喷涂设备的制作方法

本发明是有关于一种喷涂设备，特别是关于一种具有搅拌机制的喷涂设备。

背景技术：

由于目前一般应用于荧光粉喷涂制程的喷涂设备，其架构是借由两连通备料管的背压变化，使涂料循环流动往返于两备料管之间，从而让荧光粉颗粒得以均匀分布于涂料中。

然而，目前一般喷涂设备进行喷涂出料时，因为备料管的背压无法维持固定，而使得在两管备压不稳定的状况下，将导致出料量不稳定。此外，由于上述循环流动机制需耗费相当长的时间，方能使荧光粉颗粒均匀分布于涂料中，尤其是当添加入新一批涂料时，往往非常容易产生批次与批次间(l ot-to-l ot)的特性差异，而无法有维持涂料的均匀性及其喷涂质量。

因此亟需发展出一种新颖的喷涂设备，从而可有效缩短制程时间，同时也可大幅提升喷涂稳定性及均匀性。

技术实现要素：

鉴于上述，本发明实施例的目的之一在于提出一种具有搅拌机制的喷涂设备，以提升涂料的均匀度，从而大幅增加喷涂稳定性。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的实施例，一种喷涂设备包含供料模块及搅拌模块。供料模块包含至少二个供料管及一个连通管道。供料管用以备存涂料，连通管道则连接至少二个供料管，其中涂料借由连通管道流通于至少二个供料管之间。搅拌模块连接于至少二个供料管，用以搅拌涂料。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现。

