糊料支撑件的制作方法

本发明涉及一种糊料支撑件，其具有最小化纸张和支撑件(衬底)之间的接触面积的结构，以当糊料被涂覆到封皮或纸张上时，避免纸张的反面因支撑件上剩下的残留糊料而被污染或被粘附到支撑件上，从而解决粘涂操作期间的问题。进一步，该糊料支撑件具有通过附接延伸支撑件来延伸所述支撑件的结构，以容易地粘涂较大的纸张。

背景技术：

通常，糊料在办公室或学校等在日常生活中用于粘附纸张等，或在办公室和家中用于粘附收据或照片。

例如，为了将收据粘附到纸张上，其中糊料被完全涂覆到所述收据的端部，办公室中的粘涂操作者将使用单独的纸张作为支撑件(衬底)，以避免所述糊料扩散到支撑纸张的外部，或首先在收据纸张的中心部分涂覆糊料，然后将糊料向其末端延伸，由他/她的手拿着收据纸张的末端。

另一方面，很难涂覆糊料而所述糊料不达到待粘涂的纸张的末端的外面，或即使成功地涂覆了所述糊料，剩余的糊料可被粘附到所述支撑件或所述操作者的手指。

为了解决上述问题，发明了现有技术“糊料引导装置”(韩国专利注册号码10-1503483，，2015年3月3日注册)。

所述现有技术具有可连接至彼此的糊料引导件(110)和用于附加所述糊料的糊料保持架(140)。

可以利用由糊料保持架(140)保存的糊料，以沿着待粘涂的对象的端部移动所述糊料引导件(110)的方式，将糊料涂覆于纸张的端部。以弹性地支撑糊料的外表面的方式将所述糊料保持架连接到所述糊料引导件(110)。所述糊料引导件(110)具有一对通过施加外力弹性应变的弹性构件，具有开口部分的托架形状，还具有为了增强所述糊料和所述糊料保持架(140)之间的摩擦的摩擦部分。

然而，此现有技术存在问题。如果将所述糊料涂覆到纸张端部几次，所述糊料引导件(110)的周边部分将被糊料污染，从而污染下一个待粘涂的纸张。

此外，此现有技术没有提供工具用于解决在支撑件(衬底)上的剩余糊料的问题，如此清洁纸张已经用于清洁所述剩余糊料以避免所述支撑件被污染，这意味着已经浪费了清洁纸张和时间。

现有技术专利文献：

韩国专利注册号码10-1503483。

技术实现要素：

发明本发明以解决现有技术的问题。本发明的目的旨在通过提供用于粘涂的突起，避免随后待粘涂的纸张被所述剩余糊料污染，所述用于粘涂的突起当糊料被涂覆到所述纸张的端部时，用于最小化在待粘涂的纸张之外将被涂覆到所述糊料支撑件的糊料量，以最终使能随后容易地进行大量的粘涂操作。

为了达到上述目的，此糊料支撑件包括底板和多个用于从所述底板的上表面突出的向上粘涂的突起，以预定的间隔定位每个用于粘涂的突起。

用于粘涂的突起的所述远端部分的上部具有用于粘涂的圆形的远端，因此与所述待粘涂的对象的接触面积将被最小化。

每个用于粘涂的突起具有0.2mm到至多3.0mm的直径，以及高度为3mm到至多10mm。

从用于粘涂的突起到其它突起的所述间隔为1mm到至多6mm。

在底板的两个横向侧上，从所述底板的所述底侧向外延伸的延伸下端和从所述底板的所述顶侧向外延伸的延伸上端被设置用于通过将所述底板的延伸上端和另一个底板的延伸下端层叠地装配到彼此，延伸所述糊料支撑件。所述延伸下端设有多个垂直地突出的用于延伸的柱，以及所述延伸上端设有多个将与用于延伸的所述柱适配的柱适配孔。

本发明的所述糊料支撑件具有如下方解释的效果。

第一个效果是所述糊料支撑件的柱的上部远端为R-形状或具有半球形的尖端，因此与待粘涂的对象的接触面积将被最小化。以此方式，粘涂操作将不会由所述粘附剩余的糊料污染而阻塞。

第二个效果是可以通过层叠地装配所述底板而延伸粘涂操作的面积，容易地粘涂大尺寸封皮等等，所述底板具有在其横向侧上用于延伸的下端，所述横向侧设有用于延伸的柱。以此方式，在多个封皮或纸张的粘涂操作期间确保了大的操作面积。

第三种结果是可以稳定地并且多产地进行粘涂操作，因为平面的操作支撑板被设置在所述底板的一侧上，用于支撑固定所述待粘涂的对象的所述操作者的手或腕部。

附图说明

图1是现有技术的糊料引导装置的透视图；

图2是本发明的糊料支撑件的透视图；

图3示出了本发明的糊料支撑件的俯视图和前视图；

图4是示出了本发明的糊料支撑件的支撑件(衬底)延伸的侧视图；

图5是本发明的糊料支撑件另一个实施例的透视图。

具体实施方式

下列是结合附图的本发明的糊状支撑件的解释说明。

如在图2和3所示，彼此具有预定间隔(d)的用于粘涂的多个突起的远端的上部，具有用于粘涂的突起的远端部分(21)，所述突起的远端部分具有圆形的尖端，所述突起在底板(10)的上表面垂直地突出，因此可以最小化与待粘涂对象的接触面积。

