本发明涉及一种靶向软清灰系统。
背景技术：
传统的带式除尘器是由上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；中箱体：有多孔板、滤袋装置和文氏管组成；下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；喷吹系统：由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。当含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室，再经净化室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由脉冲控制仪定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5～0.7mpa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过除尘骨架文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
技术实现要素：
本发明的目的：旨在提供一种结构简单，生产及使用成本较低的一种靶向软清灰系统及其方法。
这种靶向软清灰系统，将需要清灰的滤袋划分为多个区，即：滤袋1、2、3、4区；
分别在各个滤袋区设置压电传感器，压电传感器采用膜片式，与滤袋贴合在一起，当滤袋附灰厚度变化时，滤袋内外压差相应变化，滤袋表面形状也相应变化，膜片电阻随之产生变化；
压电传感器将电信号传送至数据处理中心，通过数据处理，获取滤袋附灰厚度信息；
数据处理中心将处理后的数据传送至plc控制中心，当达到设定的附灰厚度时，控制中心向脉冲阀发出指令，启动清灰；
一次清灰完成后，会产生一个最低压差信号，通过数据处理中心可获取滤袋的最小附灰厚度；
气箱设有压力传感器，信号传送至数据处理中心，通过控制集气箱内的压缩气体压力来控制喷吹的强度；
当最小附灰厚度小于预设值时，plc会通过流量控制器增加进气量从而增加集气箱的压缩气体压力，该压力信号由压力传感器返回，反之，则减小进气量降低集气箱压力。
靶向软清灰具有如下优势：
1、以滤袋表面附灰厚度为清灰条件的模式避免了清灰的盲目性，可大大提高滤袋及脉冲阀的使用寿命，同时降低清灰能耗。
2、软清灰可实现滤袋表面始终附着一定的粉饼层，可保护滤袋从而大大延长滤袋使用寿命，同时可避免因清灰强度过大造成粉尘渗透滤袋纤维，造成粉尘排放浓度超标，亦可避免清灰强度不足达不到清灰效果。
附图说明
图1是本发明的工作原理图
1、流量控制器；2、集气箱配管；3、脉冲电磁阀；4、集气箱；5、喷吹管；6、喷嘴；7、清洁室；8、花板；9、滤袋；10、箱体；11、压电传感器；12、压力传感器；此外还有：数据处理中心、plc控制中心。
具体实施方式
下面我们结合附图和具体的实例来对这种喷码机喷印系统进一步的详细说明。
1、将需要清灰的滤袋划分为多个区，即：滤袋1、2、3、4区；
2、分别在各个滤袋区设置压电传感器，压电传感器采用膜片式，与滤袋贴合在一起，当滤袋附灰厚度变化时，滤袋内外压差相应变化，滤袋表面形状也相应变化，膜片电阻随之产生变化；
3、压电传感器将电信号传送至数据处理中心，通过数据处理，获取滤袋附灰厚度信息；
4、数据处理中心将处理后的数据传送至plc控制中心，当达到设定的附灰厚度时，控制中心向脉冲阀发出指令，启动清灰；
5、一次清灰完成后，会产生一个最低压差信号，通过数据处理中心可获取滤袋的最小附灰厚度；
6、集气箱设有压力传感器，信号传送至数据处理中心，通过控制集气箱内的压缩气体压力来控制喷吹的强度；
7、当最小附灰厚度小于预设值时，plc会通过流量控制器增加进气量从而增加集气箱的压缩气体压力，该压力信号由压力传感器返回，反之，则减小进气量降低集气箱压力。