旋转烘干装置的制作方法

文档序号:11059847阅读:947来源:国知局
旋转烘干装置的制造方法

本发明涉及汽车零部件烘干处理技术领域,特别涉及一种旋转烘干装置。



背景技术:

在汽车零部件表面处理过程中,会涉及需要对零部件表面涂抹材质后进行烘干操作。如在车辆减震件生产中,骨架需要涂刷粘合剂后,进行烘干操作处理,该操作处理主要是通过烘干装置完成的。目前的烘干装置,主要包括设置在烘干室内由驱动机构驱动的输送线,设置在输送线上的托盘;将骨架涂底后,放置在托盘上,由输送线输送,并在输送过程中进行烘干处理;当制件被输送至下一工位后,对制件进行面涂,然后再将面涂后的制件放置在托盘上,由输送带输送至输送线的尾部,以卸件。卸件后,将托盘运送至输送线的前段,以对下一制件进行涂覆烘干操作。如上的烘干装置结构,整体体积较大,加工效率较低。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明旨在提出一种旋转式烘干装置,以简化整体结构的同时,缩小整体体积,提高加工效率。

为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:

一种旋转烘干装置,用于对车辆的制件的烘干,其包括:

壳体,所述壳体的内部形成有容置腔;

旋转支撑部,所述旋转支撑部包括旋转支撑台,所述旋转支撑台的顶部形成有第一支撑面;所述旋转支撑台因驱动机构的驱使而以一旋转轴为旋转中心,旋转的设置在所述容置腔内;所述容置腔因所述旋转支撑台的分隔,而在所述第一支撑面的上方形成烘干腔;

烘干装置,与所述壳体配合设置,以保持所述烘干腔的烘干温度;

操作窗口,通透的设置于所述壳体上,且被设置成沿所述壳体的周向的至少一个,所述操作窗口具有沿竖直方向覆盖所述旋转支撑部的竖直高度。

进一步的,所述操作窗口为沿所述壳体的径向相对设置的两个。

进一步的,所述驱动机构包括电机,以及连接于所述电机和所述旋转支撑部之间的减速装置。

进一步的,所述旋转支撑部包括固连于所述旋转支撑台上支撑架,所述支撑架具有位于所述第一支撑面的竖直上方的第二支撑面。

进一步的,所述烘干装置被构造成向所述烘干腔内输送热风的送风装置。

进一步的,所述送风装置包括固连于所述壳体上的风机,以及设置于所述风机出气端的加热装置,所述加热装置构成对所述风机输送气体的加热,并将加热的气体输送至烘干腔内。

进一步的,于所述旋转支撑台上通透的设有竖直通孔。

进一步的,所述竖直通孔为均布于所述旋转支撑台上的多个。

进一步的,于所述竖直通孔和所述送风装置的进气端之间连通有回风通道。

进一步的,所述回风通道包括形成于所述旋转支撑台下方的、与所述竖直通孔连通的回风腔,以及连通于所述回风腔和所述送风装置的进气端的回风管。

相对于现有技术,本发明具有以下优势:

本发明所述的旋转烘干装置,通过旋转支撑部的设置,可以使制件在被旋转输送过程中被烘干,其有效的减小了整个装置的体积以及占用空间,便于对制件的烘干操作,提高了加工效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1为本发明实施例的立体结构示意图;

图2为图1内部结构示意图;

图3为图2的主视图;

图4为图3中回风通道处的纵向剖视图;

附图标记说明:

1-壳体,101-容置腔,1011-烘干腔,2-旋转支撑部,201-旋转支撑台,2011-第一支撑面,2012-竖直通孔,202-支撑架,2021-第二支撑面,3-送风装置,301-风机,302-加热装置,303-进气管,4-操作窗口,501-电机,502-减速装置,503-旋转轴,504-连接杆,601-回风腔,602-回风管,7-托盘,8-底板。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明涉及的一种旋转烘干装置,用于对如诸如车辆减震器的骨架的车辆的制件的烘干,其整体结构中,主要包括壳体,旋转支撑部,烘干装置以及操作窗口。通过操作窗口将涂覆材质的制件放置在旋转支撑部上,使制件在旋转过程中被烘干的同时,将制件输送至旋转支撑部旋转路径的另一个工位处,以对制件翻转涂覆后,再次通过旋转支撑部进行旋转烘干输送,有效的减小了整个装置的体积,同时提高了加工效率。

基于如上整体设计思想,本实施例的旋转烘干装置,其整体结构如图1所示,图1中,为了清楚的对旋转烘干装置的内部构造进行清楚描述,内部形成有容置腔101的壳体1,采用虚线表示,壳体1整体呈圆柱形,其内部的容置腔101同样为圆柱形,旋转支撑部2则被收容在容置腔101内。

