技术领域本发明属于研磨设备技术领域，具体而言，涉及一种涡轮式分离器。
背景技术：
砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔较为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量较为密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。砂磨机是涂料、油墨、墨水、颜料、染料等行业生产中广泛应用的重要设备之一。砂磨机在工作时，砂磨机中一般都包括涡轮式分离器，砂磨机的驱动轴带动涡轮式分离器中的涡轮转动，可以将物料尽可能地研磨分散均匀。现有的涡轮式分离器的涡轮往往具有较为复杂的叶片结构，并套装于筒状的分离筛网的两端，该种结构的涡轮式分离器离心力较小，大小颗粒的物料不易分离开来。同时涡轮的叶片对分离筛网造成一定程度的遮盖，易造成分离筛网处物料的堵塞，出料不畅通，效率低。综上所述，现有技术中的涡轮式分离器的研磨分散的能力较差，研磨效率低，物料分离程度较差，从而导致研磨成本高，不能满足实际的需要。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种涡轮式分离器，包括呈棘轮状设置的分离片、可拆卸地安装于所述分离片的涡轮盘组件，以及连接所述分离片和涡轮盘组件的连接件；所述分离片包括圆形本体和棘轮轮齿；所述棘轮轮齿环布于所述圆形本体的周向外侧；所述涡轮盘组件包括一对呈对称设置的涡轮盘本体；所述涡轮盘本体的中央区开设有用于装配转轴的第一通孔；所述第一通孔的周围设有容纳所述连接件的第一固定孔；所述圆形本体的半径不小于所述涡轮盘本体的半径；所述分离片置于所述涡轮盘本体之间；所述分离片中央区开设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述第二通孔的周围设有与所述第一固定孔相配合的第二固定孔；所述分离片是呈筛网状设置的分离片。在某些实施方式中，所述分离片在所述第二通孔的周侧具有凹槽，所述凹槽横截面的半径不小于所述涡轮盘本体的横截面的半径。在某些实施方式中，所述涡轮盘本体在所述第一通孔的周侧设有凸环，所述凸环穿设于所述分离片的第二通孔。在某些实施方式中，所述第二固定孔置于所述凹槽内。在某些实施方式中，所述连接件为螺栓。在某些实施方式中，所述分离片包括筛框和可拆卸的安装于筛框的筛片，所述筛片设有若干筛孔。在某些实施方式中，所述筛框沿所述分离片的轴向宽度大于所述筛片沿所述分离片的轴向宽度。在某些实施方式中，所述棘轮轮齿为不对称梯形、三角形、圆弧形、矩形、对称梯形中的一种。在某些实施方式中，还包括筛网压盖，所述筛网压盖装配于所述第一通孔处。在某些实施方式中，所述连接件为六角沉头螺栓。本发明提供的有益效果是：本发明提供的涡轮式分离器简化了涡轮结构，涡轮盘组件包括一对呈对称设置的涡轮盘本体，该涡轮盘本体不再设有复杂的涡轮叶片结构，避免了叶片对于分离片的遮挡，出料更为畅通，不易堵塞，提高了研磨及分离物料的效率；同时，该涡轮式分离器利用若干重叠放置于对称的涡轮盘本体之间的分离片，增大了分离片转动时的半径，从而提高了分离片处转动时的离心力，在分离片外周即可把粒径大小不同的物料分离开，粒径较大的物料隔离于涡轮式分离器外，与涡轮式分离器中的锆球反复研磨，充分细化研磨物料，所以被研磨的物料细度可达到纳米级。由此可以看出，该装置具有不易堵塞、物料分离程度好，物料研磨细度高，流量大，效率高等优势。附图说明应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明涡轮式分离器的剖视图。图2为本发明涡轮式分离器分离片的结构示意图。图3为本发明涡轮式分离器涡轮盘本体的结构示意图。附图标号说明：具体实施方式为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合具体实施例及图1、图2和图3对本发明的权利要求做进一步的详细说明，可以理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围之内。