前述的喷涂设备，其中搅拌模块包含：

至少二个搅拌棒，其中每一个该搅拌棒对应设置于每一个该备料管内；及

至少二个马达，其中每一个马达对应连接每一个搅拌棒，用以转动该搅拌棒来均匀搅拌该涂料。

前述的喷涂设备，其中每一个该搅拌棒具有多个叶片，且所述叶片沿该搅拌棒的中心轴间隔固设于该搅拌棒上。

前述的喷涂设备，其中前述叶片用以搅拌该涂料。

前述的喷涂设备，其中供料模块还包含循环产生单元，用以让该涂料循环流动于该至少二个供料管之间。

前述的喷涂设备，其中该循环产生单元包含压力控制循环部，连接至供料管，并且用以调控前述供料管的背压差，其中该涂料借由该被压差予以循环于该些供料管之间。

前述的喷涂设备，其中当进行喷涂该涂料时，该压力控制循环部调控前述供料管具有相同背压。

前述的喷涂设备，其中该循环产生单元包含泵循环部，其中该泵循环部包含：

泵主体；

导管，连接该泵主体及该些供料管其中之一，

其中该泵主体透过该导管导引该涂料循环流动于该泵主体及前述供料管之间。

前述的喷涂设备，其中当喷涂该涂料时，该泵主体停止导引该涂料循环流动于该泵主体及前述供料管之间。

前述的喷涂设备，其中该泵主体为蠕动泵。

前述的喷涂设备，还包含备料模块，其中当供料模块进行运转时，该备料模块用以提供备用涂料至前述供料管，致使前述供料管内的该涂料维持一个固定量值。

前述的喷涂设备，其中备料模块包含第一储存槽，用以储存该备用涂料。

前述的喷涂设备，其中当供料模块停止运转时，该备料模块用以提供清洗剂至该些供料管，予以清洗该些供料管、该连通管道及该搅拌模块。

前述的喷涂设备，其中备料模块包含第二储存槽，用以储存该清洗剂。

前述的喷涂设备，其中当涂料包含胶材时，该清洗剂可选用丙酮或正庚烷。

借由本发明，从而可有效缩短制程时间，同时也可大幅提升喷涂稳定性及均匀性。

附图说明

图1A及图1B，是本发明实施例的一种喷涂设备的功能方框图及其对应结构示意图。

图2A及图2B，是本发明另一实施例的一种喷涂设备的功能方框图及其对应结构示意图。

图3A及图3B，是本发明另一实施例的一种喷涂设备的功能方框图及其对应结构示意图。

图4A及图4B，是本发明另一实施例的一种喷涂设备的功能方框图及其对应结构示意图。

图5A及图5B，是本发明另一实施例的一种喷涂设备的功能方框图及其对应结构示意图。

图6A及图6B，是本发明另一实施例的一种喷涂设备的功能方框图及其对应结构示意图。

【符号说明】

1000 喷涂设备 100 供料模块

102a 供料管 102b 供料管

104 连通管道 106 涂料

110 循环产生单元 120 压力控制循环部

122a 背压调节器 122b 背压调节器

130 泵循环部 132 泵主体

134 导管 200 搅拌模块

202a 搅拌棒 202b 搅拌棒

204a 马达 204b 马达

206a 叶片 206b 叶片

300 备料模块 310 第一储存槽

320 第二储存槽

具体实施方式

请参照图1A及图1B，是本发明实施例的一种喷涂设备的功能方框图及其对应结构示意图。如图所示，喷涂设备1000可包含供料模块100及搅拌模块200。供料模块100可包含至少二个供料管102a～b及连通管道104。供料管102a～b是用以备存涂料106。连通管道104则连接供料管102a～b，其中涂料106借由连通管道104流通于供料管102a～b之间。搅拌模块200连接至供料管102a～b，并且用以搅拌涂料106。

此外，在本实施例中，涂料106可包含荧光粉颗粒，其中荧光粉颗粒的直径可介于8微米至25微米。虽然本实施例是以荧光粉颗粒为示例，然而本发明不以此为限，其他颗粒体积尺寸大且容易沉淀的材质也适用。

接着，更具体且详细地说，搅拌模块200可更包含至少二个搅拌棒202a～b及至少二个马达204a～b。其中，搅拌棒202a～b分别对应设置于供料管102a～b内，且浸没于涂料106中。马达204a～b则是分别对应连接搅拌棒202a～b，并且分别套接至供料管102a～b的一端，进而用以转动搅拌棒202a～b来均匀搅拌涂料106，如此将能让荧光粉颗粒可快速充分地均匀分布于涂料106中，并且避免涂料106产生沉淀现象。

另外，在实施例中，每一个搅拌棒202a～b可分别具有多个叶片206a～b，其分别沿搅拌棒202a～b的中心轴间隔固设于搅拌棒202a～b上。举例而言，叶片206a～b与搅拌棒202a～b的中心轴的交叉角度可介于30～45度之间，当马达204a～b驱动搅拌棒202a～b产生转动时，叶片206a～b则可同步搅拌涂料，以提高涂料106的搅拌均匀效果。惟本发明所揭示的搅拌棒不以此为限，其他适合实际搅拌的外观造型皆适用，举例而言，搅拌棒也可具有扁平状外观或十字外观等外观造型。

接着，请参照图2A及图2B，是本发明另一实施例的一种喷涂设备的功能方框图及其对应结构示意图。如图所示，供料模块100可包含循环产生单元110，用以让涂料106循环流动于至少二供料管102a～b之间。于此实施例中，循环产生单元110可包含压力控制循环部120。压力控制循环部120连接至供料管102a～b，并且用以调控供料管102a～b的背压差，其中涂料106借由被压差予以循环流动于供料管102a～b之间。更进步一地说，于本实施例中，压力控制循环部120可包含背压调节器122a～b，对应连接至供料管102a～b的一端，以分别调节供料管102a～b的背压(P)，从而调控产生供料管102a～b两者之间的背压差，得以使涂料106循环流动于其间。

此外，当喷涂设备1000进行喷涂涂料106时，压力控制循环部120则可调控供料管102a～b的背压(P)，致使具有相同稳定的背压值，从而有效确保涂料106的喷涂质量。更仔细地说，当喷涂设备1000进行喷涂时，压力控制循环部120即可立即对应调节供料管102a～b的背压，以停止涂料106产生循环流动并且确保料管102a～b皆具有相同且稳定的背压，同时搅拌模块200仍可通过马达204a～b驱动搅拌棒202a～b，使叶片206a～b持续稳定地搅拌涂料106，从而不仅可确保喷涂过程中的涂料106输出稳定度，也可维持涂料106的均匀度。另一方面，当喷涂制程结束后，则可立即借由压力控制循环部120透过产生背压差，来启动涂料106在供料管102a～b之间的循环流动机制，致使涂料106得以随时具有高均匀度。

