本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种模具环保喷涂表面处理系统及其使用方法。
背景技术：
目前，机械加工模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。机械加工模具是用来成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。机械加工模具表面的光滑度直接影响着产品的表面质量，为了保证加工的效果，需要对机械加工模具进行喷涂处理。采用人工的方式进行喷涂，喷涂液往往无法均匀地覆盖机械加工模具的整个表面，导致生产出的产品表面质量参差不齐，无法满足相应的要求。喷涂时多余的喷涂液都滴落在地面上，不仅会污染加工环境，还造成大量的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种模具环保喷涂表面处理系统及其使用方法，以便克服上述不足，提供一种更好的系统，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种模具环保喷涂表面处理系统，包括底座板，底座板上部左右两侧分别连接有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱上部连接有支撑平台，第一支撑柱和第二支撑柱中间位置设置有第一储存腔，第一储存腔内部设置有多个第一存放腔，支撑平台上部左右两侧分别连接有第三支撑柱和第四支撑柱，第三支撑柱和第四支撑柱中间位置设置有喷涂腔，喷涂腔左侧设置有第一支撑板，第一支撑板下部设置有电机腔，电机腔内部设置有第一电机，第一电机上部连接有第一电机轴，第一电机轴上部连接有旋转平台，旋转平台上部设置有第一模具，喷涂腔下部右侧设置有第二模具，第四支撑柱右侧设置有第二储存腔，第蒸储存腔左侧设置有多个第二支撑板，第蒸支撑板土部均设置有第二存放腔，第三支撑柱左侧设置有供液腔，供液腔左侧上部连接有进液管，供液腔上部左侧设置有第烹电机，第二电机下部连接有第二电机轴，第二电机轴侧面设置有螺旋叶片，第三支撑柱上部设置有第一抽液泵，第一抽液泵下部连接有第一抽液管，第一抽液管下部连接有第一过滤器，第一抽液泵右侧连接有第一供液管，第一供液管右侧连接有第一出液腔，第一出液腔左侧上部连接有多个第一出液管，第一出液腔右侧中间位置连接有第二出液腔，第二出液腔下部连接有多个第二出液管，第一出液腔右侧下部连接有多个第三出液管；喷涂腔下部设置有多个集液管，集液管下部连接有回液管，回液管左侧连接有下液管，第一支撑柱左侧设置有集液腔，下液管下端设置在集液腔内部；供液腔左侧下部连接有第三支撑板，第三支撑板上部设置有第二抽液泵，第二抽液泵下部连接有第二抽液管，第二抽液管右侧连接有第二过滤器，第二抽液泵上部连接有第二供液管，第二供液管右端与供液腔左侧相连接；第四支撑柱上部设置有热风机，热风机右侧连接有供风管，供风管右侧连接有出风腔，出风腔左侧连接有多个出风管，第二支撑柱右侧设置有除尘器，除尘器上部连接有进尘腔，进尘腔左侧上下部分别连接有第一吸尘管和第二吸尘管，第一吸尘管左端设置在第二储存腔内部，第二吸尘管左端设置在第一储存腔内部；第一支撑柱侧面设置有第一电源接口，第一支撑柱右侧上部设置有加热棒，第一电源接口上设置有电源线与加热棒相连接；第二支撑柱侧面设置有第二电源接口，第二支撑柱左侧上部设置有日光灯，第二电源接口上设置有电源线与日光灯相连接；喷涂腔上部右侧设置有展示架，展示架侧面设置有展示板；底座板下部左右两侧均设置有用于移动的万向轮，每个万向轮上均设设置有万向轮锁止机构。
上述模具环保喷涂表面处理系统的使用方法如下，在第一存放腔中存放有待加工的第一模具和第二模具。第一电源接口接通外部电源，加热棒开始发热，对第一模具和第二模具进行干燥处理，除去第一模具和第二模具表面的水分。第二电源接口接通外部电源，日光灯开始发光进行照明，从而方便地在第一存放腔中拿取第一模具和第二模具。从第一存放腔中取出第一模具和第二模具，放置在旋转平台和支撑平台上进行处理。进液管接通外部管道，打开进液管上的阀门开关，关闭第二供液管上的阀门开关，喷涂液从进液管进入供液腔中进行储存，以备需要时使用。当供液腔中的喷涂液到一定量后，关闭进液管上的阀门开关。启动第二电机，第二电机轴带动螺旋叶片转动，利用螺旋叶片对喷涂液进行搅拌，将喷涂液搅拌均匀。打开第一抽液泵，将供液腔中的喷涂液抽入第一抽液管内。利用第一过滤器对抽入的喷涂液进行过滤处理，防止杂质进入第一抽液管内。