本发明涉及水泥生产设备，具体的说，是涉及到一种可加工不同大小粒度水泥的水泥磨粉装置。
背景技术：
水泥磨粉机一般是采用两个破碎辊相互挤压来实现磨粉，这种方式挤压的面积小，挤压的时间短，而且当水泥量突然增多时，其挤压效果更差，导致磨出的水泥中含有较大的颗粒，直接影响水泥的整体质量。另外，水泥磨粉完成后通常通过操作人员人工收集，自动化程度低，生产效率低，人工成本高。目前的水泥磨粉机只能磨粉一种粒径的水泥，适应性不强。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可加工不同大小粒度水泥的水泥磨粉装置，该装置可以提高生产水泥磨粉的质量，从而减少反复水泥返工，从而提高磨粉效率，该装置还设有旋风分离器取代人工收集合格的水泥磨粉，自动化程度高，能磨粉多种粒径的水泥，适应性强。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种可加工不同大小粒度水泥的水泥磨粉装置，包括磨粉箱，所述磨粉箱上端设有放料口，所述放料口的中心位置设有转动电机，所述转动电机下方通过第一转动轴连接有横截面的直径由上往下逐渐减小的磨粉椎体，所述磨粉椎体两侧设有磨粉墙，所述磨粉箱两侧壁设置有滑槽和刻度线，所述磨粉墙通过松、紧滑槽上的螺钉可改变在磨粉箱两侧壁上的位置，所述磨粉椎体的两侧面为磨粉工作面，所述磨粉椎体的两磨粉工作面分别与两侧磨粉墙的工作面平行，所述磨粉椎体下端连接有第二转动轴，第二转动轴底部转动连接有轴承，所述磨粉墙下端设有倾斜设置且右端高于左端的振动网格板，所述振动网格板下方设有倾斜设置且左端高于右端的导料板，紧靠导料板和振动网格板的左端设有竖直的挡板，所述挡板高度与振动网格板左端的底面高度齐平，所述导料板右侧设置有成S形的出料管，所述出料管的进料口设置在导料板的右端的上方，所述出料管内设置有抽风机，所述出料管的出料口连接有旋风分离器，位于所述振动网格板左侧的磨粉箱设有回收端口，所述回收端口左侧设有回收风机，回收风机上端设有与放料口连通的回收管，所述磨粉箱上端左侧设有透气管，透气管管口处设有过滤盖。
进一步说明，所述转动电机外侧设有隔音箱。
进一步说明，所述磨粉墙内部是空心的。
进一步说明，所述透气管内表面设有消音层。
进一步说明，所述旋风分离器下端的出口到地面的高度为1米。
进一步说明，所述出料管位于抽风机与旋风分离器之间的部分为可伸缩的。
进一步说明，所述磨粉箱底部设置有万向轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过在磨粉箱中设有磨粉椎体和磨粉墙，极大的增加了物料磨粉时间，提高了物料的磨粉效果，同时磨粉墙下方设有振动网格板，利用振动网格板将大小不合格的物料快速除去，也使得合格磨粉快速通过振动网格板，保证磨粉的质量，利用回收风机和回收管将不合格的物料回收，进而二次粉碎，避免了物料的浪费，另外装置在转动电机外侧设有隔音箱，隔音箱的作用是降低转动电击棒工作时的噪音污染。导料板的右端设置出料管、抽风机、旋风分离器对合格的水泥粉进行收集，取代人工收集，自动化程度高，从而减低人工成本。使用挡板的设计可使得回收风机回收时减少对合格品的吸收，同时还可以减少抽风机对不合格品的抽取，使得磨粉质量高。通过上下移动磨粉墙改变磨粉墙与磨粉椎体之间的间隙可以磨粉不同粒径水泥，适应性更强。
附图说明
图1用于说明本发明实施例的可加工不同大小粒度水泥的水泥磨粉装置示意图。