需要理解的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1本发明提供了一种涡轮式分离器10，包括呈棘轮状设置的分离片12、可拆卸地安装于所述分离片12的涡轮盘组件11，以及连接所述分离片12和涡轮盘组件11的连接件13；所述分离片12包括圆形本体121和棘轮轮齿122；所述棘轮轮齿122环布于所述圆形本体121的周向外侧；所述涡轮盘组件11包括一对呈对称设置的涡轮盘本体111；所述涡轮盘本体111的中央区开设有用于装配转轴的第一通孔1111；所述第一通孔1111的周围设有容纳所述连接件13的第一固定孔1112；所述圆形本体121的半径不小于所述涡轮盘本体111的半径；所述分离片12置于所述涡轮盘本体111之间；所述分离片12中央区开设有与所述第一通孔1111相配合的第二通孔1211，所述第二通孔1211的周围设有与所述第一固定孔1112相配合的第二固定孔1212；所述分离片12是呈筛网状设置的分离片12。上述，涡轮盘组件11包括一对对称设置的涡轮盘本体111，涡轮盘本体111的结构简化，舍弃了常见涡轮的复杂的叶片结构，避免了涡轮叶片对于分离片12、筛网等结构的遮挡，出料更为畅通，不易堵塞，提高了研磨及分离物料的效率。需要理解的是，该涡轮式分离器10还包括若干重叠放置于对称的涡轮盘本体111之间的分离片12，该分离片12与涡轮盘本体111的连接结构与现有技术不同，现有技术中，常将与分离片12功能相似的筛网制成筒状结构，一对涡轮盘本体111套装于筒状的筛网两端，该种结构的筛网，随着涡轮转动时，离心力较小，物料难以依据半径大小不同而分散。而本发明提供的涡轮盘本体111之间设置若干叠加的分离片12，增大了分离片12转动时的半径，从而提高了分离片12处转动时的离心力，在分离片12外周即可把粒径大小不同的物料分离开，粒径较大的物料隔离于分离片12外，粒径较小的物料则可通过分离片12的筛网结构。粒径较大的物料隔离于分离片12外，在涡轮式分离器10所在的研磨装置中与锆球反复研磨，充分细化研磨物料，所以被研磨的物料细度可达到纳米级。该涡轮式分离器10不易堵塞、物料分离程度好，物料研磨细度高，流量大，效率高。优选地，分离片12的数量为5￣20个。可以理解的是，所述涡轮盘本体111的中央区开设有用于装配转轴的第一通孔1111；所述分离片12中央区开设有与所述第一通孔1111相配合的第二通孔1211；第一通孔1111和第二通孔1211均用于装配研磨机的转轴。所述第一通孔1111的周围设有容纳所述连接件13的第一固定孔1112；所述第二通孔1211的周围设有与所述第一固定孔1112相配合的第二固定孔1212；第一固定孔1112和第二固定孔1212用于穿过连接件13，将两者可拆卸的连接在一起。使得，涡轮盘本体111与若干分离片12能够以相同的轴心转动。可以理解的是，所述分离片12包括圆形本体121和棘轮轮齿122；所述棘轮轮齿122环布于所述圆形本体121的周向外侧。棘轮是具有齿形表面或摩擦表面的轮子，是一种单向驱动部件。其可通过止动爪与棘爪相互抵靠，以实现单向驱动或止动。棘轮状的分离片12能够增大分离片12的半径，从而增到分离片12处的离心力，以便更好的依据物料半径大小的不同分散物料。在本发明实施例1中，所述分离片12在所述第二通孔1211的周侧具有凹槽，所述凹槽横截面的半径不小于所述涡轮盘本体111的横截面的半径。上述，涡轮盘本体111可拆卸的嵌入分离片12的凹槽中，结构更为简化，涡轮盘本体111与分离片12转动时的一致性更好。可以理解的是，靠近所述涡轮盘本体111的分离片12具有上述结构，其他的分离片12仍可以是平面的片状结构。在本发明实施例1中，所述第二固定孔1212置于所述凹槽内。上述，可以理解的是，第一固定孔1112置于所述涡轮盘本体111上，第二固定孔1212与之位置相匹配，则应置于该凹槽内。在本发明实施例1中，所述连接件13为螺栓。上述，螺栓穿过所述的第一固定孔1112和所述的第二固定孔1212，将涡轮盘本体111与若干分离片12连接在一起。