废弃食物处理器的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种废弃食物处理器。

背景技术：

家用废弃食物处理器是用于处理假定废弃食物残渣的厨房家电产品。通过研磨，它能够将果皮、烂菜叶、剩菜剩饭、甚至鱼刺和骨头等家庭废弃食物彻底碾碎，最终形成浆状物质排入污水系统。现有技术中的家用废弃食物处理器的研磨筒和外壳体是通过螺钉装配的，具体地，装配方式分为外置打螺钉和内置打螺钉。而现有技术中的家用废弃食物处理器有如下问题：

当采用外置打螺钉的方式装配研磨筒和上壳体时，需要特制加长的风批头才能打到螺钉，而且这样装配视线容易受阻及操作非常麻烦。如用短批嘴风批身容易碰到机身或碰花机身，令装配工人不顺手，影响装配效率及质量。

当采用内置打螺钉的方式装配研磨筒和上壳体时，因螺钉高度和空间限制的影响，普通风批无法伸进，装配困难，且安装过程螺钉极易掉入壳内难以取出，给整机带来一定的风险。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种废弃食物处理器，以解决现有技术中的废弃食物处理器装配困难的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种废弃食物处理器，包括：研磨筒；上壳体，套设在研磨筒外；第一定位结构和第二定位结构，第一定位结构和第二定位结构中的一个设置在研磨筒的外壁上，另一个设置在上壳体的内壁上，第一定位结构和第二定位结构能够互相嵌套以使研磨筒和上壳体在竖直方向上或者周向上定位。

进一步地，废弃食物处理器还包括：顶紧结构，设置在第一定位结构和第二定位结构之间。

进一步地，第一定位结构为凸块，第二定位结构为与凸块配合的插槽。

进一步地，第二定位结构包括：上立板和下立板，上立板和下立板并行设置并沿上壳体的周向延伸；其中，上立板、下立板与上壳体的内壁形成插槽。

进一步地，第二定位结构还包括：止挡板，连接在上立板和下立板之间。

进一步地，下立板的长度小于上立板的长度，其中，止挡板的两端分别连接在上立板和下立板的第一端，上立板和下立板的第二端在沿上壳体的周向方向上错位。

进一步地，上立板和/或下立板上设置有加强筋。

进一步地，顶紧结构包括凸条以及与凸条配合的凹槽，其中，凸条和凹槽中的一个设置在凸块上，另一个设置在插槽内。

进一步地，凸条设置在插槽内并与上立板呈夹角，

进一步地，凸条与上立板垂直。

进一步地，凸条形成在上壳体的内壁上。

进一步地，凸条形成在上立板或者下立板上。

进一步地，凸条背离插槽的槽口的侧壁上设置有第一导向斜面，凹槽的内壁上设置有与第一导向斜面配合的第二导向斜面。

进一步地，凸块背离止挡板的表面为斜面。

应用本发明的技术方案，在装配废弃食物处理器时，将上壳体套设在研磨筒上，使第一定位结构和第二定位结构互相嵌套并固定研磨筒和上壳体在竖直方向上的位置或者在周向上的位置，然后可以继续进行其余装配操作。上述研磨筒和上壳体的装配过程不再需要螺钉紧固，简化了操作过程同时解决了风批操作不便的问题。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的废弃食物处理器装配困难的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的废弃食物处理器的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了图1中废弃食物处理器的上壳体的第二定位结构的局部放大示意图；

图3示出了图1中废弃食物处理器的研磨筒的第一定位结构的局部放大示意图；

图4示出了图1中废弃食物处理器的横剖面示意图；

图5示出了图1中废弃食物处理器的第一定位结构和第二定位结构扣合前的结构配合示意图；

图6示出了图1中废弃食物处理器的第一定位结构和第二定位结构扣合后的结构配合示意图；

图7示出了图1中废弃食物处理器的装配过程的第一步骤操作示意图；

图8示出了图1中废弃食物处理器的装配过程的第二步骤操作示意图；

图9示出了图1中废弃食物处理器的装配过程的第三步骤操作示意图；

图10示出了图1中废弃食物处理器的装配过程的第四步骤操作示意图；

图11示出了根据本发明的废弃食物处理器的实施例二的立体结构示意图；以及

图12示出了图11中废弃食物处理器的第一定位结构和第二定位结构的配合示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、研磨筒；20、上壳体；30、第一定位结构；40、第二定位结构；41、上立板；42、下立板；43、止挡板；50、顶紧结构；51、凸条；511、第一导向斜面；52、凹槽；521、第二导向斜面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，实施例一的废弃食物处理器包括研磨筒10和上壳体20，其中，上壳体20套设在研磨筒10外。第一定位结构30、第二定位结构40以及顶紧结构50。其中，第一定位结构30设置在研磨筒10的外壁上，第二定位结构40设置在上壳体20的内壁上，第一定位结构30和第二定位结构40能够互相嵌套以使研磨筒10和上壳体20在竖直方向上或者周向上定位；顶紧结构50设置在第一定位结构30和第二定位结构40之间。

应用本实施例的技术方案，在装配废弃食物处理器时，将上壳体20套设在研磨筒10上，使第一定位结构30和第二定位结构40互相嵌套并固定研磨筒10和上壳体20在竖直方向上的位置。然后通过顶紧结构50使上壳体20卡紧在研磨筒10上即可完成研磨筒10和上壳体20的装配操作。上述研磨筒10和上壳体20的装配过程不再需要螺钉紧固，简化了操作过程同时解决了风批操作不便的问题。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的废弃食物处理器装配困难的问题。

