一种反击式破碎机的制作方法与工艺

文档序号:13109116
技术领域本发明涉及破碎设备领域,具体而言,涉及一种反击式破碎机。

背景技术:
反击式破碎机相比现有的挤压方式进行破碎的设备相比,其采用物理冲击能对物料进行破碎,能够生产出粒径均匀的物料。其能耗低,广泛用于建材、水泥、化工、矿山等行业的破碎物料生产线。现有的反击式破碎机将反击板设置在机架内部之后,进行更换时,更换时需要进行整体更换,导致维护成本高,并且维护不便。

技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种反击式破碎机,能够改善现有技术存在的问题,通过采用模块化设计,使整体结构更加方便安装和维护。本发明是这样实现的:一种反击式破碎机,包括机架及设置在所述的机架上的端盖,在所述的端盖内侧设置有反击板组件,在所述的机架中部设置有转轴,在所述的转轴上设置有打击板,所述的反击板组件包括可拆卸连接在所述的端盖内侧的反击板架及设置在所述的反击板架上的安装板,在所述的安装板上可拆卸连接有反击板。进一步的,为更好地实现本发明,所述的反击板架由平行间隔排布的纵向支架构成,在所述的纵向支架上端设置有横梁使所述的纵向支架相串联,在所述的纵向支架之间设置有横向支架,所述的安装板下端挂接在所述的横向支架上,所述的安装板上端可拆卸连接在所述的横梁上。进一步的,为更好地实现本发明,所述的横梁两端插接在所述的端盖上,在所述的端盖外侧设置有衬板,在所述的衬板上设置有弹性圆柱销,所述的弹性圆柱销一端贯穿所述的端盖并与远离所述的横梁一端的横向支架相连接,所述的弹性圆柱销另一端套装有复位弹簧,在所述的复位弹簧远离所述的衬板一端套装有锁紧螺母。进一步的,为更好地实现本发明,所述的弹性圆柱销为平行设置的2组,2组所述的弹性圆柱销远离所述的端盖一端通过连接板相互连接,所述的锁紧螺母位于所述的连接板远离所述的复位弹簧一侧。进一步的,为更好地实现本发明,所述的反击板为平行排布的至少2组,所述的反击板分别可拆卸连接在所述的安装板上。进一步的,为更好地实现本发明,所述的端盖包括一级翻盖和二级翻盖,所述的一级翻盖与所述的二级翻盖可拆卸连接,所述的一级翻盖与所述的二级翻盖分别通过螺栓与所述的机架可拆卸了连接,在所述的一级翻盖、二级翻盖内侧分别设置有反击板组件。进一步的,为更好地实现本发明,所述的二级翻盖远离所述的一级翻盖一端转动连接在所述的机架上。进一步的,为更好地实现本发明,在所述的机架外侧设置有液压驱动装置,所述的液压驱动装置一端铰接在所述的机架上,所述的液压驱动装置另一端铰接在所述的二级翻盖外壁上。进一步的,为更好地实现本发明,在所述的液压驱动装置上设置有驱动杆,在所述的驱动杆中部设置有通槽,在所述的二级翻盖上设置有定位销,所述的定位销一端插接在所述的通槽内侧。进一步的,为更好地实现本发明,所述的转轴两端分别贯穿所述的机架侧壁,在所述的机架两侧分别设置有用于带动所述的转轴转动的电机。本发明的有益效果是:本发明通过将反击板分别分成反击板组件可拆卸连接在机架内侧,在进行更换时,可以对单个反击板组件进行更换,使机架与反击板组件分别构成不同模块,实现模块化安装和维护,从而能够方便维护操作,提高维护的效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明外部结构立体图;图2为本发明外部结构主视图;图3为本发明外部结构右视图;图4为本发明反击板组件结构分解图;图5为本发明内部结构示意图;图6为本发明一级翻盖开启状态下结构示意图。附图标记汇总:101.机架,102.反击板组件,103.转轴,104.打击板,105.反击板架,106.安装板,107.反击板,108.纵向支架,109.横梁,110.横向支架,111.衬板,112.弹性圆柱销,113.复位弹簧,114.连接板,115.一级翻盖,116.二级翻盖,117.液压驱动装置,118.锁紧螺母,119.驱动杆,120.通槽,121.定位销,122.电机。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。如图1-5所示,一种反击式破碎机,包括机架101及设置在所述的机架101上的端盖,在所述的端盖内侧设置有反击板组件102,在所述的机架101中部设置有转轴103,在所述的转轴103上设置有打击板104,所述的反击板组件102包括可拆卸连接在所述的端盖内侧的反击板架105及设置在所述的反击板架105上的安装板106,在所述的安装板106上可拆卸连接有反击板107。本发明设置多组反击板组件,将其中两组可拆卸连接在端盖上,并在机架上设置一组反击板组件,使机架上的反击板组件位于机架远离其输入口一端,将物料通过输入口输入到机架内部之后,利用转轴上的打击板将物料冲击到反击板上,利用反击板改变物料的运动方向,使物料在反击板的撞击下再次反弹到打击板上,利用打击板和反击板多组往复冲击下,使物料被粉碎,并将其输出。本发明中,可以在转轴外部设置用于驱动转轴的驱动设备。由于采用将反击板和机架内部模块化设置,在进行维护时,将反击板组件单独更换即可,能够方便维护。