喷涂液从第一供液管进入第一出液腔，一部分直接从第一出液管喷出，喷洒在第一模具右侧。启动第一电机，第一电机轴带动旋转平台转动，旋转平台再带动第一模具转动，使第一模具的侧面都能得到喷涂处理。一部分喷涂液进入第二出液腔后从第二出液管喷出，另一部分喷涂液从第三出液管喷出，喷洒在第二模具上，对第二模具的表面进行喷涂处理。多余的喷涂液掉落到喷涂腔下部，从集液管进入回液管内，再从下液管进入集液腔中进行收集。打开第二供液管上的阀门开关，打开第二抽液泵，将集液腔中收集的喷涂液抽入第二抽液管内。利用第二过滤器对抽入的喷涂液进行过滤处理，将喷涂液中的杂质挡在集液腔内。喷涂液从第二供液管进入供液腔内，继续进行使用。利用展示板对喷涂处理时的注意事项进行介绍，从而正确地进行操作，减少加工中的失误。完成喷涂处理的第一模具和第二模具放入第二存放腔中进行储存。打开热风机，利用热风机对空气进行加热，热空气从供风管进入出风腔内，再从出风管吹出，对左侧第二存放腔中存放的第一模具和第二模具进行干燥处理，使喷涂液快速成型。打开除尘器进行除尘，将第一储存腔和第二储存腔中的粉尘分别从第二吸尘管和第一吸尘管吸入展示架内，从而减少第一储存腔和第二储存腔中粉尘的量。进尘腔中的粉尘进入除尘器中进行收集，再统一进行处理。
该发明的有益效果在于：该发明系统能够有效地针对机械加工模具进行喷涂处理，改善机械加工模具的表面性能，并能对多余的喷涂液进行收集再利用，减少资源的浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1 是本发明实施例中所使用系统结构示意图。
图中标记说明：1 、第一储存腔；2 、第二支撑柱；3 、第二电源接口；4 、第二吸尘管；5 、支撑平台；6 、进尘腔；7 、第一吸尘管；8 、出风腔；9 、出风管；10 、第二支撑板；11 、第二存放腔；12 、第二模具；13 、供风管；14 、热风机；巧、第二出液管；16 、第三出液管；17 、第一出液腔；18 、第一出液管；19 、第一供液管；20 、第一模具；21 、第三支撑柱；22 、第一抽液泵；23 、旋转平台；24 、第一支撑板；25 、第二电机；26 、第一电机轴；27 、进液管；28 、第二供液管；29 、第一电机；30 、电机腔；31 、第二抽液泵；犯、第三支撑板；33 、螺旋叶片；34 、第二电机轴；35 、第一抽液管；36 、供液腔；37 、第二抽液管；38 、第一过滤器；39 、集液腔；40 、下液管；41 、第二过滤器；42 、底座板；43 、回液管；44 、喷涂腔；45 、万向轮；46 、第一电源接口；47 、第一支撑柱；48 、第二出液腔；49 、加热棒；50 、集液管；51 、日光灯；52 、第一存放腔；53 、第二储存腔；54 、除尘器；55 、展示板；56 、展示架；57 、第四支撑柱；58 、万向轮锁止机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1 所示的机械加工模具环保喷涂表面处理系统，包括底座板42 ，底座板42 上部左右两侧分别连接有第一支撑柱47 和第二支撑柱2 ，第一支撑柱47 和第二支撑柱2 上部连接有支撑平台5 ，第一支撑柱47 和第二支撑柱2 中间位置设置有第一储存腔1 ，第一储存腔1 内部设置有多个第一存放腔52 ，支撑平台5 上部左右两侧分别连接有第三支撑柱21 和第四支撑柱57 ，第三支撑柱21 和第四支撑柱57 中间位置设置有喷涂腔44 ，喷涂腔44 左侧设置有第一支撑板24 ，第一支撑板24 下部设置有电机腔30 ，电机腔30 内部设置有第一电机29 ，第一电机29 上部连接有第一电机轴26 ，第一电机轴26 上部连接有旋转平台23 ，旋转平台23 上部设置有第一模具20 ，喷涂腔44 下部右侧设置有第二模具12 ，第四支撑柱57 右侧设置有第二储存腔53 ，第二储存腔53 左侧设置有多个第二支撑板10 ，第二支撑板10 上部均设置有第二存放腔11 ，第段支撑柱21 左侧设置有供液腔36 ，供液腔36 左侧上部连接有进液管27 ，供液腔36 上部左侧设置有第二电机25 ，第皿电机25 下部连接有第二电机轴34 ，第二电机轴34 侧面设置有螺旋叶片33 ，第三支撑柱21 上部设置有第一抽液泵22 ，第一抽液泵22 下部连接有第一抽液管35 ，第一抽液管35 下部连接有第一过滤器38 ，第一抽液泵22 右侧连接有第一供液管19 ，第一供液管19 右侧连接有第一出液腔17 ，第一出液腔17 左侧上部连接有多个第一出液管18 ，第一出液腔17 右侧中间位置连接有第二出液腔48 ，第二出液腔48 下部连接有多个第二出液管15 ，第一出液腔17 右侧下部连接有多个第三出液管16 ；喷涂腔44 下部设置有多个集液管50 ，集液管50 下部连接有回液管43 ，回液管43 左侧连接有下液管40 ，第一支撑柱47 左侧设置有集液腔39 ，下液管40 下端设置在集液腔39 内部；供液腔36 左侧下部连接有第三支撑板犯，第三支撑板犯上部设置有第二抽液泵31 ，第二抽液泵31 下部连接有第二抽液管37 ，第二抽液管37 右侧连接有第二过滤器41 ，第二抽液泵31 上部连接有第二供液管28 ，第二供液管28 右端与供液腔36 左侧相连接；第四支撑柱57 上部设置有热风机14 ，热风机14 右侧连接有供风管13 ，供风管13 右侧连接有出风腔8 ，出风腔8 左侧连接有多个出风管9 ，第二支撑柱2 右侧设置有除尘器54 , 除尘器54 上部连接有进尘腔6 ，进尘腔6 左侧上下部分别连接有第一吸尘管7 和第二吸尘管4 ，第一吸尘管7 左端设置在第二储存腔53 内部，第二吸尘管4 左端设置在第一储存腔1 内部。第一支撑柱47 侧面设置有第一电源接口46 ，第一支撑柱47 右侧上部设置有加热棒49 ，第一电源接口46 上设置有电源线与加热棒49 相连接。第二支撑柱2 侧面设置有第二电源接口3 ，第二支撑柱2 左侧上部设置有日光灯51 ，第二电源接口3 上设置有电源线与日光灯51 相连接。喷涂腔44 上部右侧设置有展示架56 ，展示架56 侧面设置有展示板55 。底座板42 下部左右两侧均设置有用于移动的万向轮45 ，每个万向轮上均设设置有万向轮锁止机构58。
该发明系统在具体实施时，在第一存放腔52 中存放有待加工的第一模具20 和第二模具12 。第一电源接日46 接通外部电源，加热棒49 开始发热，对第一模具20 和第二模具12 进行干燥处理，除去第一模具20 和第二模具12 表面的水分。第二电源接口3 接通外部电源，日光灯51 开始发光进行照明，从而方便地在第一存放腔52 中拿取第一模具20 和第二模具12 。从第一存放腔52 中取出第一模具20 和第二模具12 ，放置在旋转平台23 和支撑平台5 上进行处理。进液管27 接通外部管道，打开进液管27 上的阀门开关，关闭第二供液管28 上的阀门开关，喷涂液从进液管27 进入供液腔36 中进行储存，以备需要时使用。当供液腔36 中的喷涂液到一定量后，关闭进液管27 上的阀门开关。启动第二电机25 ，第二电机轴34 带动螺旋叶片33 转动，利用螺旋叶片33 对喷涂液进行搅拌，将喷涂液搅拌均匀。打开第一抽液泵22 ，将供液腔36 中的喷涂液抽入第一抽液管35 内。利用第一过滤器38 对抽入的喷涂液进行过滤处理，防止杂质进入第一抽液管35 内。喷涂液从第一供液管19 进入第一出液腔17 ，一部分直接从第一出液管18 喷出，喷洒在第一模具20 右侧。启动第一电机29 ，第一电机轴26 带动旋转平台23 转动，旋转平台23 再带动第一模具20 转动，使第一模具20 的侧面都能得到喷涂处理。一部分喷涂液进入第二出液腔48 后从第二出液管巧喷出，另一部分喷涂液从第三出液管16 喷出，喷洒在第二模具12 上，对第二模具12 的表面进行喷涂处理。多余的喷涂液掉落到喷涂腔44 下部，从集液管50 进入回液管43 内，再从下液管40 进入集液腔39 中进行收集。打开第二供液管28 上的阀门开关，打开第二抽液泵31 ，将集液腔39 中收集的喷涂液抽入第二抽液管37 内。利用第二过滤器41 对抽入的喷涂液进行过滤处理，将喷涂液中的杂质挡在集液腔39 内。喷涂液从第二供液管28 进入供液腔36 内，继续进行使用。利用展示板55 对喷涂处理时的注意事项进行介绍，从而正确地进行操作，减少加工中的失误。完成喷涂处理的第一模具20 和第二模具12 放入第二存放腔11 中进行储存。打开热风机14 ，利用热风机14 对空气进行加热，热空气从供风管13 进入出风腔8 内，再从出风管9 吹出，对左侧第二存放腔11 中存放的第一模具20 和第二模具12 进行干燥处理，使喷涂液快速成型。打开除尘器54 进行除尘，将第一储存腔1 和第二储存腔53 中的粉尘分别从第二吸尘管4 和第一吸尘管7 吸入展示架56 内，从而减少第一储存腔1 和第二储存腔53 中粉尘的量。进尘腔6 中的粉尘进入除尘器54 中进行收集，再统一进行处理。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。