一种新型的四级超微湿法粉碎机的制作方法

本发明专利涉及一种粉碎机，特别涉及一种新型的四级超微湿法粉碎机。

背景技术：

湿法粉碎对于含水量高的、具有流动性的浆料的粉碎具有突出的优势，通过转子与定子间的强大的剪切作用下，破碎效果显著。现有的湿法粉碎机通过单级转子和单级定子的相对转动进行破碎。这种粉碎机只能进行处理与设定出料粒径相差不大的物料，要将大粒径物料粉碎到极细，必需从大到小逐级进行预粉碎，粉碎一定细度后才能进行下一步超细粉碎。如果大粒径物料直接进行极其微细的粉碎，会造成发热过高、设备变形、定转子间隙阻塞和电机烧毁等事故。而普通的多级粉碎装置是将几个不同的粉碎机依连接起来，整套设备驱动系统复杂，功耗较大，尤其在将几毫米颗粒的物料粉碎到几百目时，效率较低。

技术实现要素：

针对湿法粉碎机的上述问题，为进一步提高粉碎的效率，简化微细粉碎的流程、降低功耗，本发明专利提供了一种新型的四级超微湿法粉碎机。一种新型的四级超微湿法粉碎机，其特征在于引入逐级粉碎的概念，在原有单独的粗破碎，细粉碎的基础上，采用四级逐级式粉碎理念：一级粗粉碎，二级细粉碎，三级超细粉碎，四级超微粉碎分四级逐级粉碎；四级粉碎均采用密封设计，每级工作腔采用内外两层定制金属筛网与刀片的组合；各相邻粉碎腔间，采用内嵌式定位支撑架结构，内外两层定制金属筛网固定所述支撑架上，其中每级内外筛网之间完全密封；四级泵体间工作腔上下排列组合，一次进料，物料经过一级粗粉碎后达到100目，二级细粉碎后达到250目，三级超细粉碎后达到350目，四级超微粉碎后达到500目，避免最终微细粉碎前的多次预粉碎。

本发明专利采用的解决方案如下：

一种新型的四级超微湿法粉碎机，包括底座、轴承座，轴承座上竖立装配主轴，由电动机驱动；泵体由四节粉碎泵体上下组合连接装配，通过螺栓串联紧定，方便拆卸；四级粉碎泵体中间留有主轴穿过的空间，底部开有出料口；泵体通过法兰安装在轴承座上，泵体与轴承座之间留有一定空间，装有水冷却装置，用于主轴和泵体的冷却；主轴在轴向上固定四排叶轮和刀片，每级工作腔采用内外两层定制金属筛网与刀片的组合，所述四排叶轮和刀片分 别与四级内外筛网配合进行粉碎。

作为本发明的一种改进，每层泵体与泵体间采用内嵌式定位支撑架结构设计，支架上竖立固定两层筛网，外筛网与刀片相配合，内筛网与叶轮相配合，内外筛网之间完全密封，筛网由上到下和由内层到外层孔径依次减小；内嵌式定位支撑架结构既保证了定制金属筛网安装强度以及内层筛网难定位的问题，又提供了上级物料流通至下级粉碎腔的流道。

作为本发明的一种改进，粉碎泵体与主轴之间的距离通过调整垫圈调整，防止物料的泄漏进入下一级粉碎泵腔，保证了主轴的稳定运转。

作为本发明的一种改进，粉碎泵体中内外筛网从上到下，筛网的空隙依次减小；原始颗粒3-5mm的物料，经过一级粗粉碎后达到100目，满足第二级粉碎的粒径要求，经过一二级泵体间的支撑架，到达第二级粉碎泵体；二级细粉碎后达到250目，三级超细粉碎后达到350目，四级超微粉碎后达到500目。

