本设计涉及固液分离过程中气体收集的闭路内循环装置及方法，尤其是针对集束式反吹过滤器，采用密闭回路对整个固液分离过程中消耗的大量气体进行收集循环再利用的装置及方法，具体说是一种固液分离过程中气体收集的闭路内循环装置工艺，属于过滤分离领域。
背景技术：
集束式反吹过滤器作为一种全密封运行的过滤系统，性能可靠，适合现代化工业生产装置，广泛适用于石油石化、天然气、精细化工、医药、电子、食品和冶炼等行业；集束式反吹过滤器所有工作都在密闭垂直容器内完成，避免了刺鼻气味或者有毒气体和液体泄漏的风险；采用多功能一体化的工艺模块，可在线实现过滤、浓缩、滤饼洗涤、滤饼干燥和脱饼等功能。目前，集束式反吹过滤器采用压缩气体进行残液的排放和滤饼的干燥，脱饼排渣方式采用压缩气体对过滤元件进行瞬时反吹，依靠瞬间的爆破反吹张力对滤饼进行脱除，排至过滤器下方的接渣罐，但现有技术存在以下缺点：
1、采用压缩气体对过滤器进行残液的排放和滤饼的干燥，特别是在干燥阶段会消耗大量的气体以带走滤饼中的液体，这样排出的气体中会夹杂大量的雾化液滴，直接排放会损失部分液体并影响后续设备的正常运行；
2、对于滤饼中含有有毒有害液体介质经反吹雾化后的直接排放，如氨气、硫化氢等气体，会造成环境污染，增加后处理难度；
3、对于开放式排渣方式，该反吹排渣会瞬间释放产生大量的反吹气，影响现场的工作环境。
技术实现要素：
为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，本发明的目的是要提供一种环保清洁、操作简单、能有效收集处理固液分离过程中消耗的大量气体的装置及方法，避免了气体的无规则排放和粉尘的开放式排放，解决了气体长效稳定回收再生的问题，保证雾化液体和气体的有效回用，有效实现污染物减排；本设计的固液分离过程中气体收集的闭路内循环装置工艺，包括压缩气体储罐，压力调节阀，压力变送器，止回阀，压排干燥阀门，反吹阀门，集束式反吹过滤器，过滤元件，排渣阀门，浆液干燥机，渣质输送器，一级气液分离器，一级聚结元件，气体洗涤器，喷淋组件，输送泵，二级气液分离器，二级聚结元件，高效气体过滤器组成；压缩气体储罐用于压缩气体的储存与供给；压力调节阀和压力变送器用于压缩气体的压力调节；止回阀用于避免集束式反吹过滤器中液体返流至压缩气体储罐；压排/干燥阀门用于集束式反吹过滤器运行过程中气体压排和干燥管路的启闭；反吹阀门用于集束式反吹过滤器运行过程中反吹管路的启闭；集束式反吹过滤器用于固液分离；排渣阀门用于集束式反吹过滤器运行过程中排渣管路的启闭；浆液干燥机用于排渣后滤饼的干燥处理；渣质输送器用于干燥后滤饼的输送；一级气液分离器用于一级气液分离；气体洗涤器用于气体的吸收；输送泵用于气体洗涤器中的残液排放；二级气液分离器用于二级气液分离；高效气体过滤器用于气体中液固的高效分离。
压缩气体储罐的气体出口与集束式反吹过滤器的顶部进气口和清液出口管路螺纹连接，集束式反吹过滤器的排渣口与浆液干燥机的顶部进口管路螺纹连接，所述浆液干燥机的排渣口管路螺纹连接渣质输送器的入口，所述浆液干燥机的排气口管路螺纹连接一级气液分离器的入口，所述一级气液分离器的排气口管路螺纹连接气体洗涤器的入口，所述气体洗涤器残液排放口管路螺纹连接输送泵的入口，所述的气体洗涤器气体排放口管路螺纹连接二级气液分离器的入口，所述的二级气液分离器的出口管路螺纹连接高效气体过滤器；所述的集束式反吹过滤器内部过滤元件采用“6+1”式的金属支撑骨架，包括一根不钻孔的中心管及围绕中心管的六根钻孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外围的滤布； 所述的一级气液分离器和二级气液分离器内部分别设置有聚一级聚结元件和二级聚结元件，聚结元件采用填料、倾斜式波纹板或金属丝网；所述的渣质输送器可通过定量输送的方式对滤饼进行包装处理；所述的气体洗涤器内部设有喷淋组件。
