖上的所述内突出部抵靠所述主滤芯密封支架偏置的周边夹紧密封件；以及安全过滤器滤芯，所述安全过滤器滤芯与所述主过滤器滤芯是分开的，所述安全过滤器滤芯具有通过所述主过滤器滤芯可去除地抵靠所述安全过滤器滤芯密封支架偏置的周边密封件。

119.根据表征118所述的空气滤清器组件，其中：所述内周边轮缘延伸通过至少50mm的轴向距离。

120.根据表征118-119中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述内周边轮缘包括穿过其中的侧面空气流动孔安排。

121.根据表征118-120中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述内突出部具有外表面，所述外表面上具有多个隔开的轴向延伸的突出肋。

122.一种空气滤清器组件，包括：外壳，所述外壳包括空气流动进口和空气流动出口；所述外壳包括外壳主体和入口盖；外壳主体具有开放的维修入口端；空气流动出口；以及，从所述维修入口端凹进的主过滤器滤芯密封支架；并且，所述入口盖包括内突出部，所述内突出部具有突出到所述外壳主体中、到达由所述外壳主体包围的位置的周边轮缘；并且，所述内周边轮缘延伸通过至少50mm的轴向距离；所述内周边轮缘包括穿过其中的侧面空气流动孔安排；并且，所述内突出部具有外表面，所述外表面上具有多个隔开的轴向延伸的突出肋。

123.根据表征118-122中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳主体具有内部，其中在与所述开放的维修入口端相邻的位置处具有：第一较长的横截面尺寸；以及第二较短的横截面尺寸；所述第二较短的横截面尺寸是在跨所述第一较长的横截面尺寸的中途并且与其垂直的位置处、垂直于所述第一较长的横截面尺寸取得的尺寸。

124.根据表征123所述的空气滤清器组件，其中：所述第一较长的横截面尺寸与所述第二较短的横截面尺寸的比率为至少1.4。

125.根据表征123-124中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述第一较长的横截面尺寸与所述第二较短的横截面尺寸的比率为至少1.7。

126.根据表征123-125中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述第一较长的横截面尺寸与所述第二较短的横截面尺寸的比率在1.8-3.5的范围内，包括端值。

127.根据表征118-126中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述空气滤清器外壳包括侧面空气流动进口。

128.根据表征118-127中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包在所述第一端与所述相对的第二端之间延伸至少100mm长。

129.根据表征118-127中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述第一介质包较长的横截面尺寸与所述第二介质包较短的横截面尺寸的比率为至少1.4。

130.根据权利要求118-127中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述第一介质包较长的横截面尺寸与所述第二介质包较短的横截面尺寸的比率为至少1.7。

131.根据表征118-127中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包在所述第一端与所述相对的第二端之间延伸至少150mm长。

132.根据表征118-131中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包在垂直于所述第一端与第二端之间的方向的平面中的至少一个横截面尺寸为至少250mm。

133.根据表征118-132中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包在垂直于所述第一端与第二端之间的方向的平面中的至少一个横截面尺寸为至少300mm。

134.根据表征118-133中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包在垂直于所述第一端与第二端之间的方向的平面中的至少一个横截面尺寸为至少380mm。

135.根据表征118-139中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包具有周边椭圆形形状的外周边。

136.根据表征118-136中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包具有周边椭圆形形状的外周边，所述形状具有：两个相对的直边；以及，两个相对的弯曲端部。

137.根据表征118-136中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述介质包包括卷绕式介质条带安排。

138.根据表征118-137所述的空气滤清器组件，其中：所述卷绕式介质条带安排包括紧固到第二介质片材上的第一介质片材的卷绕条带。

139.根据表征118-138中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述卷绕式介质条带安排包括紧固到第二介质片材上的槽式介质片材的卷绕条带。

140.根据表征118-139中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯包括包围所述介质包并且从所述外壳密封件安排至少延伸到所述介质包的最远离所述外壳密封件安排的一端的外壳体。

141.根据表征140所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳体包括远离所述外壳密封件安排的出口端，所述出口端上具有介质支撑网格。

142.根据表征140-141中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳体包括远离所述外壳密封件安排的出口端，所述出口端上具有安全过滤器滤芯压力凸缘。

143.根据表征142所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳体包括位于所述出口端的外壳体外周边边缘；所述安全滤芯压力凸缘与所述外壳体外周边边缘径向向内隔开。

144.根据表征142和143中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述安全滤芯压力凸缘包括至少一个轴向突出部。

145.根据表征142-144中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述安全滤芯压力凸缘是单个连续的轴向环形突出部。

146.根据表征132-145中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯的所述外壳体包括径向向外延伸的、其上具有突出部安排的周边，所述周边的一部分嵌入在所述外壳密封件安排的所述周边夹紧密封件中。

147.根据表征146所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳体上的所述周边突出部安排包括周边凸缘，所述周边凸缘具有穿过其中的多个树脂流动孔。

148.根据表征118-147中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述周边夹紧密封件包括面向与所述介质包的所述出口端的方向相对应的方向定向的周边轴向密封表面。

149.根据表征148所述的空气滤清器组件，其中：所述周边轴向密封表面通过外壳部分接收凹槽与所述介质隔开。

150.根据表征118-149中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述外壳主体包括主过滤器滤芯稳定凸缘，所述主过滤器滤芯稳定凸缘突出到所述外壳部分接收凹槽中、到达所述周边轴向密封表面与所述介质包之间的位置。

151.根据表征150所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯包括外围密封安装突出部，所述外围密封安装突出部从所述介质包径向向外突出并且进入所述外壳密封件安排。

152.根据表征151所述的空气滤清器组件，其中：所述主过滤器滤芯包括包围所述介质包并且从所述外壳密封件安排至少延伸到所述介质包的远离所述外壳密封件安排的一端的外壳体；并且，所述外围密封安装突出部是位于所述外壳体上的径向向外延伸的凸缘。

153.根据表征148-152中任一项所述的空气滤清器组件，其中：所述周边夹紧密封件的所述周边轴向密封表面是成轮廓的表面。

154.一种用于在空气滤清器组件中使用的可去除的主空气过滤器滤芯，所述空气过滤器滤芯包括：介质包，所述介质包包括在相对的进口流动端与出口流动端之间延伸的介质；外壳密封件安排，所述外壳密封件安排包括周边夹紧密封件；壳体，所述壳体包围所述介质包并且至少从所述周边夹紧密封件延伸到至少所述介质的所述出口流动端；所述壳体具有远离所述介质进口端的出口端轮缘；以及安全过滤器滤芯压力凸缘，所述安全过滤器滤芯压力凸缘定位在所述壳体上、从所述出口端轮缘径向向内隔开的位置处。

155.根据表征60所述的空气滤清器组件，包括：主滤芯特征，所述主滤芯特征表征为空气滤清器组件权利要求1-154中的任一项。