本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种热喷制粒干燥系统。
背景技术：
近年来，将液体溶液制成微丸在食品加工中越来越常见，在不改变物料原先的营养元素外将溶液制成微丸状，使其方便携带，但是在微丸的加工工过程中，对微丸的干燥却是非常关键的一步，其干燥质量的好坏直接影响到微丸的食用营养。
现有的微丸的干燥主要是采用手工进行烘烤，其不仅效率低，而且烘烤的温度也不容易把握，很容易导致微丸营养质量下降。
技术实现要素：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种热喷制粒干燥系统，它采用将成丸后的物料在低温60～70℃热风空间内沸腾流态化干燥，颗粒间相互磨合，对于颗粒圆滑度、均匀度更加完美。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热喷制粒干燥系统，包括供料装置、主机热风装置、沸腾干燥热风装置、干燥塔和收料装置；所述供料装置包括蠕动泵和物料放置器，且蠕动泵一端通过管线与物料放置器连接；所述蠕动泵另一端通过软管与干燥塔上端连接，且软管上设置有调节阀；所述主机热风装置包括第一初级空气过滤器、送风机、第一高效过滤器和第一电加热器，且第一初级空气过滤器通过风管依次与送风机、高效过滤器、第一电加热器和干燥塔连接；所述第一初级空气过滤器与送风机之间设置有第一调风阀；所述沸腾干燥热风装置包括第二初级空气过滤器、第二高效过滤器和第二电加热器，且第二初级空气过滤器通过风管依次与第二高效过滤器、第二电加热器和干燥塔连接；所述收料装置包括旋风分离器、加粉筒和引风机，且干燥塔通过风管依次与旋风分离器、加粉筒和引风机连接；所述加粉筒内设置有布袋除尘器，且加粉筒下端通过风管与送粉风机一端连接；所述送粉风机另一端通过风管与干燥塔上端连接。
进一步，所述第一电加热器与干燥塔之间设置有温度控制器。
进一步，所述干燥塔上还设置有气动振击器和压力指示器。
进一步，所述气动振击器设置有数个，且均匀分布在干燥塔上。
进一步，所述加粉筒和引风机之间设置有第二调风阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热喷制粒干燥系统，其整个工艺流程简短，物料在成粒制丸过程中停留时间短，本身物料温度低，不破坏高分子有机质的细胞活性，保持纯天然特色；成丸后的物料在低温60～70℃热风空间内沸腾流态化干燥，颗粒间相互磨合，对于颗粒圆滑度、均匀度更加完美；整套工艺制作成自动流水线生产，成丸干燥后的颗粒产品可以直接包装或进入下道处理工艺；操作简单，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图中：1-供料装置、2-主机热风装置、3-沸腾干燥热风装置、4-干燥塔、5-收料装置、6-蠕动泵、7-物料放置器、8-管线、9-软管、10-调节阀、11-第一初级空气过滤器、12-送风机、13-第一高效过滤器、14-第一电加热器、15-风管、16-第一调风阀、17-第二初级空气过滤器、18-第二高效过滤器、19-第二电加热器、20-旋风分离器、21-加粉筒、22-引风机、23-布袋除尘器、24-送粉风机、25-温度控制器、26-气动振击器、27-压力指示器、28-第二调风阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种热喷制粒干燥系统，包括供料装置1、主机热风装置2、沸腾干燥热风装置3、干燥塔4和收料装置5；所述供料装置1包括蠕动泵6和物料放置器7，且蠕动泵6一端通过管线8与物料放置器7连接；所述蠕动泵6另一端通过软管9与干燥塔4上端连接，且软管9上设置有调节阀10；所述主机热风装置2包括第一初级空气过滤器 11、送风机12、第一高效过滤器13和第一电加热器14，且第一初级空气过滤器11通过风管15依次与送风机12、高效过滤器13、第一电加热器14和干燥塔4连接；所述第一初级空气过滤器11与送风机12之间设置有第一调风阀16；所述沸腾干燥热风装置3包括第二初级空气过滤器17、第二高效过滤器18和第二电加热器19，且第二初级空气过滤器17通过风管15依次与第二高效过滤器18、第二电加热器19和干燥塔4连接；所述收料装置5包括旋风分离器20、加粉筒21和引风机22，且干燥塔4通过风管15依次与旋风分离器20、加粉筒21和引风机22连接；所述加粉筒21内设置有布袋除尘器23，且加粉筒21下端通过风管15与送粉风机24一端连接；所述送粉风机24另一端通过风管15与干燥塔4上端连接；所述第一电加热器14与干燥塔4之间设置有温度控制器25；所述干燥塔4上还设置有气动振击器26和压力指示器27；所述气动振击器26设置有数个，且均匀分布在干燥塔4上；所述加粉筒21和引风机22之间设置有第二调风阀28。
本发明热喷制粒干燥系统在使用时，首先将新鲜水果、新鲜蔬菜打浆均质以后通过蠕动泵6加入到干燥塔4中，在热风并流作用下表面水分吸收热量挥发，表面因为水分挥发形成紧密球体；物料在下落过程中避免粘壁、团聚等现象，粉料为绝干载体，与紧密球接触同时进一步吸收表面及内部水分，下落至干燥塔4下部；设备下部配有沸腾干燥热风装置3，紧密球与粉料载体在此空间内处于流态化状态，带有热量的热风载体对紧密球与粉料进一步干燥，两种物料互相冲刷，细粉料因为进一步干燥而脱落分离，随空气载体漂流到尾气部分，进行旋风分离器20与布袋除尘器23回收；紧密球进一步干燥形成均匀微丸小颗粒，从干燥塔4下出料口中下落。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。