一种固液分离过程中气体收集的闭路内循环装置的工作方法，包括以下步骤：
含有固体颗粒杂质的待滤母液通过集束式反吹过滤器7进行固液分离，以除去固体颗粒，固体颗粒通过过滤元件从外向内过滤，在过滤元件表面形成滤饼，当滤饼达到一定厚度或过滤器达到一定的过滤压差时，此时需在线进行滤饼的脱除；首先打开压排/干燥阀门，集束式反吹过滤器采用压缩气体从外向内对过滤元件进行残液的排放和滤饼的干燥，然后打开过滤器反吹阀门和排渣阀门，从内向外进行瞬时反吹以脱除滤饼，通过气体瞬间的反吹张力，滤饼排至下方浆液干燥机中；压排干燥和反吹排渣阶段，压力调节阀和压力变送器连锁调节压排/干燥/反吹气体的压力，止回阀用来防止液体逆流至压缩气体储罐。
本发明的工艺过程是：待过滤母液经固液分离除去母液中的固体颗粒，为了得到含湿率较低的滤饼，在固液分离脱饼阶段会消耗一定的工艺气用于压排残液，干燥滤饼和反吹脱饼，滤饼排入下方，进行进一步烘干处理，压排/干燥/反吹气统一收集后经一级气液分离器进一步分离气体中夹杂的雾化液滴，聚结后的液滴收集回用后可返回主工艺流程，气体进行进一步的吸收处理，吸收除去其中的有毒有害成分，同时经二级气液分离除去其中的液滴，最后进入高效精密分离以保证气体满足排放标准。
技术方案
一种固液分离过程中气体收集的闭路内循环工艺，包括压缩气体储罐1，压力调节阀2，压力变送器3，止回阀4，压排/干燥阀门5，反吹阀门6，集束式反吹过滤器7，过滤元件8，排渣阀门9，浆液干燥机10，渣质输送器11，一级气液分离器12，一级聚结元件13，气体洗涤器14，喷淋组件15，输送泵16，二级气液分离器17，二级聚结元件18，高效气体过滤器19；其特征在于：一级气液分离器12的进口与一级聚结元件13的出口直接用螺栓密封连接固定安装在筒体内为分离聚结组一A；气体洗涤器14、喷淋组件15固定安装在一筒体内为洗涤喷淋组二B；二级气液分离器17的进口与二级聚结元件18的出口直接用螺栓密封连接固定安装在筒体内为气液分离聚结组三C。
压缩气体储罐1用于压缩气体的储存与供给；压力调节阀2和压力变送器3用于压缩气体的压力调节；止回阀4用于避免集束式反吹过滤器7中液体返流至压缩气体储罐1；压排/干燥阀门5用于集束式反吹过滤器7运行过程中气体压排和干燥管路的启闭；反吹阀门6用于集束式反吹过滤器7运行过程中反吹管路的启闭；集束式反吹过滤器7用于固液分离；排渣阀门9用于集束式反吹过滤器7运行过程中排渣管路的启闭；浆液干燥机10用于排渣后滤饼的干燥处理；渣质输送器11用于干燥后滤饼的输送；一级气液分离器12用于一级气液分离；气体洗涤器14用于气体的吸收；输送泵16用于气体洗涤器14中的残液排放；二级气液分离器17用于二级气液分离；高效气体过滤器19用于气体中液固的高效分离。
当集束式反吹过滤器7中的气体经过滤元件8过滤后由管路进入分离聚结组一A，通过一级聚结元件13将气体聚结后由一级气液分离器12再分离；分离出的气体进入洗涤喷淋组二B；在输送泵16的帮助下将气体通过喷淋组件15及气体洗涤器14进一步净化，经过洗涤的气体再由管路进入气液分离聚结组三C，在二级聚结元件18的作用下进行二次聚结，由二级气液分离器17将聚结气体中的残液分离，分离出的气体由管路进入高效气体过滤器19进行杀菌灭毒再次净化排出。
所述的压缩气体储罐1的气体出口与集束式反吹过滤器7的顶部进气口和清液出口管路螺纹连接；集束式反吹过滤器7的排渣口与浆液干燥机10的顶部进口管路螺纹连接；浆液干燥机10的排渣口管路螺纹连接渣质输送器11的入口；浆液干燥机10的排气口管路螺纹连接一级气液分离器12的入口；一级气液分离器12的排气口管路螺纹连接气体洗涤器14的入口；气体洗涤器14残液排放口管路螺纹连接输送泵16的入口，气体洗涤器14气体排放口管路螺纹连接二级气液分离器17的入口；二级气液分离器17的出口管路螺纹连接高效气体过滤器19。