作为本发明的一种改进，泵体顶部通过螺栓与端盖连接，端盖中间开有向上的进料口，出料口开在泵体的底部。粉碎泵体依次竖立串联紧定，方便物料顺利通过泵体。

作为本发明的一种改进，粉碎泵体与电动机固定在与地面紧定的底座上，保证了设备运转的稳定性。

本发明的有益效果：创新的引入逐级粉碎的概念，在原有单独的粗破碎，细粉碎的基础上，采用四级逐级式粉碎理念，将一级粗粉碎，二级细粉碎，三级超细粉碎，四级超微粉碎整合到一台设备中，简化了生产流程；四级粉碎均采用密封设计，每级工作腔采用内外两层定制金属筛网与刀片的组合，四级粉碎泵的工作腔上下排列组合。其中每级内外筛网之间完全密封的结构设计，规避了内外层工作腔间的物料短路现象，保证了每级筛网刀片粉碎的细度要求；创新采用内嵌式定位支撑架结构设计，上下结构紧凑而不失合理，既保证了定制金属筛网安装强度以及内层筛网难定位的问题，又提供了上级物料流通至下级粉碎腔的流道，防止物料回流短路；颗粒3-5mm的物料，经过一级粗粉碎后达到100目，二级细粉碎后达到250目，三级超细粉碎后达到350目，四级超微粉碎后达到500目。在保证产品细度品质的同时，不必进行多次预粉碎，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明专利结构示意图。

图中：1、进料口，2、定子，3叶轮一，4、端盖，5、刀片一，6、内筛网一，7、支撑架 一，8、垫圈一，9、泵体一，10、叶轮二，11、内筛网二，12、内支撑架二，13、外筛网二，14外支撑架二，15、泵体二，16、出料口，17、油封座，18、主轴，19、轴承座，20、电机罩壳，21、电机，22、底座23、地脚螺栓

具体实施方式

如图1所示，底座22上通过螺栓固定着轴承座19和电机21。粉碎泵体由固定的轴承座19、油封座17、主轴18、四个粉碎泵体、端盖4组成，四个泵体通过螺栓串联固定。粉碎泵体一9中包含叶轮一3、支撑架一7、内筛网一6、刀片一5、外筛网一组成。叶轮一3与刀片一5成同心圆分布，叶轮一3与内筛网一6进行粉碎，刀片一5与外筛网一进行粉碎；所述粉碎泵体一中的内筛网一6的孔径比外筛网一的孔径稍大，物料经过叶轮一3与内筛网一6的破碎后，能直接进行刀片一5与外筛网一的破碎。

如图1所示，每一级粉碎泵体中内外定制金属筛网的固定，采用内嵌式定位支撑架结构设计。内筛网二11固定在支撑架二12上。内筛网二11和外筛网二13间完全密封，规避了内外层工作腔间的物料短路现象，保证了每级筛网刀片粉碎的细度要求。支撑架一7与垫圈一8配合，调整了主轴与粉碎泵体的间隙，保证了泵体的密封性。支撑架一7与泵体一9在外筛网一外设有通道，提供了上级物料流通至下级粉碎腔的流道，通过内嵌式定位结构，可以完全阻断物料回流短路情况发生。

如图1所示，泵体二、泵体三、泵体四的组成和泵体一相同，泵体由下到上依次装配。泵体由上到下，筛网孔径依次减小，每个泵体中内筛网孔径都略大于外筛网孔径，每个泵体中外筛网孔径都略大于下一泵体的内筛网孔径，经过一级粗粉碎后达到100目，二级细粉碎后达到250目，三级超细粉碎后达到350目，四级超微粉碎后达到500目。四个泵体依次叠加起来，通过螺栓紧定，泵体间有垫圈密封，泵体与支撑架之间形成了从上到下成迂回通道，物料从进料口进入后，在重力和离心力的作用下，依次通过四个粉碎泵体，逐级进行了八次粉碎。

如图1所示，泵体采用组装式，当四级粉碎泵体全部采用时，能进行最微细的粉碎。当粉碎的粒径较小时，可以通过调整下部分泵体中筛网的孔径，来调整出料粒径，根据实际生产需要，满足不同要求的粉碎。螺栓紧定泵体的方法，方便组装和拆卸清洗。

如图1所示，泵体和电动机采用竖立放置，进料口设在泵体顶盖中间，开口向上，出料口16设在泵体最底部，既有利于物料由进料口1进入后一次通过各层泵体，又节省空间，使 设备结构紧凑。

底座固定住轴承座和电动机，保证了设备粉碎机高速运转时的稳定性。轴承座与泵体间加有冷却水装置，能有效缓解主轴18在高速旋转时的温升，保护设备，保证生产质量。