基本上，用于粘涂的突起的所述远端部分(21)的每个尖端优选地具有半球形，每个所述突起形状为杆或矩形的柱，因此可以点而不是平面接触待粘涂的对象(T)。

在图5中示出了另一个实施例，其中用于粘涂的突起的所述远端部分(21)具有用于粘涂的矩形突起(20)。在这个实施例中，在用于粘涂的突起的端部的剩余糊料将沿着所述用于粘涂的突起的侧面流下。

每个用于粘涂的突起(20)具有0.2mm到至多3.0mm的直径，以及3mm到至多10mm的高度。

具有直径和高度(H)的所述用于粘涂的突起(20)的集合使能大量的粘涂操作，并且在粘涂操作之后通过所述剩余糊料，避免了待粘涂的所述对象(T)被污染。以此方式，可容易地进行所述粘涂操作。

此外，将所述用于粘涂的突起之间的所述间隔(d)设置为1mm到至多6mm，使能更容易进行粘涂操作。

在所述底板(10)的两个横向侧上，从所述底板(10)的所述底侧向外延伸的延伸下端(11)和从所述底板(10)的所述顶侧向外延伸的延伸上端(12)被设置用于通过将所述底板(10)的延伸上端(12)和另一个底板的延伸下端(11)层叠地装配到彼此，延伸所述糊料支撑件。延伸下端(11)设有多个垂直地突出的用于延伸的柱(11a)，以及延伸上端(12)设有多个将与用于延伸的所述柱(11a)适配的柱适配孔(12a)。可以通过层叠地连接附加支撑件来延伸本发明的所述糊状支撑件，如此不仅正常尺寸的封皮而且较大尺寸的封皮也可以容易地被粘涂。

平面的操作支撑板(15)被设置在所述底板(10)的一侧上，用于在所述粘涂的操作期间支撑待粘涂的对象(T)。

根据面积比，用于粘涂的突起的远端部分(21)的面积被设置为所述底板(10)的0.01％到至多25％。例如，用于粘涂的突起的远端部分(21)的面积被设置为0.0001cm²到至多0.25cm²/所述底板(10)每1cm²。

文中，解释了本发明的所述结构。

如在图2和3所示，在本发明的所述糊料支撑件中，多个用于粘涂的突起(20)支撑待粘涂的对象(T)，以及所述用于粘涂的突起(20)具有用于粘涂的突起的远端部分(21)，其中它们用于粘涂的突起的上部远端用于与所述待粘涂的对象(T)接触，因此在粘涂操作之后将被剩下的所述剩余糊料将被最小化。

所述用于粘涂的突起(20)在其底部表面处被设置在底板(10)上，以及所述用于粘涂的突起(20)在所述底板(10)上以预定间隔(d)被定位，因此待粘涂的对象(T)例如纸张，在所述用于粘涂的突起(20)之间不会由于推力而摇摆地移动。1mm到至多6mm的间隔(d)为最佳，在其中糊料可被完全地并且以最小量的糊料涂覆到待粘涂的对象(T)。

此外，用于粘涂的突起(20)中的每个的直径被设置为0.2mm到至多3.0mm，以及所述高度(h)被设置为3mm到至多10mm，以当所述待粘涂的对象(T)被放置到用于粘涂的突起(20)的表面上时，避免用于粘涂的突起(20)的过分弯曲，从而使能平滑的粘涂操作。

如在图4中所示，所述底板(10)在其两个横向侧上，具有延伸上端(11)和延伸下端(12)，因此可通过使两个底板(10)结合来延伸所述糊料支撑件。如此，通过延伸所述底板(10)可容易地粘涂大面积的待粘涂的对象(T)，例如大尺寸的封皮等等。

延伸下端(11)设有用于延伸的柱(11a)，以及延伸上端(12)设有柱适配孔(12a)。用于延伸的柱(11a)和所述柱适配孔(12a)被层叠地装配到彼此，以延伸所述底板(10)。

平面的操作支撑板(15)被延伸地设置在所述底板(10)的一侧上，用于支撑所述操作者的手或腕部，因此可以容易地进行所述粘涂操作。

本发明的工业实用性

本发明将不限于上述具体实施例，但各种由具有本发明的领域中的常规知识的任何人在所述权利要求书的范围内的改变是可能的，并且这种改变包括在权利要求的范围之内。

附图标记和符号说明

100：糊料引导装置

110：糊料引导件

120：垂直引导件

130：支撑板

140：糊料保持架

160：糊料

170：纸张

10：底板

11：延伸下端

11a：用于延伸的柱

12：延伸上端

12a：柱适配孔

15：操作支撑板

20：用于粘涂的突起

21：用于粘涂的突起的远端部分

d：间隔

H：高度

T：待粘涂的对象

：直径。