工艺方法是：当含有固体颗粒杂质的待滤母液通过集束式反吹过滤器7进行固液分离，以除去固体颗粒，固体颗粒通过过滤元件从外向内过滤；并在过滤元件8表面形成滤饼；当滤饼达到一定厚度或过滤器达到一定的过滤压差时，此时需在线进行滤饼的脱除；首先打开压排/干燥阀门5，集束式反吹过滤器7采用压缩气体从外向内对过滤元件进行残液的排放和滤饼的干燥，然后打开过滤器反吹阀门6和排渣阀门9，从内向外进行瞬时反吹以脱除滤饼，通过气体瞬间的反吹张力，滤饼排至下方浆液干燥机10中；压排/干燥和反吹排渣阶段；由压力调节阀2和压力变送器3连锁调节压排/干燥阀门5与反吹阀门6的开度满足压力要求，止回阀4用来防止液体逆流至压缩气体储罐1。
该固液分离过程中气体收集的闭路内循环装置中的压缩气体储罐1的气体出口与集束式反吹过滤器7的顶部进气口和清液出口管路螺纹连接，所述的集束式反吹过滤器7的排渣口与浆液干燥机10的顶部进口管路螺纹连接，所述浆液干燥机10的排渣口管路螺纹连接渣质输送器11的入口，所述浆液干燥机10的排气口管路螺纹连接一级气液分离器12的入口，所述一级气液分离器12的排气口管路螺纹连接气体洗涤器14的入口，所述气体洗涤器14残液排放口管路螺纹连接输送泵16的入口，所述的气体洗涤器14气体排放口管路螺纹连接二级气液分离器17的入口，所述的二级气液分离器17的出口管路螺纹连接高效气体过滤器19；所述的集束式反吹过滤器7内部过滤元件8采用“6+1”式的金属支撑骨架，包括一根不钻孔的中心管及围绕中心管的六根钻孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外围的滤布； 所述的一级气液分离器12和二级气液分离器17内部分别设置有聚一级聚结元件13和二级聚结元件18，聚结元件13采用填料、倾斜式波纹板或金属丝网；所述的渣质输送器11可通过定量输送的方式对滤饼进行包装处理；所述的气体洗涤器14内部设有喷淋组件15。
一种固液分离过程中气体收集的闭路内循环装置的工作方法，包括以下步骤：
含有固体颗粒杂质的待滤母液通过集束式反吹过滤器7进行固液分离，以除去固体颗粒，固体颗粒通过过滤元件从外向内过滤，在过滤元件8表面形成滤饼，当滤饼达到一定厚度或过滤器达到一定的过滤压差时，此时需在线进行滤饼的脱除；首先打开压排/干燥阀门5，集束式反吹过滤器7采用压缩气体从外向内对过滤元件进行残液的排放和滤饼的干燥，然后打开过滤器反吹阀门6和排渣阀门9，从内向外进行瞬时反吹以脱除滤饼，通过气体瞬间的反吹张力，滤饼排至下方浆液干燥机10中。压排干燥和反吹排渣阶段，压力调节阀2和压力变送器3连锁调节压排/干燥/反吹气体的压力，止回阀4用来防止液体逆流至压缩气体储罐1。
因固液分离过程中气体收集的闭路内循环装置是由压缩气体储罐1，压力调节阀2，压力变送器3，止回阀4，压排干燥阀门5，反吹阀门6，集束式反吹过滤器7，过滤元件8，排渣阀门9，浆液干燥机10，渣质输送器11，一级气液分离器12，一级聚结元件13，气体洗涤器14，喷淋组件15，输送泵16，二级气液分离器17，二级聚结元件18，高效气体过滤器19组成；所以压缩气体储罐1与集束式反吹过滤器7之间连接的管路上螺纹安装压力调节阀2、压力变送器3、止回阀4、压排干燥阀门5，集束式反吹过滤器7中安装有过滤元件8，过滤元件8的管路上螺纹安装有反吹阀门6；集束式反吹过滤器7底部与浆液干燥机10连接的管路上螺纹安装排渣阀门9，浆液干燥机10的一端管路螺纹安装渣质输送器11；在浆液干燥机10上再用管路螺纹串联连接一级气液分离器12、一级聚结元件13、气体洗涤器14、二级气液分离器17、二级聚结元件18、高效气体过滤器19；在喷淋组件15的下部用管路螺纹连接输送泵16。
