一种电池涂布设备的制作方法

本发明属于电池生产技术领域，涉及一种电池涂布设备，特别是一种适用于电池自动化生产流水线的电池涂布设备。

背景技术：

随着电池的技术进步，碱性干电池生产技术日渐成熟，市场的需求量大，碱性干电池一般包括壳体、铜钉、负极底盖、密封圈，工装时，先将铜钉与负极底盖焊接组成一个集电子，负极底盖与铜钉的钉杆固连，集电子的上端为负极底盖，下端为铜钉。

在现代化电池生产流水线中，其中有一道工序是将涂料涂覆在集电子的铜钉上，并在后续集电子插入密封圈时涂料逐渐包裹铜钉的外壁。由于涂布作业工序动作简单，现有的电池生产车间中，依旧延续使用人工涂布的方式，费时费力，这样人工简单将涂料涂覆在集电子上，容易导致后续集电子的铜钉外壁涂料覆盖不匀，还存在漏涂的情况。

综上所述，需要设计一种设计合理、工作效率高的电池涂布设备。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作效率高的电池涂布设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池涂布设备，包括：

机架；

来料通道，设置在机架上且用于输送集电子，所述来料通道 设有涂布工位；

涂布机构，用于将涂料涂覆在位于涂布工位上的集电子的铜钉外壁上，所述涂布机构与集电子铜钉的对接点为单个。

作为本发明的进一步改进，所述集电子竖直插设于来料通道上，所述涂布机构与集电子铜钉的对接点贴近来料通道的边沿。

作为本发明的更进一步改进，所述涂布机构包括靠近涂布工位且呈活动设置的涂布件，所述涂布件携带有涂料并用于将涂料涂覆在位于涂布工位上的集电子的铜钉外壁上。

作为本发明的更进一步改进，所述涂布件为水平设置在来料通道前方的同步带，在机架上设有储藏有涂料的料斗，所述同步带用于将料斗内的涂料涂覆在涂布工位的集电子铜钉外壁上。

作为本发明的更进一步改进，所述同步带包括相互联通且形成回路的接料段和涂布段，所述接料段用于接收料斗内的涂料，所述涂布段用于涂覆涂料，所述涂布工位设置在涂布段中部位置，且涂布段与集电子铜钉的对接方式为点接触。

作为本发明的更进一步改进，所述同步带还包括两个连接段，一个连接段用于联通接料段的出口和涂布段的入口，另一个连接段用于联通接料段的入口和涂布段的出口，在连接段下方设有涂料托盘。

作为本发明的进一步改进，在接料段靠近出口位置设置有流量控制支架且流量控制支架位于料斗上方，所述流量控制支架用于控制同步带上的涂料量并将多余的涂料拨回料斗。

作为本发明的更进一步改进，所述流量控制支架包括安装支架和弯折设置在安装支架下部的工作支架，所述工作支架上挖设有供接料段通过且与接料段间隙配合的开口槽，所述接料段的送料端面贴近开口槽底部设置，在开口槽底部设有用于控制同步带上的涂料量的流量控制槽，所述接料段上多余的涂料在工作支架阻挡下回落至料斗。

作为本发明的进一步改进，在接料段上还设有用于竖直方向上限位同步带的防窜动支架，所述防窜动支架面朝料斗的端面上开设有供接料段通过的防窜动槽且接料段与防窜动槽间隙配合。

作为本发明的又一种改进，所述料斗上可转动地设置有用于将涂料送入接料段的输送转盘，并在料斗上安装有用于调节输送转盘输送的涂料量的调节压板，所述调节压板设有位于输送转盘转动轨迹上且供输送转盘通过的调节槽，所述输送转盘分别与接料段、调节压板垂直，且输送转盘与调节槽底部之间具有间隙。

作为本发明的又一种改进，在机架上可转动地安装有主转盘，所述来料通道设置在主转盘上且环绕其边沿设置，在来料通道上等间距设有用于容置集电子的来料槽，所述集电子插设于来料槽内，所述来料通道与涂布段相切于涂布工位处。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构设计合理，在来料通道上的集电子抵达涂布工位时，涂布机构动作并将涂料涂覆在该集电子的铜钉外壁上，且本案中采用单点接触的方式进行涂布作业，针对单个集电子，涂布机构涂布作业一次即可，且涂布机构一次性涂覆一定容积的涂料并使其附着于铜钉外壁上，克服了多处涂覆或者多层涂覆带来的操作繁琐，在后续集电子插入密封圈时，上述对接点处的涂料逐渐扩散并包裹铜钉外壁，工作可靠，相较于人工涂布作业方式，本电池涂布设备工作效率高，避免漏涂现象产生。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例中流量控制支架的结构示意图。

