流量可调喷嘴的制作方法

文档序号:11003273阅读:406来源:国知局
流量可调喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及轴承清洗设备技术,具体为一种流量可调喷嘴。
【背景技术】
[0002]轴承清洗线由多个工位组成,一般包括退磁区、水剂脱脂粗洗区、煤油精洗区、吹风区、涂油区等。在水剂脱脂区和煤油清洗区内都会用到喷嘴,这些喷嘴可以向工件喷出高压液体以起到清洗作用。现有技术所使用的喷嘴只能以固定的流量进行喷液,不能根据工件的实际情况调整喷液的流量,使用效果并不理想。

【发明内容】

[0003]为了解决以上技术问题,本发明提供一种可方便地调节流量的轴承清洗用喷嘴,操作简单,清洗效果好。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]流量可调喷嘴,包括喷嘴芯以及位于喷嘴芯外侧的喷嘴套,喷嘴芯的底部外侧壁与喷嘴套底部的内侧壁螺接,上部与喷嘴套之间设有供液体通过的空隙,上部内设有液腔,液腔的侧壁上设有与空隙连通的通孔,喷嘴芯底部内设有贯通至液腔内的进液通道,喷嘴套上部的末端设有向喷嘴芯的上部弯曲的曲面部。
[0006]作为优选的实施方式,所述通孔均匀分布于液腔的侧壁上。
[0007]作为优选的实施方式,所述喷嘴套上部的内侧壁上设有沿轴向分布的凸楞。
[0008]本发明的有益效果是:本发明的喷嘴芯可以在喷嘴套内转动,转动时喷嘴芯可以相对喷嘴套位移,两端上部所形成的出液口的大小会变化,因此当喷嘴芯转动时,整个喷嘴的流量大小可以方便地改变,使用时可以根据工件的实际情况改变喷嘴的流量大小,从而满足不同工件的使用要求,以达到更好的清洗效果。
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种实施例的结构示意图。
[0010]符号说明:1-喷嘴芯,2-喷嘴套,3-空隙,4-液腔,5-通孔,6-进液通道,7-曲面部,8-凸楞。
【具体实施方式】
[0011]下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0012]本发明的流量可调喷嘴可以应用于轴承清洗线上的水剂脱脂粗洗区、煤油精洗区等工位上,能够通过喷淋的方式对轴承进行清洗。
[0013]参照图1,本发明的喷嘴主要由喷嘴芯I和喷嘴套2组成。喷嘴芯I的底部外侧壁与喷嘴套2底部的内侧壁螺接,上部与喷嘴套2之间设有供液体通过的空隙3,上部内设有液腔4,液腔4的侧壁上设有与空隙3连通的通孔5,喷嘴芯I底部内设有贯通至液腔4内的进液通道6,喷嘴套2上部的末端设有向喷嘴芯I的上部弯曲的曲面部7。如图所示,曲面部7和喷嘴芯I之间会形成供液体流出的出液口,曲面部7和喷嘴芯I之间的距离决定了流量的大小。
[0014]使用时,液体从进液通道6进入到液腔4内,并从液腔4侧壁上的通孔5流到空隙3内,沿着空隙3从出液口喷出。当喷嘴芯I可以相对喷嘴套2转动,转动方向不同可以使得喷嘴芯I相对喷嘴套2靠近或远离。当喷嘴芯I靠近喷嘴套2时,出液口减小,喷嘴的流量减小,反之流量增大。因此通过控制喷嘴芯I或喷嘴套2的旋转方向,即可对喷嘴的流量进行控制。
[0015]为了能够达到最好的通液效果,通孔5的数量设为多个,均匀分布于液腔4的侧壁上。作为优选,喷嘴套2上部的内侧壁上设有沿轴向分布的凸楞8。此凸楞8可以对高压液体起到导流的作用,另外,此凸楞8也可以对喷嘴芯I和喷嘴套2之间的旋转起到限位的作用。
[0016]以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.流量可调喷嘴,其特征在于:包括喷嘴芯以及位于喷嘴芯外侧的喷嘴套,喷嘴芯的底部外侧壁与喷嘴套底部的内侧壁螺接,上部与喷嘴套之间设有供液体通过的空隙,上部内设有液腔,液腔的侧壁上设有与空隙连通的通孔,喷嘴芯底部内设有贯通至液腔内的进液通道,喷嘴套上部的末端设有向喷嘴芯的上部弯曲的曲面部。2.根据权利要求1所述的流量可调喷嘴,其特征在于:所述通孔均匀分布于液腔的侧壁上。3.根据权利要求1所述的流量可调喷嘴,其特征在于:所述喷嘴套上部的内侧壁上设有沿轴向分布的凸楞。
【专利摘要】本发明公开了一种流量可调喷嘴,包括喷嘴芯以及位于喷嘴芯外侧的喷嘴套,喷嘴芯的底部外侧壁与喷嘴套底部的内侧壁螺接,上部与喷嘴套之间设有供液体通过的空隙,上部内设有液腔,液腔的侧壁上设有与空隙连通的通孔,喷嘴芯底部内设有贯通至液腔内的进液通道,喷嘴套上部的末端设有向喷嘴芯的上部弯曲的曲面部。本发明的喷嘴芯可以在喷嘴套内转动,转动时喷嘴芯可以相对喷嘴套位移,两端上部所形成的出液口的大小会变化,因此当喷嘴芯转动时,整个喷嘴的流量大小可以方便地改变,使用时可以根据工件的实际情况改变喷嘴的流量大小,从而满足不同工件的使用要求,以达到更好的清洗效果。
【IPC分类】B05B12/00, B05B1/30
【公开号】CN105709953
【申请号】CN201610073866
【发明人】张和平, 汪雷, 李其炳
【申请人】芜湖市海联机械设备有限公司
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