其结构主要由集束式反吹过滤器7、浆液干燥机10、气体洗涤器14、高效气体过滤器19组成；还包括压缩气体储罐1、压力调节阀2、压力变送器3、止回阀4、压排干燥阀门5、反吹阀门6、过滤元件8、排渣阀门9、渣质输送器11、一级气液分离器12、一级聚结元件13、喷淋组件15、输送泵16、二级气液分离器17，二级聚结元件18；其特征在于：集束式反吹过滤器7的顶部进气口与压缩气体储罐1的清液出口管路螺纹连接，连接的管路上螺纹安装有压力调节阀2、压力变送器3、止回阀4、压排干燥阀门5；集束式反吹过滤器7的底部排渣口与浆液干燥机10的顶部进口用管路螺纹连接，浆液干燥机10的排渣口管路螺纹连接渣质输送器11的入口，浆液干燥机10的排气口管路螺纹连接一级气液分离器12的入口，一级气液分离器12的排气口管路螺纹连接气体洗涤器14的入口，气体洗涤器14残液排放口管路螺纹连接输送泵16的入口，气体洗涤器14气体排放口管路螺纹连接二级气液分离器17的入口；二级气液分离器17的出口管路螺纹连接高效气体过滤器19；含有固体颗粒杂质的待滤母液通过集束式反吹过滤器7进行固液分离，以除去固体颗粒，当在过滤元件8表面形成滤饼达到一定厚度或过滤器达到一定的过滤压差时，打开压排干燥阀门5，集束式反吹过滤器7采用压缩气体从外向内对过滤元件进行残液的排放和滤饼的干燥，然后打开过滤器反吹阀门6和排渣阀门9，从内向外进行瞬时反吹以脱除滤饼，通过气体瞬间的反吹张力，滤饼排至下方浆液干燥机10中。
在集束式反吹过滤器7内部过滤元件8采用“6+1”式的金属支撑骨架，包括一根不钻孔的中心管及围绕中心管的六根钻孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外围的滤布；一级气液分离器12和二级气液分离器17内部分别设置有聚一级聚结元件13和二级聚结元件18，聚结元件13采用填料、倾斜式波纹板或金属丝网；渣质输送器11通过定量输送的方式对滤饼进行包装处理；气体洗涤器14内部设有喷淋组件15。
本发明的工艺过程是：待过滤母液经固液分离除去母液中的固体颗粒，为了得到含湿率较低的滤饼，在固液分离脱饼阶段会消耗一定的工艺气用于压排残液，干燥滤饼和反吹脱饼，滤饼排入下方，进行进一步烘干处理，压排/干燥/反吹气统一收集后经一级气液分离器进一步分离气体中夹杂的雾化液滴，聚结后的液滴收集回用后可返回主工艺流程，气体进行进一步的吸收处理，吸收除去其中的有毒有害成分，同时经二级气液分离除去其中的液滴，最后进入高效精密分离以保证气体满足排放标准。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用密闭运行的浆液干燥机对排渣滤饼和排渣气进行收集，对滤饼进行进一步干燥处理，同时避免了气体和粉尘的无序释放，改善了现场操作环境，清洁环保；
2、本发明采用气液分离器对气体进行气液聚结分离，避免了雾化气的直接排放，实现了气体中夹杂液体的有效凝结收集，降低了后续的处理负担；
3、本发明采用倾斜式波纹板、丝网或填料对气体进行分离，使得相分离效率更高，稳定性更好，有效分离其中夹杂的液体和部分逃逸粉尘；
4、本发明采用喷淋组件对有毒有害气体进行喷淋吸收，避免此类气体直接排放的危害。
附图说明
图1是气体收集的闭路内循环装置示意图（原理图）；
图解：压缩气体储罐1、压力调节阀2、压力变送器3、止回阀4、压排/干燥阀门5、反吹阀门6、集束式反吹过滤器7、过滤元件8、排渣阀门9、浆液干燥机10、渣质输送器11、一级气液分离器12、一级聚结元件13、气体洗涤器14、喷淋组件15、输送泵16、二级气液分离器17、二级聚结元件18、高效气液分离器19、分离聚结组一A、洗涤喷淋组二B、气液分离聚结组三C。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明；