图4是图3另一视角的结构示意图。

图5是图4另一视角的结构示意图。

图中，10、机架；20、来料通道；21、涂布工位；22、来料槽；30、涂布机构；31、同步带；311、接料段；312、涂布段；313、连接段；32、同步轮；40、料斗；50、涂料托盘；60、流量控制支架；61、安装支架；62、工作支架；63、开口槽；64、流量控制槽；70、防窜动支架；71、防窜动槽；81、输送转盘；82、调节压板；821、调节槽；83、传送轴；84、支承架；85、平键；90、主转盘；100、集电子；101、铜钉。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明保护一种电池涂布设备，用于将封口剂等涂料涂覆在电池集电子的铜钉外壁，也可适用于涂覆封口剂之外的其他电池涂料。

现有的人工涂布的方式，费时费力，这样人工简单将涂料涂覆在集电子上，容易导致后续集电子的铜钉外壁涂料覆盖不匀，还存在漏涂的情况。因此，设计一种比较合理的电池涂布设备是很有必要的。

下面结合图1至图5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图5所示，本电池涂布设备包括：

机架10，作为安装基座和支撑载体，便于各部件的安装；

来料通道20，可以选择为直线型通道，也可以设置为弧形或曲线形通道结构，布局灵活，其设置在机架10上且用于输送集电子100，来料通道20设有涂布工位21；

涂布机构30，用于将涂料涂覆在位于涂布工位21上的集电 子100的铜钉101外壁上，涂布机构30与集电子100铜钉101的对接点为单个。

在本发明中，上述涂料优选为封口剂，即本电池涂布设备优选用于将封口剂涂覆在集电子100上。由于铜钉101表面和密封圈表面均不会是真正的平面，有许多毛细管通道，因此有必要在集电子100铜钉101的外壁上涂覆封口剂，以堵塞毛细管通道。

本电池涂布设备在初始状态下，整体结构设计合理，来料通道20用于输送未涂覆涂料的集电子100，并将涂覆后的集电子100送出，传送平稳，动作连贯，保证传送的工作效率；在来料通道20上的集电子100抵达涂布工位21时，涂布机构30动作并将涂料涂覆在该集电子100的铜钉101外壁上(即铜钉101外侧面上)，且本案中采用单点接触的方式进行涂布作业，针对单个集电子100，涂布机构30涂布作业一次即可，且涂布机构30一次性涂覆一定容积的涂料并使其附着于铜钉101外壁上，克服了多处涂覆或者多层涂覆带来的操作繁琐；在后续集电子100插入密封圈时，上述对接点处的涂料逐渐扩散并包裹铜钉101外壁，工作可靠，相较于人工涂布作业方式，本电池涂布设备工作效率高，避免漏涂现象产生。

进一步的，为使得涂布机构30工作更加可靠，优选集电子100竖直插设于来料通道20上，涂布机构30与集电子100铜钉101的对接点贴近来料通道20的边沿。这样的结构设置，涂布机构30与来料通道20对接准确，在涂料涂覆在铜钉101上后，即使运输过程中涂料滑落，其也是滑落在铜钉101外壁上，避免涂料滴落或者溅出设备外。

为使得涂布作业可靠，保证工作效率，优选地，涂布机构30包括靠近涂布工位21且呈活动设置的涂布件，涂布件携带有涂料并用于将涂料涂覆在位于涂布工位21上的集电子100的铜钉101外壁上。

本发明中设置涂布件与来料通道20的涂布工位21靠近，不仅保证了涂布件与集电子100对接的可靠性，也保证了涂料传递、涂覆的平稳性，保证涂布作业的工作效率和涂覆效果。

进一步优选地，涂布件为水平设置在来料通道20前方的同步带31，即同步带31是整体呈水平设置在机架10上，但同步带31是立起来行走的，其送料端面在竖直方向上，以保证涂布作业的可靠性；在机架10上设有储藏有涂料的料斗40且优选料斗40位于同步带31前方，以进一步提高空间布局的紧凑性，同步带31用于将料斗40内的涂料涂覆在涂布工位21的集电子100铜钉101外壁上。

工作时，同步带31将料斗40内的涂料带起并在抵达涂布工位21后，再将涂料涂覆在上述集电子100的铜钉101上，且同步带31与铜钉101的对接点为单个。

再进一步的，为使得同步带31工作更加可靠，优选同步带31包括相互联通且形成回路的接料段311和涂布段312，接料段311用于接收料斗40内的涂料，涂布段312用于涂覆涂料，接料段311设置在涂布段312前方且二者分别为同步带31的一部分，涂布工位21设置在涂布段312中部位置，保证了涂布段312可以将预设容积的涂料完全涂覆在集电子100上，保证每个集电子100接收的涂料体积相同或相近，且涂布段312与集电子100铜钉101的对接方式为点接触。