实施例1:本实施例中,公开了一种反击板组件的优选安装结构,优选地,所述的反击板架105由平行间隔排布的纵向支架108构成,在所述的纵向支架108上端设置有横梁109使所述的纵向支架108相串联,在所述的纵向支架108之间设置有横向支架110,所述的安装板106下端挂接在所述的横向支架110上,所述的安装板106上端可拆卸连接在所述的横梁109上。本实施例中,将反击板固定在安装板上之后,可以在安装板面向反击板支架一端设置多个挂钩,先将安装板挂接在横向支架上,再将安装板上端向横梁方向移动,利用螺栓将安装板上端固定在横梁上。为了方便对反击板的角度和位置进行调整,本实施例中,优选地,所述的横梁109两端插接在所述的端盖上,在所述的端盖外侧设置有衬板111,在所述的衬板111上设置有弹性圆柱销112,所述的弹性圆柱销112一端贯穿所述的端盖并与远离所述的横梁109一端的横向支架110相连接,所述的弹性圆柱销112另一端套装有复位弹簧113,在所述的复位弹簧113远离所述的衬板111一端套装有锁紧螺母118。在弹性圆柱销上设置外螺纹,转动锁紧螺母,向衬板方向压复位弹簧,在复位弹簧的弹性力作用下,使横向支架向端盖方向移动,相反操作亦可,通过上述方式,可以调整反击板的角度。本实施例中,进一步优选地,所述的弹性圆柱销112为平行设置的2组,2组所述的弹性圆柱销112远离所述的端盖一端通过连接板114相互连接,所述的锁紧螺母118位于所述的连接板114远离所述的复位弹簧113一侧。使2组弹性圆柱销分别连接在横向支架两端,利用连接板结构,在调整连接板的位置时,能够使两组弹性圆柱销所连接的横向支架两端同步进行调整,能够方便保持横向支架水平方向上的角度,使整体结构保持平衡。实施例2:为了能够根据需要更换产生损坏的反击板,降低反击板的维护成本,本实施例中,优选地,所述的反击板107为平行排布的至少2组,所述的反击板107分别可拆卸连接在所述的安装板106上。在个别反击板产生损坏时,将受损的单个反击板更换下来即可,能够方便对其进行维护,避免反击板局部损坏时需要整体更换,有效降低维护成本。实施例3:如图6所示,本实施例中,公开了一种端盖的优选的结构,优选地,所述的端盖包括一级翻盖115和二级翻盖116,所述的一级翻盖115与所述的二级翻盖116可拆卸连接,所述的一级翻盖115与所述的二级翻盖116分别通过螺栓与所述的机架101可拆卸了连接,在所述的一级翻盖115、二级翻盖116内侧分别设置有反击板组件102。由于现有的反击式破碎机采用整体机架的结构,在局部受损时,需要整体进行更换,造成维护成本大大增加,并且,整体式结构造成内部空间狭小,不方便进行维修,因此使得内部损坏时,需要整体更换。本实施例中,通过将翻盖分为一级翻盖和二级翻盖,使其相互可拆卸连接,同时使其相对机架可拆卸连接,从而在机架内部产生损坏时,能够方便维护,将局部一级翻盖或二级翻盖拆卸下来即可,由于在一级翻盖和二级翻盖内侧分别设置反击板组件,在单个反击板组件产生损坏时,可以直接将相应的一级翻盖或二级翻盖拆卸下来,即可进行维护,能够有效减小维护的复杂程度,其维护过程也不会受到机架内部空间大小的影响,使得维护更加方便,内部部件的更换也更加方便,从而使得整体结构的安装和维护成本更低。实施例4:本实施例在实施例3的基础上,进一步优选地,所述的二级翻盖116远离所述的一级翻盖115一端转动连接在所述的机架101上。通过采用转动连接的方式,在将连接二级翻盖与机架的螺栓拆除之后,将连接一级翻盖和机架的螺栓拆除,相对机架转动二级翻盖,使其带动一级翻盖相对机架转动,此时即可对一级翻盖内侧的反击板组件进行维护或更换,也可以对机架内部的打击板或其他部件进行维护。在将二级翻盖与一级翻盖之间的螺栓拆除之后,相对机架转动二级翻盖,使二级翻盖开启,从而可以维护或更换二级翻盖内侧的反击板组件。利用上述结构,能够在不降一级翻盖或二级翻盖拆下的前提下,对内部部件进行维护,使其维护更加方便,并且,维修过程可以不受机架内部空间限制,使其操作更加方便。实施例5:本实施例在实施例4的基础上,公开了一种带动二级翻盖转动的优选结构,优选地,在所述的机架101外侧设置有液压驱动装置117,所述的液压驱动装置117一端铰接在所述的机架101上,所述的液压驱动装置117另一端铰接在所述的二级翻盖116外壁上。利用液压装置,实现对二级翻盖的转动即可。本实施例中,进一步优选地,在所述的液压驱动装置117上设置有驱动杆119,在所述的驱动杆119中部设置有通槽120,在所述的二级翻盖116上设置有定位销121,所述的定位销121一端插接在所述的通槽120内侧。本实施例中,通槽为条形槽结构,在液压驱动装置运行时,推动驱动杆同步运动,卡接在驱动杆中部的通槽内的定位销,沿着通槽长度方向移动,带动二级翻盖整体相对转动。实施例6:本实施例中,为了方便带动转轴转动,优选地,所述的转轴103两端分别贯穿所述的机架101侧壁,在所述的机架101两侧分别设置有用于带动所述的转轴103转动的电机122。本实施例中,将转轴两端分别通过轴承转动连接在机架侧壁上,在转轴两端分别设置皮带轮,利用电机带动皮带轮转动,也可以采用那其他动力机构带动转轴转动,能方便操作即可。以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。...
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