在本发明实施例1中，所述分离片12包括筛框123和可拆卸的安装于筛框123的筛片124，所述筛片124设有若干筛孔。上述，筛框123包围筛片124，可以较好地保持筛片124的形状，提高分离片12的使用寿命，并且分离片12可以获得较为稳定的形状，若干分离片12之间的间隙较为紧密，利于提高物料在分离片12间进行多次研磨，充分细化研磨物料，所以被研磨的物料细度可达到纳米级，且有不易堵塞。在本发明实施例1中，所述棘轮轮齿122为不对称梯形、三角形、圆弧形、矩形、对称梯形中的一种。上述，不对称梯形用于承受载荷较大的场合；当棘轮机构承受的载荷较小时，可采用三角形或圆弧形齿形；矩形和对称梯形用于双向式棘轮机构。根据实际涡轮式分离器10的应用领域选择上述形状。实施例2本发明提供了一种涡轮式分离器10，包括呈棘轮状设置的分离片12、可拆卸地安装于所述分离片12的涡轮盘组件11，以及连接所述分离片12和涡轮盘组件11的连接件13；所述分离片12包括圆形本体121和棘轮轮齿122；所述棘轮轮齿122环布于所述圆形本体121的周向外侧；所述涡轮盘组件11包括一对呈对称设置的涡轮盘本体111；所述涡轮盘本体111的中央区开设有用于装配转轴的第一通孔1111；所述第一通孔1111的周围设有容纳所述连接件13的第一固定孔1112；所述圆形本体121的半径不小于所述涡轮盘本体111的半径；所述分离片12置于所述涡轮盘本体111之间；所述分离片12中央区开设有与所述第一通孔1111相配合的第二通孔1211，所述第二通孔1211的周围设有与所述第一固定孔1112相配合的第二固定孔1212；所述分离片12是呈筛网状设置的分离片12。上述，涡轮盘组件11包括一对对称设置的涡轮盘本体111，涡轮盘本体111的结构简化，舍弃了常见涡轮的复杂的叶片结构，避免了涡轮叶片对于分离片12、筛网等结构的遮挡，出料更为畅通，不易堵塞，提高了研磨及分离物料的效率。需要理解的是，该涡轮式分离器10还包括若干重叠放置于对称的涡轮盘本体111之间的分离片12，该分离片12与涡轮盘本体111的连接结构与现有技术不同，现有技术中，常将与分离片12功能相似的筛网制成筒状结构，一对涡轮盘本体111套装于筒状的筛网两端，该种结构的筛网，随着涡轮转动时，离心力较小，物料难以依据半径大小不同而分散。而本发明提供的涡轮盘本体111之间设置若干叠加的分离片12，增大了分离片12转动时的半径，从而提高了分离片12处转动时的离心力，在分离片12外周即可把粒径大小不同的物料分离开，粒径较大的物料隔离于分离片12外，粒径较小的物料则可通过分离片12的筛网结构。粒径较大的物料隔离于分离片12外，在涡轮式分离器10所在的研磨装置中与锆球反复研磨，充分细化研磨物料，所以被研磨的物料细度可达到纳米级。该涡轮式分离器10不易堵塞、物料分离程度好，物料研磨细度高，流量大，效率高。优选地，分离片12的数量为5￣20个。可以理解的是，所述涡轮盘本体111的中央区开设有用于装配转轴的第一通孔1111；所述分离片12中央区开设有与所述第一通孔1111相配合的第二通孔1211；第一通孔1111和第二通孔1211均用于装配研磨机的转轴。所述第一通孔1111的周围设有容纳所述连接件13的第一固定孔1112；所述第二通孔1211的周围设有与所述第一固定孔1112相配合的第二固定孔1212；第一固定孔1112和第二固定孔1212用于穿过连接件13，将两者可拆卸的连接在一起。使得，涡轮盘本体111与若干分离片12能够以相同的轴心转动。可以理解的是，所述分离片12包括圆形本体121和棘轮轮齿122；所述棘轮轮齿122环布于所述圆形本体121的周向外侧。棘轮是具有齿形表面或摩擦表面的轮子，是一种单向驱动部件。其可通过止动爪与棘爪相互抵靠，以实现单向驱动或止动。棘轮状的分离片12能够增大分离片12的半径，从而增到分离片12处的离心力，以便更好的依据物料半径大小的不同分散物料。在本发明实施例2中，所述分离片12在所述第二通孔1211的周侧具有凹槽，所述凹槽横截面的半径不小于所述涡轮盘本体111的横截面的半径。