当然，第一定位结构30和第二定位结构40的设置位置也可以互相调换。也即第一定位结构30设置在上壳体20的内壁上，同时第二定位结构设置在研磨筒10的外壁上。

需要说明的是，本实施例中的顶紧结构50可以为单独的结构，也可以为设置在第一定位结构30和第二定位结构40上的结构。顶紧结构50的具体设置方式可以根据实际工作需要决定。

如图4至图6所示，在实施例一的技术方案中，第一定位结构30为凸块，第二定位结构40为与凸块配合的插槽。在安装研磨筒10和上壳体20时，将凸块对准插槽，然后旋转上壳体20，使凸块旋入至插槽内，然后通过顶紧结构50使上壳体20和研磨筒10卡紧。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，第二定位结构40包括上立板41、下立板42以及止挡板43。其中，上立板41和下立板42并行设置并沿上壳体20的周向延伸，止挡板43 连接在上立板41和下立板42之间。上述的上立板41、下立板42与上壳体20的内壁形成插槽。具体地，上述结构形成了卡开口朝向水平的插槽。

为了便于凸块的安装，如图2所示，下立板42的长度小于上立板41的长度。具体地，止挡板43的两端分别连接在上立板41和下立板42的第一端，上立板41和下立板42的第二端在沿上壳体20的周向方向上错位。上述结构使得上立板41的第二端突出于下立板42的第二端，当装配上壳体20和研磨筒10时，上壳体20由上至下套入至研磨筒外，同时凸块的上表面与上立板41的第二端的下表面抵接定位，此时凸块便位于插槽的开口处，旋动上壳体20即可使上壳体插入至插槽内。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，上立板41和下立板42上设置有加强筋，进而加强插槽的结构强度。具体地，上立板41的加强筋位于上立板41的上表面，下立板42的加强筋位于下立板42的下表面。当然，也可以只在上立板41或下立板42上设置加强筋，加强筋的具体设置方式可以根据实际工作需要决定。

如图5和图6所示，在实施例的一的技术方案中，顶紧结构50包括凸条51以及与凸条51配合的凹槽52。其中，凸条51和凹槽52中的一个设置在凸块上，另一个设置在插槽内。凸条51设置在插槽内并与上立板41呈夹角以使得当凸块插入至插槽内时，凸条51和凹槽52能够在沿上壳体20的周向上互相顶紧，进而使上壳体20和研磨筒10在周向上卡紧。优选地，凸条与上立板41垂直。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，凸条51形成在上壳体20的内壁上，同时凸条51沿竖直方向延伸，由于上壳体20的径向塑性形变性能较好，因此上述结构可以防止装配上壳体20时上壳体20由于变形而断裂。

如图5和图6所示，在实施例一的技术方案中，凸条51背离插槽的槽口的侧壁上设置有第一导向斜面511，凹槽52的内壁上设置有与第一导向斜面511配合的第二导向斜面521，同时，凸条51朝向槽口的侧壁为直壁，凹槽52与第二导向斜面521相对的表面为竖直面。当凸块插入至插槽后，在沿上壳体20的周向方向上，凸块的一端被止挡板43定位，另一端被直壁和竖直面定位。当需要拆卸上壳体20和研磨筒10时，反向旋转上壳体20，此时凸块朝向远离插槽的方向运动，同时通过第一导向斜面511和第二导向斜面521能够使拆卸更加方便，防止凸条51和凹槽52嵌合过紧而难以拆卸。

如图5所示，在实施例一的技术方案中，凸块背离止挡板43的表面为斜面进而加强凸块的结构强度。

下面将详细说明实施例一的废弃食物处理器的上壳体20和研磨筒10的装配步骤：

1、如图7所示，将上壳体20由上至下套在研磨筒10外侧，此时凸块的上表面与下立板42下方的加强筋抵接；

2、如图8所示，向右侧旋转上壳体20，使凸块在周向与下立板42错位；

3、如图9所示，使上壳体20向下运动，此时凸块的上表面与上立板41的下表面抵接，并且凸块正好位于插槽的开口处；

4、如图10所示，向左侧旋转上壳体20，使凸块插入至插槽内，同时凸条51和凹槽52互相嵌合以使上壳体20和研磨筒10之间紧固。

当需要拆卸上壳体20时反向操作上述步骤即可，在此不再赘述。

如图4所示，在实施例一的技术方案中，凸块和插槽均为沿周向分布的多个，进而增加装配后的结构稳定性。

在实施例一中的技术方案，插槽的开口朝向水平方向，进而使得凸块在插入插槽后能够固定上壳体20和研磨筒10之间在竖直方向的相对位置。当然，本领域技术人员可以知道，插槽的开口方向也可以朝向下方，进而使得凸块在插入插槽后能够固定上壳体20和研磨筒10之间在周向的相对位置。具体地的固定形式可以根据实际工作需要决定。

如图11和图12所示，根据本申请的废弃食物处理器的实施例二与实施例一的区别在于，凸条51形成在上立板41或者下立板42上。上述结构能够解决实施一中上壳体20的凸条51处发白的外观缺陷。

实施例二中的废弃食物处理器的装配方式与实施例一一致，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。