一种斜板滤布过滤装置及控制方法与流程

文档序号:14685842发布日期:2018-06-14 21:37

本发明属于环境水污染控制领域,特别涉及污水深度处理设备及控制技术领域。尤其是一种斜板滤布过滤装置及控制方法。



背景技术:

过滤,通常分为表面过滤和深层过滤,表面过滤是指污染物颗粒被截留在介质表面,一段时间形成滤渣层,由介质和滤渣层共同起过滤介质作用,如膜过滤、纤维转盘过滤器等;深层过滤是指污染物颗粒被截留于介质内部的孔隙中,如活性砂滤池、V形滤池等。目前世界上滤型先进且应用广泛的表面过滤器应属纤维转盘滤池(滤布滤池),目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。滤布转盘过滤器的出水水质高,处理效果好,设备运行稳定。

滤布滤池适合于雨水处理、冷却循环水处理、废水的深度处理及再生利用。进水水质SS≤30mg/L以下,出水水质SS≤10mg/L。用于污水的深度处理,设置于常规活性污泥法、SBR系统、氧化沟系统等生化处理之后,主要用于去除总悬浮固体,结合投加药剂后也可去除磷、重金属等。

滤布滤池工艺将过滤和沉淀集中在同一滤池内完成,主要由滤布滤盘、清洗装置、集水装置及排泥装置组成,原水进入滤池特殊处理消能后,通过微孔滤布盘片,固体悬浮物被滤布截留在外侧绒毛上,过滤液通过中空集水管收集,通过重力流溢流槽排出滤池。由于悬浮杂质吸附于滤布外侧绒毛,逐渐形成滤渣层,随着滤布上滤渣层的积累,滤布过滤阻力增加,池内液位逐渐升高,当液位上升到设定值时,开启反抽吸泵及传动装置,圆盘转动过程中,固定于滤布外侧的刮板与滤布表面摩擦,刮去滤布表面的污泥,同时圆盘内的水被由内向外抽吸,清洗滤布微孔中的污泥,池底设排泥管,通过时间设定,开启排泥泵将污泥排出。

滤布滤池有多种形式,包括转盘式、竖片式、钻石型,各中形式盘片竖直布置,由于盘片上滤布绒毛润水后变软,绒毛垂下,之中含有杂质不易被刮板和反抽吸泵清除,而且滤布盘片在转盘滤布运行一段时间后,滤布上的绒毛易板结、粘附,尤其在投加除磷絮凝剂后,絮体粘性大,反冲洗效果差。

根据浅池理论讲普通沉淀池改进成斜板沉淀池,提高了沉淀效率。利用平行管道分割成一系列浅层沉淀层,沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和侧向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间相当于一个很浅的沉淀池。

本发明结合滤布滤池和斜板沉淀池的各自优点,进行改进设计,解决了滤布滤池反冲洗效果差问题,增强出水效果,延长滤布使用寿命。



技术实现要素:

本发明目的是提供一种斜板滤布过滤装置及控制技术,用以解决滤布滤池反冲洗效果差问题,增强出水效果,提高出水水质,延长滤布使用寿命。

本发明的技术方案,一种斜板滤布过滤装置,包括池体、斜板滤布盘片、集水管、投药混合系统、清洗系统、排泥系统。进水管、安装在池体底部一侧,出水管安装在池体的另一侧,排泥管布置在池底,进水管进口处设置有加药口,进水管与管式混合器相连接,管式混合器上布置分水口,斜板滤布盘片固定于池体中央,吸泥管靴由吸泥泵连接并紧贴滤布布置,集水管与斜板滤布盘片连接,集水横管与集水管相连接,集水管与集水渠相通,池体上方桁架上安有行车。

池体:可根据条件和要求设计成不锈钢或钢混结构,过滤过程的主体结构。

斜板滤布盘片:此部分为本发明的核心单元,主要由不锈钢盘片支架、弧形斜板、滤布、集水口组成,斜板滤布盘片45~60°安装,弧形斜板面朝上,滤布面朝下,板长1~1.2m,水平间距3~5mm;由于平板的沉淀易容留沉泥且难以清洗,一旦平面斜板弯曲变形,滑泥通道更趋狭窄不畅,出现斜板严重积泥和出水水质恶化状况,因此本发明设置弧形斜板。

集水管:经过滤的水由中心集水管收集,再由出水堰排出。

投药混合系统:根据处理要求设计投药和药剂混合系统,在原水进水前端,设置投药口,可选择投加絮凝剂、除磷剂、除重金属等药剂,在进入池体后采用花瓣式管式混合器,药剂与水充分接触,分多点进水口进入池体中。