本发明中同步带31与集电子100的接触为点接触而非竖直方向的线接触，既能满足实际涂布作业需求，也避免了涂料浪费，在集电子100压入密封圈时，预设容积的涂料可以逐渐扩散并均匀覆盖铜钉101的外表面，如果涂覆过多涂料，还容易造成涂料层局部过后或溢出，影响电池成品质量。

作为一种优选或可选的实施方式，为使得同步带31设置更加合理，工作效率更高，保证工作的平稳性，优选同步带31还包括 两个连接段313，一个连接段313用于联通接料段311的出口和涂布段312的入口，另一个连接段313用于联通接料段311的入口和涂布段312的出口，在连接段313下方设有涂料托盘50，涂料托盘50用于承接连接段313上滴落的涂料。

值得一提的是：为使得同步带31传送平稳，工作可靠，同步带31整体呈方形框状设置，优选同步带31通过四个同步轮32带动其动作，四个同步轮32分别置于同步带31四个边角处，且四个同步带31分别处于连接段313与接料段311或涂布段312的拐弯处。

优选地，为精准控制涂布机构30涂布作业的涂料量，在接料段311靠近出口位置设置有流量控制支架60且流量控制支架60位于料斗40上方，流量控制支架60用于控制同步带31上的涂料量并将多余的涂料拨回料斗40。

具体的，上述流量控制支架60控制的即为同步带31涂覆在集电子100上的涂料用量，其可以限制涂料在同步带31上的的宽度和深度，避免涂料浪费，在同步带31经过流量控制支架60时，多余的涂料回落至料斗40内，实现资源回收，设计巧妙，保证了工作的效率和可靠性。

进一步的，为使得工作可靠，优选流量控制支架60包括安装支架61和弯折设置在安装支架61下部的工作支架62，安装支架61便于流量控制支架60安装于机架10上，而弯折设置的工作支架62则方便贴近同步带31设置；工作支架62上挖设有供接料段311通过且与接料段311间隙配合的开口槽63，接料段311的送料端面贴近开口槽63底部设置，在开口槽63底部设有用于控制同步带31上的涂料量的流量控制槽64，接料段311上多余的涂料在工作支架62阻挡下回落至料斗40。

进一步优选上述开口槽63呈方形设置，上述的流量控制槽64呈三角形设置，使得外端的涂料与集电子100接触更加快速、 可靠，工作时，同步带31穿过开口槽63，在流量控制槽64的限制下，同步带31携带预设容积的涂料通过，多余的涂料被工作支架62刮落并回收至料斗40内。

此处，需要补充说明的是:上述开口槽63与接料段311间隙配合，尤其是接料段311上端和下端与开口槽63间隙配合，可以起到防止同步带31上下窜动的作用，进一步在竖直方向上对同步带31进行限位，保证传送的平稳性和工作的可靠性。

作为一种优选或可选的实施方式，为防止同步带31传送过程中上下窜动，优选在接料段311上还设有用于竖直方向上限位同步带31的防窜动支架70，防窜动支架70面朝料斗40的端面上开设有供接料段311通过的防窜动槽71且接料段311与防窜动槽71间隙配合，即接料段311上端、下端分别于防窜动槽71具有较小间隙，以限位其上下窜动，保证了传送工作的平稳性和可靠性。

在本发明中，为方便料斗40的送料和同步带31的接料，优选料斗40上可转动地设置有用于将涂料送入接料段311的输送转盘81，并在料斗40上安装有用于调节输送转盘81输送的涂料量的调节压板82，可以实时调节涂料的进给量，方便实用；调节压板82设有位于输送转盘81转动轨迹上且供输送转盘81通过的调节槽821，输送转盘81分别与接料段311、调节压板82垂直，且输送转盘81与调节槽821底部之间具有间隙。

上述输送转盘81的转动方向先经过调节槽821再移动至接料段311，通过调节槽821时，多余的涂料被拨回料斗40内，调节方便，实用性强；进一步的，优选上述输送转盘81靠近接料段311的入口设置，且与接料段311的连接方式为竖直方向的线接触，使得涂料传送平稳。

作为进一步改进，为使得料斗40部分工作更加平稳，涂料输送可靠，优选上述输送转盘81通过传送轴83铰接在机架10上， 且传送轴83的两端分别通过支承架84置于机架10上，输送转盘81通过平键85与传送轴83固定，在料斗40下方一侧还安装有用于加热涂料的加热块，保证了涂料的流体性能。

在本发明中，为使得集电子100送料更加平稳、可靠，保证来料通道20与同步带31的对接顺畅，优选在机架10上可转动地安装有主转盘90，来料通道20设置在主转盘90上且环绕其边沿设置，在来料通道20上等间距设有用于容置集电子100的来料槽22，集电子100插设于来料槽22内，来料通道20与涂布段312相切于涂布工位21处。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。