本发明的具体实施工艺过程是：待过滤母液经固液分离除去母液中的固体颗粒，为了得到含湿率较低的滤饼，在固液分离脱饼阶段会消耗一定的工艺气用于压排残液，干燥滤饼和反吹脱饼，滤饼排入下方，进行进一步烘干处理，压排/干燥/反吹气统一收集后经一级气液分离器进一步分离气体中夹杂的雾化液滴，聚结后的液滴收集回用后可返回主工艺流程，气体进行进一步的吸收处理，吸收除去其中的有毒有害成分，同时经二级气液分离除去其中的液滴，最后进入高效精密分离以保证气体满足排放标准。
如图1所示，本发明的固液分离过程中气体收集的闭路内循环装置的工艺装置示意图，包括压缩气体储罐1，压力调节阀2，压力变送器3，止回阀4，压排/干燥阀门5，反吹阀门6，集束式反吹过滤器7，过滤元件8，排渣阀门9，浆液干燥机10，渣质输送器11，一级气液分离器12，一级聚结元件13,气体洗涤器14，喷淋组件15，输送泵16，二级气液分离器17，二级聚结元件18，高效气体过滤器19；首先将一级气液分离器12的进口与一级聚结元件13的出口直接用螺栓密封连接固定安装在筒体内组成分离聚结组一A；再将气体洗涤器14、喷淋组件15固定安装在一筒体内组成洗涤喷淋组二B；然后再将二级气液分离器17的进口与二级聚结元件18的出口直接用螺栓密封连接固定安装在筒体内组成气液分离聚结组三C；将三组按照图1管路连接；其图1中：压缩气体储罐1用于压缩气体的储存与供给；压力调节阀2和压力变送器3用于压缩气体的压力调节；止回阀4用于避免集束式反吹过滤器7中液体返流至压缩气体储罐1；
压排/干燥阀门5用于集束式反吹过滤器7运行过程中气体压排和干燥管路的启闭；反吹阀门6用于集束式反吹过滤器7运行过程中反吹管路的启闭；集束式反吹过滤器7用于固液分离；排渣阀门9用于集束式反吹过滤器7运行过程中排渣管路的启闭；浆液干燥机10用于排渣后滤饼的干燥处理；渣质输送器11用于干燥后滤饼的输送；一级气液分离器12用于一级气液分离；气体洗涤器14用于气体的吸收；输送泵16用于气体洗涤器14中的残液排放；二级气液分离器17用于二级气液分离；高效气体过滤器19用于气体中液固的高效分离；压缩气体储罐1的气体出口与集束式反吹过滤器7的顶部进气口和清液出口连接，所述的集束式反吹过滤器7的排渣口与浆液干燥机10的顶部进口连接，所述浆液干燥机10的排渣口连接渣质输送器11的入口，所述浆液干燥机10的排气口连接一级气液分离器12的入口，所述一级气液分离器12的排气口连接气体洗涤器14的入口，所述气体洗涤器14残液排放口连接输送泵16的入口，所述的气体洗涤器14气体排放口连接二级气液分离器17的入口，所述的二级气液分离器17的出口连接高效气体过滤器19；集束式反吹过滤器7内部过滤元件8采用“6+1”式的金属支撑骨架，包括一根不钻孔的中心管及围绕中心管的六根钻孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外围的滤布；
本发明所述的一级气液分离器12和二级气液分离器17内部分别设置有聚一级聚结元件13和二级聚结元件18，聚结元件13采用填料、倾斜式波纹板或金属丝网；渣质输送器11可通过定量输送的方式对滤饼进行包装处理；气体洗涤器14内部设有喷淋组件15。
实施例一
装置的工作方法包括以下步骤：
