有机热载体在线气提清除裂解轻组分的工艺及装置的制作方法

本发明属于导热油净化工艺及设备领域，具体涉及有机热载体在线气提清除裂解轻组分的工艺及装置。

背景技术：

有机热载体加温系统在高温半封闭系统内长期运行，因设计安装、运行工艺条件不合理，造成锅炉盘管（加热器）内存在流动死角，流动速度小的部位的有机热载体超过初馏温度而发生热裂解，裂解产生的轻组分在系统内积存，导致油品闪点、初馏点大幅下降，产生气阻，影响油泵运行，造成压力流量大幅波动，蓄压引发高位槽喷油，引起火灾。

加热设备内的导热油工作状态一般在200℃~350℃的温度下常压运行，利用装置设计在真空状态下，经减压（在0.1MPa减压状态下相当于常压下温度420℃）把系统中因高温裂解的轻组分分离出运行系统的技术，提高系统内导热油的闪点和初馏点。利用该技术和装置将裂解后的轻组分排出运行系统后，恢复系统的安全、经济、平稳运行。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供有机热载体在线气提清除裂解轻组分的工艺及装置，能够解决系统中因高温裂解的轻组分分离出运行系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：有机热载体在线气提清除裂解轻组分的装置，其特征在于：包括工作舱、进液单元、进液分配单元、真空清除单元和出液单元，工作舱上方设置进液单元，工作舱的下方设置出液单元；进液单元连接进液分配单元；进液分配单元下方设置两组以上的真空清除单元；真空清除单元连接出液单元；进液单元和出液单元分别连接有机热载体循环管路；

其中进液单元包括原液管、衔接软管、进液管和进液稳压腔，原液管的一端连接有机热载体循环管路，原液管的另一端连接衔接软管；衔接软管连接进液管，进液管连接进液稳压腔；

进液分配单元包括阀控装置、移动配液装置、移动伸缩软管和移动滑轨，进液稳压腔下方设置阀控装置，阀控装置下方移动滑轨；移动滑轨上设置移动配液装置；移动配液装置通过移动伸缩软管连接阀控装置；

真空清除单元包括加热腔、真空腔和冷凝回收腔，真空腔上方设置加热腔，真空腔下方设置冷凝回收腔；加热腔内设置一组以上的电磁线圈腔和感应加热板；电磁线圈腔内设置电磁感应线圈；真空腔设置液位显示柱；加热腔与真空腔之间设置开关阀，开关阀上设置温控开关；

出液单元包括清除物质输出管和原液输出管，每组冷凝回收腔上均设置清除物质输出管和原液输出管，每两组冷凝回收腔之间的清除物质输出管和原液输出管分别设置清除物质输出单向阀和原液输出单向阀；工作舱舱壁上设置固定支架，固定支架上开设套装孔，套装孔内套装清除物质输出管和原液输出管；原液输出管连接有机热载体循环管路；套装孔内清除物质输出管和原液输出管之间橡胶支撑块。

优选的，阀控装置包括步进电机、旋转盘阀和挡液刷，进液稳压腔的一侧设置步进电机；步进电机上设置旋转盘阀；旋转盘阀上开设阀孔；旋转盘阀伸入进液稳压腔内，将进液稳压腔分割成两个独立的腔体；电机带动旋转阀盘转动，通过旋转阀盘上开设阀孔实现进液稳压腔与移动伸缩软管之间输送通道的开启和关闭；进液稳压腔与旋转盘阀的连接处设置挡液刷。

优选的，移动配液装置包括移动支架、滑轮、喷嘴射出腔、膨胀囊、喷嘴、喷嘴复位簧、旋转移动连接转子和转子支撑滑轮，移动支架上设置滑轮，滑轮沿移动滑轨水平移动；移动支架上设置喷嘴射出腔；喷嘴射出腔内设置喷嘴；喷嘴的射出端伸出喷嘴射出腔，喷嘴的连接端位于喷嘴射出腔内部；喷嘴的连接端上设置喷嘴复位簧卡台，喷嘴复位簧卡台与喷嘴射出腔腔壁之间设置喷嘴复位簧；喷嘴射出腔内设置膨胀囊；膨胀囊的一端连接喷嘴的连接端，膨胀囊的另一端连接移动伸缩软管；膨胀囊与移动伸缩软管的连接处设置旋转移动连接转子；在膨胀囊与移动伸缩软管的连接端口上分别设置卡台，相对的两个卡台卡装在旋转移动连接转子内；旋转移动连接转子与喷嘴射出腔之间设置转子支撑滑轮。

