本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种飞溅性粉尘的除尘系统及方法。
背景技术：
在现代社会的环境里，环保起着非常重要的作用，而粉尘严重破坏着环保，在切割、雕刻、打磨、钻孔等作业时会产生大量的飞溅性粉尘，粉尘飞溅式扩散会造成作业环境的污染，对操作者身体造成严重的伤害。目前对飞溅性粉尘的处理系统主要包括吸尘处理、冷却喷淋、结构性挡尘，其中吸尘处理的系统针对多角度、多位置作业时难以实现快速有效的吸尘，并且对大颗粒粉尘的吸收效率低；结构性挡尘对微细粉尘扩散的阻挡效率低且设备体积较大；冷却喷淋易造成冷却液与作业产生的粉尘混合飞溅，在非封闭状态下效果较差，其对微细粉尘的处理效果甚微。
因此需要提供一种新型的除尘系统及方法来避免上述缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的提供一种既能够压制飞溅粉尘、抑制粉尘扩散，又能够高效吸收粉尘中的微细颗粒的除尘方法，最终形成的沉降液体可被回收，避免二次污染。
一种飞溅性粉尘的除尘系统，所述除尘系统包括依次连接的射流喷嘴、喷射角度调节器、喷射雾量调节器、压力感应装置、流体动力系统以及控制系统，所述射流喷嘴与飞溅粉尘场的切边根据实际需要形成一定角度进行喷射。
优选地，所述喷嘴角度调节器用于调节射流的喷射角度。
优选地，所述射流喷嘴喷射高速流体，产生雾化颗粒。
优选地，所述喷射雾量调节器用于调节射流喷嘴所产生的雾量。
优选地，所述压力感应装置用于感应飞溅粉尘的飞溅作用点和飞溅力度，并反馈压力信号给所述控制系统，控制系统根据压力信号控制喷射角度器和喷射雾量调节器。
一种飞溅性粉尘的除尘方法，所述除尘方法基于上述除尘系统，所述除尘方法包括以下步骤：
S1，所述压力感应装置采集作用点的压力信息，反馈至控制系统；
S2，所述控制系统调节射流喷嘴的射流雾量和射流角度；
S3，所述射流喷嘴产生高速射流场和负压卷吸场，速射流场以对冲方式抑制大颗粒飞溅粉尘，负压卷吸场以负压卷吸方式微细飞溅性粉尘，然后雾化覆盖、碰并、沉降方式回收粉尘。
本发明的技术方案具有以下有益效果：
本发明提供的一种飞溅性粉尘的除尘系统及方法，该系统结构体积小，便于小空间作业和安装，对不同空间位置产生的粉尘均具有较好的除尘效果，对于大颗粒飞溅性粉尘采取射流对冲的方式抑制飞溅，对于微细飞溅性粉尘、扩散性粉尘采用负压卷吸和雾化覆盖碰并的方式进行除尘，最终以碰并沉降的方式回收粉尘，从源头治理作业时产生的飞溅性粉尘扩散和二次污染。
具体实施方式
为了清楚了解本发明的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然，本发明实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本发明的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。
一种飞溅性粉尘的除尘系统及方法，包括射流喷嘴、喷射角度调节器、喷射雾量调节器、压力感应装置、流体动力系统以及控制系统。
针对飞溅粉尘的粉尘成分特性，选择可吸附粉尘或与粉尘相溶性较好的液体作为喷射流体，流体雾化特性和粉尘颗粒特性决定射流喷嘴的射流结构形式。
进一步，根据飞溅粉尘的切边速度和飞溅范围，设定射流喷嘴的流量和压力。
喷射角度调节器可根据产生飞溅时作用点的变化而调整，喷射角度和飞溅角度直接影响粉尘抑制效率。
进一步，喷射雾量调节器可根据操作压力的变化调节雾量，在喷射区域形成卷吸，使微细粉尘与雾化液滴碰并沉降，达到除尘效果。
一种飞溅性粉尘的除尘方法，所述除尘方法基于上述除尘系统，所述除尘方法包括以下步骤：
S1，所述压力感应装置采集作用点的压力信息，反馈至控制系统；
S2，所述控制系统调节射流喷嘴的射流雾量和射流角度；
S3，所述射流喷嘴产生高速射流场和负压卷吸场，速射流场以对冲方式抑制大颗粒飞溅粉尘，负压卷吸场以负压卷吸方式微细飞溅性粉尘，然后雾化覆盖、碰并、沉降方式回收粉尘，其除尘后的效果见表1。
本发明提供的飞溅性粉尘的除尘系统及方法，使用雾化性能高的射流喷嘴可节省能源，能耗小，该系统结构体积小，便于小空间作业和安装，对不同空间位置产生的粉尘均具有较好的除尘效果，对于大颗粒飞溅性粉尘采取射流对冲的方式抑制飞溅，对于微细飞溅性粉尘、扩散性粉尘采用负压卷吸和雾化覆盖碰并的方式进行除尘，最终以碰并沉降的方式回收粉尘，从源头治理作业时产生的飞溅性粉尘扩散和二次污染。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。