旋转支撑部2主要是用于承载待烘干的制件,并通过自身的旋转,转动的输送制件。图2示出了图1中去掉壳体1后的装置内部结构示意图,图3示出了图2的平面结构示意图。由图1、结合图2、图3所示,本实施例的旋转支撑部包括旋转支撑台201,旋转支撑台201与容置腔101适应设置,其为一个圆盘状,于旋转支撑台201的顶部形成有第一支撑面2011,该第一支撑面2011与壳体1竖直方向的中心线垂直设置,制件则可以放置在第一支撑面2011上。

为了进一步充分的利用整个装置的空间,本实施例中,旋转支撑部2还包括固连在旋转支撑台201上的支撑架202,支撑架202具有位于第一支撑面2011的竖直上方的第二支撑面2021。通过支撑架202架构的第二支撑面2021,可以将制件放置在第一支撑面2011或第二支撑面2021上,以进一步提高工作效率。

本实施例中的旋转支撑台201由于设置在容置腔101的中下部,以将容置腔101分隔成上下两部分,而位于旋转支撑台201上方的容置腔,则为烘干腔1011。烘干腔101中具有一定的温度,以实现对置于第一支撑面2011或第二支撑面2021上的制件进行烘干。为了保持烘干腔1011内具有适当的烘干温度,在壳体1的顶部固连有烘干装置,本实施例的烘干装置,采用能够向烘干腔1011内输送热风的送风装置3,该送风装置3包括风机301,以及设置于风机301出气端的加热装置302,加热装置302构成对风机301输送气体的加热,并将加热的气体通过与烘干腔1011连通的进气管303输送至烘干腔1011内。为了进一步提高烘干腔1011内的温度保持效果,本实施例的送风装置3为两个。

为了能够将制件放置在旋转支撑部2的第一支撑面2011或第二支撑面2021上,由图1所示,在壳体1上,通透的设有操作窗口4,该操作窗口4由于设置在壳体1上,和壳体1同样采用虚线表示,操作窗口4具有覆盖第一支撑面2011和第二支撑面2021的竖直高度,以确保能够将制件放置在第一支撑面或第二支撑面上。本实施例的操作窗口4,为沿壳体1周向设置的两个,且两个操作窗口4,于壳体1的径向相对设置,以在两个操作窗口4处,均形成一个工位,以对制件进行取放操作。

为了实现对旋转支撑部的旋转驱动,本装置包括一个驱动机构,通过该驱动机构的驱使,旋转支撑台能够以一个旋转轴为中心,于容置腔101内旋转。本实施例的驱动机构,包括电机501,以及连接于电机501和旋转支撑部2之间的减速装置502,减速装置502可以采用减速器,由图3结合图4所示,在减速装置502的动力输出端,连接有旋转轴503,该旋转轴503的轴线,与旋转支撑台的中心线重合,以驱动旋转支撑部2能够以旋转轴503的轴线为旋转中心进行转动。

为了确保烘干腔1011对制件的更好的烘干效果,以更加稳定的保持在烘干温度,于旋转支撑台201上,通透的、均匀的设有多个竖直通孔2012,同样,在第二支撑面上,也设有竖直通孔2012,这样,可以是热空气通过竖直通孔,充斥在烘干腔内,以实现对制件的烘干效果。

为了能够更好的提高送风装置的热风输送效果,确保送风装置对气流加热的快速性,本实施例中,于竖直通孔2012和送风装置3的风机301的进气端之间,连通有回风通道,通过回风通道,可以将经由竖直通孔2012的气流回送至风机的进气端,以能够确保加热装置302能够对空气进行快速加热。由图4所示,本实施例的回风通道,包括形成于旋转支撑台下方的、与竖直通孔2012连通的回风腔601,以及连通于回风腔601和送风装置的风机301进气端的回风管602。其中,在容置腔内转动的设有底板8,底板8和旋转支撑台间距设置,并通过连接于旋转支撑台底部的连接杆504,实现底板和旋转支撑台的固连,以确保二者的同步转动。二者间的间距则形成回风腔601;回风管602设置在壳体1的中轴线上,其由壳体1的顶部插入到容置腔内,并顺次穿过第二支撑面和第一支撑面后,深入到回风腔601内,以和回风腔601连通设置,为了确保旋转支撑台的转动,旋转支撑台和回风管602之间间隙设置。为了基于回风管602的设置,能够使减速机驱动旋转支撑台转动,旋转轴503与底板8固连。

在使用时,送风装置输送热风至烘干腔,驱动机构驱动旋转支撑部转动,此时,将做为制件的减震件的骨架涂底后,放置在托盘7上,由其中一个操作窗口4放置在第一支撑面2011或第二支撑面2021上,由于旋转支撑部的转动,将制件输送至另一个操作窗口4处,于该工位的操作窗口4处,将制件取出,对制件进行面涂,然后再将面涂后的制件放置在托盘上,放置在第一支撑面2011或第二支撑面2021上,制件被旋转输送至第一个操作窗口处,此时,制件处理完毕,由此窗口处取出即可。其可以在减小整个装置体积及所占空间的前提下,完成对制件的烘干处理操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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