如此一来，喷涂设备1000即可结合上述压力控制循环部120所提供借由背压调节的双管循环流动机制及搅拌模块200所提供经由马达驱动的旋转搅拌机制，进而缩短制程备料时间并且提升涂料均匀度及其喷涂质量。

请继续参照图3A及图3B，是本发明另一实施例的一种喷涂设备的功能方框图及其对应结构示意图。如图所示，循环产生单元110可包含泵循环部130，其中泵循环部130包含泵主体132及导管134。泵主体132设置于供料管102a～b的外部，而导管134则连接泵主体132及供料管102a～b其中之一。其中，泵主体132透过导管134导引涂料106循环流动于泵主体132及供料管102a～b之间，进而可提供一个外部泵循环机制，以增加涂料106中的荧光粉颗粒的分布均匀度，并且也可大幅增加喷涂设备1000的整体涂料106的储备容量及其喷涂产量。在实施例中，泵132可为蠕动泵，然而本发明不为此为限，其他型态泵也可依实际制程需求而适用的。

此外，更具体地说，当喷涂设备1000进行喷涂时，泵循环部130则立即对应停止导引涂料106于泵主体132及供料管102a～b之间循环流动的泵循环机制，以确保涂料106于喷涂过程中的稳定性。然而，搅拌模块200则持续稳定地搅拌涂料106，以确保喷涂过程中的涂料106的荧光粉颗粒分布均匀度。

请继续参照图4A及图4B，是本发明另一个实施例的一种喷涂设备的功能方框图及其对应结构示意图。如图所示，循环产生单元110可依实际制程需求而同时包含压力控制循环部120及泵循环部130，以提供涂料106于供料管102a～b中可同步具有的内部双管循环流动机制及外部泵循环机制，从而全面地提升涂料均匀度及其喷涂质量。

请继续参照图5A及图5B，是本发明另一实施例的一种喷涂设备的功能方框图及其对应结构示意图。如图所示，喷涂设备1000可更包含备料模块300。其中，当供料模块100进行运转时，备料模块300用以提供备用涂料至供料管102a～b，致使供料管内102a～b的涂料106维持固定量值。更具体地说，备料模块300可包含第一储存槽310，用以预先储存备用涂料，如此即可依实际需求而选择于喷涂制程前，采取一般手动设定或自动化监控排程的方式将备用涂料自第一储存槽310传输至供料管102a～b，以确保供料管102a～b的涂料存量，从而提升喷涂产量及质量。

另一方面，当供料模块100停止运转时，备料模块300可用以提供清洗剂至供料管102a～b，予以清洗供料管102a～b、连通管道104及搅拌模块200。更进一步地说，备料模块300可包含第二储存槽320，用以预先储备清洗剂，如此则也可依实际需求而选择采取一般手动设定或自动化监控的方式将清洗剂自第二储存槽320传输至供料管102a～b，予以全面清洗供料管102a～b、连通管道104及搅拌模块200等设备组件，而可有效避免一般清洗过程中所需的繁复设备拆卸步骤，同时也可大幅降低操作人员直接接触至具刺激性清洗剂的风险。于实施例中，当用于喷涂制程的涂料106包含胶材时，清洗剂则可选用丙酮或正庚烷，以提升喷涂设备1000及其组件管线的洗涤效果。然而，本发明不以此为限，当涂料106包含其他种类料材时，清洗剂也可对应调整其所包含选用的清洁洗涤成分。

其次，当清洗剂传输至供料管102a～b时，搅拌模块200可对应启动马达204a～b并调节其可变转速，使搅拌棒202a～b及其叶片206a～b充分搅拌清洗剂于供料管102a～b中，以增强洗涤效果并缩短清洗时程，而能减少更替不同材质涂料的置换时间。

请继续参照图6A及图6B，是本发明另一实施例的一种喷涂设备的功能方框图及其对应结构示意图。如图所示，喷涂设备1000可依实际制程设计需求，将备料模块300结合循环产生单元110中的压力控制循环部120及泵循环部130或其中之一，从而不仅可大幅提升涂料颗粒分布均匀性及喷涂质量稳定性，同时也可增加喷涂产量及有效缩短制程时间。然而，由于本实施例的控制循环部120、泵循环部130及备料模块300的技术特征与上述实施例所述的技术特征相同，因此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的申请专利范围；凡其它未脱离发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在下述的申请专利范围内。