图中零部件名称及序号：1-磨粉箱2-磨粉墙3-第二转动轴4-振动网格板5-进料口6-抽风机7-回收端口8-回收风机9-导料板10-轴承11-回收管12-过滤盖13-透气管14-转动电机15-放料口16-磨粉椎体17-出料管18-旋风分离器19-第一转动轴20-挡板21-万向轮22-螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：
如图1所示，一种可加工不同大小粒度水泥的水泥磨粉装置，包括磨粉箱1，磨粉箱1上端设有放料口15，放料口15的上端开口大于下端开口，可限制放料的速度，放料口15的中心位置设有转动电机14，转动电机14外侧设有隔音箱，减少噪音污染。转动电机14下方通过第一转动轴19连接有横截面的直径由上往下逐渐减小的磨粉椎体16，磨粉椎体16两侧设有磨粉墙2，所述磨粉箱1两侧壁设置有滑槽和刻度线，所述磨粉墙2通过松、紧滑槽上的螺钉22可改变在磨粉箱1两侧壁上的位置，磨粉墙2内部是空心的，以减少材料，降低设备成本。磨粉椎体16的两侧面为磨粉工作面，磨粉椎体16的两磨粉工作面分别与两侧磨粉墙2的工作面平行，采用这种设计可以提高水泥磨粉的效果。粉椎体16的两磨粉工作面与水平面所成的锐角在30度-75度，优选的，粉椎体16的两磨粉工作面与水平面所成的锐角在60度，磨粉效果最佳。通过上下移动磨粉墙2改变磨粉墙2与磨粉椎体16之间的间隙可以磨粉不同粒径水泥，适应性更强。磨粉椎体16下端连接有第二转动轴3，第二转动轴3底部转动连接有轴承10，磨粉墙2下端设有倾斜设置且右端高于左端的振动网格板4，可使得合格水泥快速地透过振动网格板4，未能通过振动网格板4的不合品在重力和振动的作用下快速地沿振动网格板4滑落，避免堵塞振动网格板4。振动网格板4与设置在磨粉箱1外部的振动电机连接，振动网格板4与水平面所成的锐角在30度-75度，优选的，振动网格板4与水平面所成的锐角在45度时，过滤效果最佳。振动网格板4下方设有倾斜设置且左端高于右端的导料板9，便于将合格水泥收集。导料板9与水平面所成的锐角在30度-75度，优选的，导料板9与水平面所成的锐角在75度时，导料效果最佳。紧靠导料板9和振动网格板4的左端设有竖直的挡板20，所述挡板20高度与振动网格板4左端的底面高度齐平，挡板20与振动网格板4以及导料板9形成分隔的空间，使得回收风机8回收时减少对合格品的吸收，同时还可以减少抽风机6对不合格品的抽取，使得磨粉质量高。导料板9右侧设置有成S形的出料管17，出料管17的进料口5设置在导料板9的右端的上方，进料口5的开口大于管道的直径，可快速度收集合格磨粉，出料管17内设置有抽风机6，出料管17的出料口连接有旋风分离器16，采用此结构可使集中于导料板9右侧的合格品在抽风机6的作用下经过旋风分离器18后进行收集，取代人工操作，自动化程度高，人工成本低。旋风分离器18下端的出口到地面的高度为1米，方便水泥袋或收集装置对水泥的收集。出料管17位于抽风机6与旋风分离器18之间的部分为可伸缩的，可适应不同高度的水泥收集装置。位于振动网格板4左侧的磨粉箱1设有回收端口7，回收端口7左侧设有回收风机8，回收风机8上端设有与放料口15连通的回收管11，不合格的水泥通过回收管11回到放料口15继续二次磨粉，避免浪费。磨粉箱1上端左侧设有透气管13，透气管13内表面设有消音层，减少噪音污染，透气管13管口处设有过滤盖12，减少粉尘污染。所述磨粉箱1底部设置有万向轮21，可根据需要将磨粉箱1灵活移动和摆布。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。