一种粉碎机用的锤片及其制造方法与流程

本发明涉及一种粉碎机用的锤片及其制造方法，尤其是用在水滴型粉碎机、立式粉碎机、双转子粉碎机、多腔粉碎机、搓板式粉碎机、无筛粉碎机等上的锤片及其制造方法。

背景技术：

现有技术中的锤片粉碎机其锤片呈长方形的片状，该锤片制造材料通常由普通碳钢作为母体(1)，锤片的一端设有销孔(2)，用销棍、螺钉等与转子相连接，锤片的另一端为粉碎工作端面(3)，工作端面(3)采用碳化钨等耐磨材料堆焊而成，整个表面作渗碳硬化处理，渗碳硬化处理时，在销孔(1)表面采用小铁板适当掩盖，掩盖形状见销孔(2)周边的虚线，以保持销孔(2)周边具有一定韧性而不被硬化。销孔和工作端面也可以制造成对称的两端都有，一端磨损后可以更换另一端再用。作为粉碎机的重要粉碎工作部件的锤片，主要存在对高水分、高纤维、高油脂物料不能将物料推出筛网。因此，长期以来使得锤片粉碎机也对高水分、高纤维、高油脂物料不适应。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种能够适应高水分、高纤维、高油脂物料的锤片及其制造工艺。

本发明目的可以通过以下技术方案来实现，一种锤片，由普通钢制造的锤片母体(1)，锤片的一端设有销孔(2)，锤片的另一端为粉碎工作端面(3)，在工作端面(3)采用碳化钨等耐磨材料堆焊而成，整个表面作渗碳硬化处理，其特点在于锤片母体(1)前端焊有刮片(4)，刮片(4)与锤片垂直焊接，且两者前端对齐，在刮片(4)前缘处，上下两面均堆焊有耐磨材料(5)，堆焊斜坡与锤片母体表面的夹角在30-60度之间，堆焊的高度为锤片厚度1-2倍。

它的制造方法是先在锤片母体(1)前端开一槽，槽宽尺寸大于刮片(4)的厚度的尺寸，在刮片(4)后尾处开一槽，槽宽大于锤片母体(1)的厚度，两槽的长度要求相配，使得刮片(4)和锤片母体(1)的前端能够对齐，锤片母体(1)和刮片(4)两者成垂直安装后焊接，在刮片(4)前缘处的上下两面均堆焊有耐磨材料(5)，堆焊斜坡与锤片母体(1)表面的夹角在30-60度之间，堆焊的高度在锤片厚度1-2倍，最后在锤片前端加焊耐磨材料，再作表面处理。

采用上述发明的锤片，锤片母体(1)继续保持对物料的打击粉碎功能，刮片(4)会对粉碎机筛表面进行大面积的清理，刮片(4)堆焊有耐磨材料(5)的斜坡与筛面有一个夹角(90度)，可以将高水分、高纤维、高油脂物料挤压出筛孔，耐磨材料(5)反面有一个物料回流区，让合格物料与筛孔重新与一次接触机会，这样粉碎机的高水分、高纤维、高油脂堵筛问题得到彻底解决。

附图说明

图1为锤片结构示意图，图中，锤片母体(1)，销孔(2)，工作端面(3)，刮片(4)，刮片(4)两面均堆焊有耐磨材料(5)，堆焊斜坡与锤片母体(1)表面的夹角

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是锤片母体(2)焊接前的图。

图5是刮片(4)焊接前的图。

具体实施方式：

下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步描述：

一种锤片，由普通钢制造的锤片母体(1)，锤片的一端设有销孔(2)，锤片的另一端为粉碎工作端面(3)，在工作端面(3)采用碳化钨等耐磨材料堆焊而成，整个表面作渗碳硬化处理，其特点在于锤片母体(1)前端焊有刮片(4)，刮片(4)与锤片垂直焊接，且两者前端对齐，在刮片(4)前缘处，上下两面均堆焊有耐磨材料(5)，堆焊的斜角在60度，堆焊高度尺寸是锤片1倍厚度的尺寸。

一种锤片的制造方法是先在锤片母体(1)前端开一槽，槽宽尺寸大于刮片(4)的厚度的尺寸，在刮片(4)后尾处开一槽，槽宽大于锤片母体(1)的厚度，两槽的长度要求相配，使得刮片(4)和锤片母体(1)的前端能够对齐，锤片母体(1)和刮片(4)两者成垂直安装后焊接，在刮片(4)前缘处的上下两面均堆焊有耐磨材料(5)，堆焊斜坡与锤片母体(1)表面的夹角在60度，堆焊高度尺寸是锤片1倍厚度的尺寸，最后在锤片前端加焊耐磨材料，再作表面处理。

采用上述发明的锤片，锤片母体(1)继续保持对物料的打击粉碎功能，刮片(4)会对粉碎机筛表面进行大面积的清理，刮片(4)堆焊有耐磨材料(5)的斜坡与筛面有一个夹角(90度)，可以将高水分、高纤维、高油脂物料挤压出筛孔，耐磨材料(5)反面有一个物料回流区，让合格物料与筛孔重新与一次接触机会，这样粉碎机的高水分、高纤维、高油脂堵筛问题得到彻底解决。

以上所述，仅是本发明专利的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实例作任何简单修改，等同变化或修饰，如对刮板作多种不规则刮板图案的变化方案，或者采用多块独立刮板的方案，都在本发明的覆盖范围之内；任何其他形式的粉碎机如水滴型粉碎机、立式粉碎机、双转子粉碎机、多腔粉碎机、微粉碎机等凡采用本技术方案的，也都属于本发明技术方案的范围之内。