上述，涡轮盘本体111可拆卸的嵌入分离片12的凹槽中，结构更为简化，涡轮盘本体111与分离片12转动时的一致性更好。可以理解的是，靠近所述涡轮盘本体111的分离片12具有上述结构，其他的分离片12仍可以是平面的片状结构。在本发明实施例2中，所述涡轮盘本体111在所述第一通孔1111的周侧设有凸环1113，所述凸环1113穿设于所述分离片12的第二通孔1211。上述，涡轮盘本体111嵌入分离片12的凹槽中，涡轮盘本体111的凸环1113可拆卸的嵌入分离片12的第二通孔1211中，结构更为简化，涡轮盘本体111与分离片12转动时的一致性更好。可以理解的是，靠近所述涡轮盘本体111的分离片12具有上述结构，其他的分离片12仍可以是平面的片状结构。在本发明实施例2中，所述第二固定孔1212置于所述凹槽内。上述，可以理解的是，第一固定孔1112置于所述涡轮盘本体111上，第二固定孔1212与之位置相匹配，则应置于该凹槽内。在本发明实施例2中，所述连接件13为螺栓。上述，螺栓穿过所述的第一固定孔1112和所述的第二固定孔1212，将涡轮盘本体111与若干分离片12连接在一起。在本发明实施例2中，所述分离片12包括筛框123和可拆卸的安装于筛框123的筛片124，所述筛片124设有若干筛孔。上述，筛框123包围筛片124，可以较好地保持筛片124的形状，提高分离片12的使用寿命，并且分离片12可以获得较为稳定的形状，若干分离片12之间的间隙较为紧密，利于提高物料在分离片12间进行多次研磨，充分细化研磨物料，所以被研磨的物料细度可达到纳米级，且有不易堵塞。在本发明实施例2中，所述筛框123沿所述分离片12的轴向宽度大于所述筛片124沿所述分离片12的轴向宽度。上述，筛框123包围筛片124，可以较好地保持筛片124的形状，筛框123沿所述分离片12的轴向宽度大于所述筛片124沿所述分离片12的轴向宽度时，筛框123的结构更为稳定。在本发明实施例2中，所述棘轮轮齿122为不对称梯形、三角形、圆弧形、矩形、对称梯形中的一种。上述，不对称梯形用于承受载荷较大的场合；当棘轮机构承受的载荷较小时，可采用三角形或圆弧形齿形；矩形和对称梯形用于双向式棘轮机构。根据实际涡轮式分离器10的应用领域选择上述形状。实施例3本发明提供了一种涡轮式分离器10，包括呈棘轮状设置的分离片12、可拆卸地安装于所述分离片12的涡轮盘组件11，以及连接所述分离片12和涡轮盘组件11的连接件13；所述分离片12包括圆形本体121和棘轮轮齿122；所述棘轮轮齿122环布于所述圆形本体121的周向外侧；所述涡轮盘组件11包括一对呈对称设置的涡轮盘本体111；所述涡轮盘本体111的中央区开设有用于装配转轴的第一通孔1111；所述第一通孔1111的周围设有容纳所述连接件13的第一固定孔1112；所述圆形本体121的半径不小于所述涡轮盘本体111的半径；所述分离片12置于所述涡轮盘本体111之间；所述分离片12中央区开设有与所述第一通孔1111相配合的第二通孔1211，所述第二通孔1211的周围设有与所述第一固定孔1112相配合的第二固定孔1212；所述分离片12是呈筛网状设置的分离片12。上述，涡轮盘组件11包括一对对称设置的涡轮盘本体111，涡轮盘本体111的结构简化，舍弃了常见涡轮的复杂的叶片结构，避免了涡轮叶片对于分离片12、筛网等结构的遮挡，出料更为畅通，不易堵塞，提高了研磨及分离物料的效率。需要理解的是，该涡轮式分离器10还包括若干重叠放置于对称的涡轮盘本体111之间的分离片12，该分离片12与涡轮盘本体111的连接结构与现有技术不同，现有技术中，常将与分离片12功能相似的筛网制成筒状结构，一对涡轮盘本体111套装于筒状的筛网两端，该种结构的筛网，随着涡轮转动时，离心力较小，物料难以依据半径大小不同而分散。而本发明提供的涡轮盘本体111之间设置若干叠加的分离片12，增大了分离片12转动时的半径，从而提高了分离片12处转动时的离心力，在分离片12外周即可把粒径大小不同的物料分离开，粒径较大的物料隔离于分离片12外，粒径较小的物料则可通过分离片12的筛网结构。