本发明是一种以废水洗涤净化烟气的方法，属于冶金烟气除杂净化技术。
背景技术：
随着国民经济及各行业建设的迅速发展，大气污染越来越严重，特别是大气中的硫化合物和细小颗粒物，对人体健康危害较大，为了治理环境污染，各工业企业烟气排放口都建设了脱硫除尘设施。
在铅冶金炉生产过程中产出烟气含烟尘大且温度高，虽然经过余热回收和收尘后，排出的烟气含尘和温度都大幅降低，但烟气中仍会有部分烟尘随烟气带走。这些烟气中含有铅、氟、氯等杂质，特别铅含量较高。在用次氧化锌粉法尾气脱硫的系统中，这些烟气中过多杂质进入系统会污染脱硫系统产出的硫酸锌产品质量，因此，在烟气进入脱硫系统前必须先进行洗涤脱杂，达到某种程度的净化。经过洗涤除去烟气中大部分杂质，同时也可降低烟气的部分温度。
现有的做法是用新鲜水洗涤，在用新鲜水洗涤烟气的除尘设施中，因为烟气经喷淋洗涤后，水与烟气中的硫氧化物反应形成一部分酸雾随烟气带走，同时一部分水雾也会随烟气带走，这样就消耗了大量的新鲜水。
有的企业，在软水及除盐水的生产系统中产出的废水含杂质高、种类多，处理难度大，而且废水量大，导致处理费用高，生产成本居高不下。
技术实现要素：
为此，本发明针对上述现有技术存在的问题及不足，提出一种以废水洗涤净化烟气的方法，该方法用化学处理废水代替清水对烟气进行洗涤，具有以废制废、节约用水、减少污水量的优异效果。
本发明的这种以废水洗涤净化的方法，其特征在于：
（1）废水是主要含有钙离子、镁离子、氯离子、钠离子、硫酸根离子、氢氧根离子和硅酸根离子中的一种或多种有害杂质的工业化学处理废水；
（2）烟气是有色金属冶炼过程产生的烟气，主要含有砷、氟、氯和硫的氧化物气体和少量固体尘粒；
（3）洗涤步骤是：建立洗涤塔，让烟气从洗涤塔的下部进入，上部设喷淋咀，将废水引入洗涤塔经喷淋咀喷淋洗涤烟气，洗涤后的烟气经洗涤塔顶部排出，进入后续作业，洗涤塔的下部为循环贮槽，循环贮槽和喷淋咀间有泵和管道连接，形成废水循环回路。
所述工业化学处理废水是软水和除盐水生产系统产出的废水。
所述进入洗涤塔烟气的温度100-200℃。
所述洗涤塔前设置高位池，将废水引入池中，让废水自动流入洗涤塔。
废水周期性进入洗涤塔，一个周期的废水经过循环洗涤烟气后成为洗涤废液，洗涤废液排出完成一个周期，下一周期引入新的废水进入洗涤塔循环洗涤，如此周期性更换和循环。
所述泵的出口压力足以让废水在喷淋咀处形成喷淋。
所述喷淋咀为多个，均匀分布在洗涤塔上部，
所述泵的出口压力及喷淋咀数量、均匀分布程度以在洗涤塔内部形成一定厚度的洗涤雾化层的原则确定。
每立方米废水洗涤烟气的体积之比控制在1：2000-3000之间。
本发明洗涤烟气的原理是：废水经喷淋咀向下喷淋，与逆流而上的烟气相遇，废水（常温）通过热交换带走烟气的热量，使其温度降低，有利于烟气的后续处理作业。通过洗涤吸附除去部分烟气中的固体尘粒，同时烟气中的砷、氟、氯、硫等的氧化物部分溶于水而除去。
本发明的有益效果是：（1）免用新鲜水，节约了开支；
（2）解决了生产软水及除盐水系统产出的废水难处理的难题；
（3）减少了污水排放量，降低了污水处理费用，增加了企业效益；
（4）最有益效果是以废制废，使整个冶金生产系统生产顺畅，在行业内有极大的推广潜力。
附图说明