含有固体颗粒杂质的待滤母液通过集束式反吹过滤器7进行固液分离，以除去固体颗粒，固体颗粒通过过滤元件从外向内过滤，在过滤元件8表面形成滤饼，当滤饼达到一定厚度或过滤器达到一定的过滤压差时，此时需在线进行滤饼的脱除。首先打开压排/干燥阀门5，集束式反吹过滤器7采用压缩气体从外向内对过滤元件进行残液的排放和滤饼的干燥，然后打开过滤器反吹阀门6和排渣阀门9，从内向外进行瞬时反吹以脱除滤饼，通过气体瞬间的反吹张力，滤饼排至下方浆液干燥机10中。压排干燥和反吹排渣阶段，压力调节阀2和压力变送器3连锁调节压排/干燥/反吹气体的压力，止回阀4用来防止液体逆流至压缩气体储罐1。
压排、干燥和反吹排渣过程中会消耗大量的气体，造成滤饼中残留液体部分雾化，需要对此部分雾化液体进行拦截收集，压排/干燥气体通过集束式反吹过滤器7清液出口管线，反吹气通过浆液干燥机10的排气管线进行统一收集后进入一级气液分离器12，小液滴经一级聚结元件13聚结分离，气体排至后方的气体洗涤器14，通过喷淋组件15喷淋吸收气体中的部分有毒有害气体，气体经喷淋洗涤后进入二级气液分离器17进行二级气液分离，分离后的气体排入高效气体过滤器19，处理后可继续回用，浆液干燥机10内的滤饼渣浆通过底部的渣质输送器11对物料进行推送，滤饼被收集；压缩气体储罐1中存储气体压力应大于0.4MPaG；压力调节阀2调节压排气体压力为0.1~0.15MPaG，干燥气体压力为0.3~0.4MPaG，反吹气体压力为0.2~0.3MPaG；一级气液分离器12，二级气液分离器17，气体洗涤器14和高效气体过滤器19在整套气体收集回用系统中可根据工艺条件及工艺要求进行选择应用。
实施例二
本发明与现有的集束式反吹过滤器排渣方式均是通过气体压排/干燥/反吹的方式对滤饼进行脱除，目的是为了滤饼进行收集，尤其是分离聚结组一A、洗涤喷淋组二B、气液分离聚结组三C
三组内部的创新组合，其完成的功能效果已远远地超过了在用技术；我们的创新不在于仅实现滤饼的收集，同时还进一步对气体进行了收集，去除了消耗气体中携带的部分雾化液滴，避免了传统排渣方式气体携带液体直接排放的缺点，整套工艺全密闭运行，内部组件无需经常更换，使用寿命长，运行安全可靠，达到了排渣无害化处理，安全环保的目的。
含有固体颗粒杂质的液体通过集束式反吹过滤器进行固液分离，以除去固体颗粒，固体颗粒通过过滤元件从外向内过滤，在过滤元件表面形成滤饼，当滤饼达到一定厚度或过滤器达到一定的过滤压差时，此时需在线进行滤饼的脱除；在打开压排/干燥阀门，集束式反吹过滤器采用压缩气体从外向内对过滤元件进行残液的排放和滤饼的干燥，然后打开过滤器反吹阀门和排渣阀门，从内向外进行瞬时反吹以脱除滤饼，通过气体瞬间的反吹张力，滤饼排至下方浆液干燥机中；压排干燥和反吹排渣阶段：压力调节阀和压力变送器连锁调节压排/干燥/反吹气体的压力，止回阀用来防止液体逆流至压缩气体储罐；压排干燥和反吹排渣过程中会消耗大量的气体，造成滤饼中残留液体部分雾化，需要对此部分雾化液体进行拦截收集，压排/干燥气体通过清液出口管线，反吹气通过浆液干燥机的排气管线进行统一收集后进入气液分离器，小液滴经聚结元件聚结分离，气体排至后方的气体洗涤器，通过喷淋组件喷淋吸收气体中的部分有毒有害气体，气体经喷淋洗涤后进入二级气液分离器进行二级气液分离，分离后的气体排入高效气体过滤器，处理后可继续回用。
最后需要说明的是：以上显示和描述了本固液分离过程中气体收集的闭路内循环工艺的基本原理、主要特征及优点；本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明设计的原理及工艺过程，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本设计还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本创新设计的范围内，所要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。