本发明属于化工设备领，涉及一种化工设备喷涂机。
背景技术：
目前，在工业生产方面，经常需要利用化工材料进行喷涂。在化工喷涂时，刚打开的化工材料由于长期沉淀，导致涂料密度不均匀，若直接进行喷涂，容易出现喷涂不牢固和上色不均匀的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种化工设备喷涂机。以便更好针对化工涂料进行喷涂，改善喷涂效果。
所述目的是通过如下方案实现的：一种化工设备喷涂机，包括底座，所述底座上设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有横梁，所述横梁的底端中间位置设有轴承，所述底座的上表面设有空腔，所述空腔内设有电机，所述电机的输出轴延伸到搅拌桶内与轴承连接，所述输出轴上设有搅拌叶片，所述搅拌桶的上端设有进料口，所述进料口正下方的搅拌桶内设置有分料板，所述分料板为上下设置的两个，位于下方的分料板直径大于上方分料板直径，所述分料板上设置有漏料孔，所述搅拌桶的下端通过导管与高压输送泵连接，所述底座上设有机架，所述机架的顶端通过万向轴铰接有操作杆，所述操作杆的前端设有喷头，所述输送泵上通过三通连接有两根高压管，一根高压管与喷头连接，另一根高压管与喷枪连接，所述底座上设有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆的顶端设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆的顶端通过转轴与太阳能板连接，所述底座的边部设有放置槽，所述放置槽内设有蓄电池，所述放置槽的边部通过合页连接有开门。
所述底座的底端设有转轮。
所述高压管上设有流量控制阀。
本发明具有以下优点：本发明工作效率高，同时也降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1-底座，2-搅拌桶，3-横梁，4-轴承，5-电机，6-输出轴，7-叶片，8-进料口，9-分料板，10-输送泵，11-喷枪，12-机架，13-万向轴，14-操作杆，15-喷头，16-三通，31-支撑杆，32-螺杆，33-转轴，34-太阳能板，35-放置槽，36-蓄电池，37-开门。
具体实施方式
下面结合附图详细阐述本发明优选的实施方式。
一种化工设备喷涂机，包括底座1，所述底座1上设有搅拌桶2，所述搅拌桶2内设有横梁3，所述横梁3的底端中间位置设有轴承4，所述底座1的上表面设有空腔，所述空腔内设有电机5，所述电机5的输出轴6延伸到搅拌桶2内与轴承4连接，所述输出轴6上设有搅拌叶片7，所述搅拌桶2的上端设有进料口8，所述进料口8正下方的搅拌桶2内设置有分料板9，所述分料板9为上下设置的两个，位于下方的分料板9直径大于上方分料板9直径，所述分料板9上设置有漏料孔，所述搅拌桶2的下端通过导管与高压输送泵10连接，所述底座1上设有机架12，所述机架12的顶端通过万向轴13铰接有操作杆14，所述操作杆14的前端设有喷头15，所述输送泵10上通过三通16连接有两根高压管，一根高压管与喷头15连接，另一根高压管与喷枪11连接，所述底座1上设有可伸缩的支撑杆31，所述支撑杆31的顶端设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆32，所述螺杆32的顶端通过转轴33与太阳能板34连接，所述底座1的边部设有放置槽35，所述放置槽35内设有蓄电池36，所述放置槽35的边部通过合页连接有开门37。所述底座的底端设有转轮。所述高压管上设有流量控制阀。
横梁3的底端设有凹槽，轴承4通过轴承座设置在凹槽内，驱动电机5，输出轴6带动叶片7转动，对化工涂料进行搅拌均匀，涂料通过输送泵10在喷枪11或是喷头15喷出，再遇有小的器件喷涂时可用喷枪11喷涂，针对大型器件或是墙体喷涂时，可使用喷头15进行喷涂，握住操作杆14的底端，通过万向轴13可随意改变操作杆14前端喷头15方向，在原地不动的情况下可增大喷涂的面积，增大工作效率的同时节省了体力，当涂料从进料口8进入搅拌桶2时，分料板9可对涂料粉剂进行预混合，同时起到缓冲作用，这样即可以避免涂料的混合不均匀，又更好地避免涂料直接落入搅拌桶2底部而影响搅拌效果。分料板9分上下两块，上方的分料板9小于下方分料板9的直径，这样可以进一步地对涂料起到缓冲作用，混合效果更好。
太阳能板34将太阳能转化成电能存储到蓄电池36中供输送泵10使用，方便输送泵10在没有电源的情况下可继续工作，支撑杆31的伸缩来调节自身的高度，减小高空物体的遮挡，通过转轴33可调整太阳能板34的角度，太阳能板34能更好的接受阳关的照射，使用后，通过转轴33将太阳能板34与支撑杆31的边部合并，支撑杆31回缩到原位，使支撑杆31的高度降低，方便存放，通过螺纹孔与螺杆32的配合方便对太阳能板34的摘取，方便维修和更换。
本实施方式只是对本专利的示范性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围。