图1是本发明的工艺设备流程图。
图1中，各部分的标号如下：
1-高位池；2-烟气出口；3-喷淋咀；4-烟气入口；5-洗涤塔；6-循环贮槽；7-放废阀；8-泵。
具体实施方式
下面以申请人单位的生产实际为例，结合附图进一步说明本发明的有益技术效果。
申请人单位生产上要产生一定量的废水，其中就有化学处理废水，就是上述软水及除盐水生产系统产出的废水，这种废水主要成分当然还是水，有害成分是钙离子、镁离子、氯离子、钠离子、氢氧根离子和硅氟酸根离子等。显然，这种废水对环境有很大危害性，不能直接排放，心须经过严格的处理。处理这种废水，每吨要支出大约21元，每月近5万元，废水处理每月产出的废渣占去有害渣库容的一部分，环境压力很大。为此，企业每年都要花费大笔的开支，生产成本大。
另一方面，企业的铅冶炼等作业又产出大量的烟气，这种烟气温度高达数百摄氏度，除二氧化硫外，还含有大量尘粒和铅、氟、氯等有害杂质。这种烟气主要用来生产硫酸锌等的中间原料，如果不先除去其中有固体尘粒和铅、氟、氯等有害杂质，势必影响产品质量。以往，企业只知道用新鲜水进行洗涤，由于水与烟气中的硫氧化物反应形成一部分酸雾随烟气带走，加之汽化损失，每年下来也是要耗费大量的新鲜水。洗涤过的新鲜水又成了废水，无形中又增加了废水的存量，废水的增加又意味着治理成本的进一步上升。
后来采用本发明的方法处理烟气，取得了明显的经济技术效果。具体过程如图1所示。
首先将送来的化学处理废水贮存在高位池1，废水由高位池加入洗涤塔5内，洗涤塔底部作为循环贮槽6；烟气由塔下部烟气入口4进入洗涤塔，使烟气由下向上运动，洗涤后往洗涤塔顶部烟气出口2流出。用高压泵8和管道将循环贮槽与喷淋咀3连接起来形成循环回路。
在循环贮槽底部设有放废阀7，以便当洗涤废水达到一定的循环次数时排出，使之成为洗涤废液。
如上所述，废水周期性地引入洗涤塔，每个周期更换一次新的废水。而烟气则开路进出，不回流。
申请人单位这样做，每月引入洗涤塔的废水平均为2364吨，平均每四小时引入洗涤塔的废水量为12.85吨，循环四小时，每四小时排放一次洗涤废液，更换新的废水，每立方米废水平均洗涤24071立方米烟气。
经本发明的方法处理后得到的技术指标如下：
2016年3～5月生产中，烟气中砷含量平均由洗涤前1.55mg/Nm3降到洗涤后的0.77mg/Nm3；烟气中氟含量平均由洗涤前34.14mg/Nm3降到洗涤后的18.77mg/Nm3；烟气中氯含量平均由洗涤前41.26mg/Nm3降到洗涤后的20.63mg/Nm3；烟气中S02含量平均由洗涤前2143.98mg/Nm3降到洗涤后的19.7246mg/Nm3；烟气温度由洗涤前160℃左右降到洗涤后的60～65℃。
这些指标意味着：烟气在进入吸收塔时大大降低了砷、氟、氯及烟尘量进入吸收液（硫酸锌溶液）中，减少砷、氟、氯等对锌生产系统的危害，降低锌生产系统的处理成本，烟气温度降低可以大大减少随烟气带走的雾状硫酸锌溶液。
每月平均：节约新鲜水2364吨，0.24万元；节约软水及除盐水生产系统产出的废水处理费用4.96万元；节约少进入锌生产系统氟离子的处理费用9.17万元；节约少进入锌生产系统氯离子的处理费用3.52万元；则每月共节约17.89万元，每年节约生产成本215万元。