排泥系统:排泥系统分为两部分,与盘片接触的反冲系统排除滤布中集结的杂质,池底部布置两个排泥管,主要收集有斜板沉淀集下的污泥。

清洗系统:反洗抽吸靴,管道、桁架,驱动机,用于滤布日常排渣反洗。

本发明运行方式采取异、侧向流过滤沉淀同步方式运行,运行分为药剂混合、过滤、沉淀排泥、反洗过程:

药剂混合——原水经投药后由进水管管式混合器混合后,有设置的多点进水口同时进入反应池;

过滤——水流由池体一侧下方进入,由另一侧上方排出,相对于整个盘片而言是由下至上、由一边至另一边流动,沉降颗粒在重力作用下,沿着斜板下降,而澄清液是沿着斜板的地面上升,两个流体逆向流动,进入池体的原水,在压力作用下,从设置在盘片下面的滤布进入盘片内,悬浮杂质颗粒被截留在滤布表面,实现与水分离,随着过滤的进行,滤布表面的杂质聚集,滤布表面过水阻力再增加,进水水位升高,开启反洗系统;

沉淀排泥——截留在滤布表面的杂质颗粒在重力作用下,一部分坠落至相邻盘片上面的弧形斜板上,达到一定积累便会在重力作用下泥渣滑落至池底,由排泥管排出;

反洗——盘片固定不动,随着池上方桁架上行车的移动,反洗靴对盘片滤布进行刮洗,同时反冲洗靴具有抽吸泵,通过强大的吸力将滤布滤毛松散、展开,使其中隐藏在绒毛缝隙中的杂质颗粒吸出,这样滤布就被清洗干净。

过滤滤速4~8m3/(m2·h),反洗强度0.2~0.4m3/(m2·h),水头损失达到0.35m开始进行抽吸反冲洗。

本发明的有益技术效果:

1、设备简单、紧凑,易于安装,占地面积小;

2、反洗与过滤、沉淀同时进行,设备闲置率低;

3、可以用于高悬浮物浓度原水净化,也可以除磷、重金属;

4、反洗、排泥效果好,提高滤布再生效果,延长滤布使用寿命;

5、过滤水头小,节省能耗。

附图说明

图1为本发明装置正面示意图。

图2为本发明装置平面示意图。

图3为本发明装置侧面示意图。

图4为本发明斜板滤布盘片示意图。

图5为本发明斜板滤布盘片剖面示意图。

1池体、2斜板滤布盘片、3滤布、4集水管、5进水管、6出水管、7排泥管、8加药口、9管式混合器、10分水口、11行车、12吸泥管靴、13吸泥泵、14集水堰、15集水横管、16弧形斜板。

具体实施方式

一种斜板滤布过滤装置,进水管5由池体1底部一侧进入,在进水管5进口处设置加药口8,进水管5与管式混合器9相连接,管式混合器9上布置分水口10,斜板滤布盘片2固定于池体中央,吸泥管靴12由吸泥泵13连接并紧贴滤布3布置,反冲洗系统由行车11提供动力进行反洗,集水管4与斜板滤布盘片2连接,集水横管15与集水管4相连接,由斜板滤布盘片2收集的过滤水经集水管4排出至集水渠14,在由出水管6排出池外。排泥管7布置在池底,定期排泥。

本发明运行方式采取异、侧向流过滤沉淀同步方式运行,运行分为药剂混合、过滤、沉淀排泥、反洗过程:

药剂混合——原水经投药口8投药后由进水管5管式混合器9混合后,由设置的多点分水口10同时进入反应池池体1。

过滤——水流由池体1一侧下方进入,由另一侧上方排出,沉降颗粒在重力作用下,沿着斜板下降,而澄清液是沿着斜板的板面上升,两个流体逆向流动,进入池体1的原水,在压力作用下,从设置在盘片2下面的滤布3进入盘片②内,过滤滤速4~8m3/(m2·h),悬浮杂质颗粒被截留在滤布3表面,实现与水分离,随着过滤的进行,滤布3表面的杂质聚集,滤布3表面过水阻力再增加,进水水位升高,水头损失达到0.35m开始进行抽吸反冲洗。

沉淀排泥——截留在滤布3表面的杂质颗粒在重力作用下,一部分坠落至相邻盘片2上面的弧形斜板16上,达到一定积累便会在重力作用下泥渣滑落至池底,由排泥管7排出。

反洗——盘片2固定不动,随着池上方桁架上行车11的移动,反洗靴12对盘片滤布3进行刮洗,同时反冲洗靴具有抽吸泵13,反洗强度0.2~0.4m3/(m2·h),通过强大的吸力将滤布3滤毛松散、展开,使其中隐藏在绒毛缝隙中的杂质颗粒吸出,这样滤布3就被清洗干净。

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