粒径较大的物料隔离于分离片12外，在涡轮式分离器10所在的研磨装置中与锆球反复研磨，充分细化研磨物料，所以被研磨的物料细度可达到纳米级。该涡轮式分离器10不易堵塞、物料分离程度好，物料研磨细度高，流量大，效率高。优选地，分离片12的数量为5￣20个。可以理解的是，所述涡轮盘本体111的中央区开设有用于装配转轴的第一通孔1111；所述分离片12中央区开设有与所述第一通孔1111相配合的第二通孔1211；第一通孔1111和第二通孔1211均用于装配研磨机的转轴。所述第一通孔1111的周围设有容纳所述连接件13的第一固定孔1112；所述第二通孔1211的周围设有与所述第一固定孔1112相配合的第二固定孔1212；第一固定孔1112和第二固定孔1212用于穿过连接件13，将两者可拆卸的连接在一起。使得，涡轮盘本体111与若干分离片12能够以相同的轴心转动。可以理解的是，所述分离片12包括圆形本体121和棘轮轮齿122；所述棘轮轮齿122环布于所述圆形本体121的周向外侧。棘轮是具有齿形表面或摩擦表面的轮子，是一种单向驱动部件。其可通过止动爪与棘爪相互抵靠，以实现单向驱动或止动。棘轮状的分离片12能够增大分离片12的半径，从而增到分离片12处的离心力，以便更好的依据物料半径大小的不同分散物料。在本发明实施例3中，所述分离片12在所述第二通孔1211的周侧具有凹槽，所述凹槽横截面的半径不小于所述涡轮盘本体111的横截面的半径。上述，涡轮盘本体111可拆卸的嵌入分离片12的凹槽中，结构更为简化，涡轮盘本体111与分离片12转动时的一致性更好。可以理解的是，靠近所述涡轮盘本体111的分离片12具有上述结构，其他的分离片12仍可以是平面的片状结构。在本发明实施例3中，所述涡轮盘本体111在所述第一通孔1111的周侧设有凸环1113，所述凸环1113穿设于所述分离片12的第二通孔1211。上述，涡轮盘本体111嵌入分离片12的凹槽中，涡轮盘本体111的凸环1113可拆卸的嵌入分离片12的第二通孔1211中，结构更为简化，涡轮盘本体111与分离片12转动时的一致性更好。可以理解的是，靠近所述涡轮盘本体111的分离片12具有上述结构，其他的分离片12仍可以是平面的片状结构。在本发明实施例3中，所述第二固定孔1212置于所述凹槽内。上述，可以理解的是，第一固定孔1112置于所述涡轮盘本体111上，第二固定孔1212与之位置相匹配，则应置于该凹槽内。在本发明实施例3中，所述连接件13为螺栓。上述，螺栓穿过所述的第一固定孔1112和所述的第二固定孔1212，将涡轮盘本体111与若干分离片12连接在一起。在本发明实施例3中，所述分离片12包括筛框123和可拆卸的安装于筛框123的筛片124，所述筛片124设有若干筛孔。上述，筛框123包围筛片124，可以较好地保持筛片124的形状，提高分离片12的使用寿命，并且分离片12可以获得较为稳定的形状，若干分离片12之间的间隙较为紧密，利于提高物料在分离片12间进行多次研磨，充分细化研磨物料，所以被研磨的物料细度可达到纳米级，且有不易堵塞。在本发明实施例3中，所述筛框123沿所述分离片12的轴向宽度大于所述筛片124沿所述分离片12的轴向宽度。上述，筛框123包围筛片124，可以较好地保持筛片124的形状，筛框123沿所述分离片12的轴向宽度大于所述筛片124沿所述分离片12的轴向宽度时，筛框123的结构更为稳定。在本发明实施例3中，所述棘轮轮齿122为不对称梯形、三角形、圆弧形、矩形、对称梯形中的一种。上述，不对称梯形用于承受载荷较大的场合；当棘轮机构承受的载荷较小时，可采用三角形或圆弧形齿形；矩形和对称梯形用于双向式棘轮机构。根据实际涡轮式分离器10的应用领域选择上述形状。在本发明实施例3中，还包括筛网压盖14，所述筛网压盖14装配于所述第一通孔1111处。上述，筛网压盖14与分离片12相配合，促使更多的物料通过分离片12，提高物料研磨及分离效率。在本发明实施例3中，所述连接件13为六角沉头螺栓。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。