有机热载体在线气提清除裂解轻组分的工艺，其特征在于：待处理的有机热载体由进液单元进入工作舱，通过进液分配单元将有机热载体输送至不同的真空清除单元，经过真空清除单元将裂解轻组分与有机热载体流体进行分离，最后由出液单元排出；裂解轻组分由出液单元中的清除物质输出管排出；处理好的有机热载体由出液单元中的原液输出管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、根据GB23971标准，有机热载体闪点≤100℃，初馏点≤系统内工艺温度时，就达到报废标准，即造成了用户巨大的经济损失，也浪费了重要的石油资源。本工艺可实现资源循环利用，该处理方式可节省95%以上资源及≥80%换油资金。

2、本专利采用专利技术高真空度条件下的气提闪蒸工艺和装置，将使用中不达标的有机热载体进行再生回用，行业内尚未采用同类型技术完成该工作目的。该技术的应用，效果明显。专利中所设计的装置，采取多个真空清除单元并行的方式，可以使得工作效率最大程度的提高。

3、本装置设置在有机热载体正常工作循环管路中，由进液单元和出液单元进行连接，整个清除过程无需停机进行，也无需将有机热载体进行导出清除作业，造成不必要的资源浪费。整套装置工作效率高，使用效果满足使用者对有机热载体长期使用情况下的技术要求。

4、本专利中采用加热腔、真空腔和冷凝回收腔三者相互配合，实现对有害组分的彻底分离，把妨碍系统安全、经济、平稳运行的物质排出系统外，使系统内油品达到GB24747在用油标准。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图；

图中标记：1、工作舱；2、原液管；3、衔接软管；4、移动配液装置；5、移动伸缩软管；6、移动滑轨；7、进液管；8、进液稳压腔；9、阀控装置；10、电磁线圈腔；11、感应加热板；12、加热腔；13、真空腔；14、冷凝回收腔；15、原液输出管；16、原液输出单向阀；17、清除物质输出单向阀；18、清除物质输出管；19、固定支架；20、橡胶支撑块；21、开关阀；22、液位显示柱；23、步进电机；24、阀孔；25、挡液刷；26、旋转盘阀；27、滑轮；28、移动支架；29、膨胀囊；30、转子支撑滑轮；31、旋转移动连接转子；32、喷嘴；33、喷嘴复位簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明所述的有机热载体在线气提清除裂解轻组分的工艺如下：待处理的有机热载体由进液单元进入工作舱，通过进液分配单元将有机热载体输送至不同的真空清除单元，经过真空清除单元将裂解轻组分与有机热载体流体进行分离，最后由出液单元排出；裂解轻组分由出液单元中的清除物质输出管排出；处理好的有机热载体由出液单元中的原液输出管排出。

如图1所示，本发明所述的有机热载体在线气提清除裂解轻组分工艺所采用的设备，包括工作舱、进液单元、进液分配单元、真空清除单元和出液单元，工作舱上方设置进液单元，工作舱的下方设置出液单元；进液单元连接进液分配单元；进液分配单元下方设置两组以上的真空清除单元；真空清除单元连接出液单元；进液单元和出液单元分别连接有机热载体循环管路。该装置中有机热载体由进液单元进入工作舱，通过进液分配单元将有机热载体输送至不同的真空清除单元，经过真空清除单元将裂解轻组分与有机热载体流体进行分离，最后由出液单元排出；裂解轻组分由出液单元中的清除物质输出管排出；有机热载体由出液单元中的原液输出管排出。

其中进液单元包括原液管、衔接软管、进液管和进液稳压腔，原液管的一端连接有机热载体循环管路，原液管的另一端连接衔接软管；衔接软管连接进液管，进液管连接进液稳压腔。有机热载体由原液管进入工作舱，经衔接软管进入进液管，下一步输送到进液稳压腔。其中衔接软管的作用，在于抵消原液管与进液稳压腔之间因为压差所可能产生的振动。

进液分配单元包括阀控装置、移动配液装置、移动伸缩软管和移动滑轨，进液稳压腔下方设置阀控装置，阀控装置下方移动滑轨；移动滑轨上设置移动配液装置；移动配液装置通过移动伸缩软管连接阀控装置。如图2所示，阀控装置包括步进电机、旋转盘阀和挡液刷，进液稳压腔的一侧设置步进电机；步进电机上设置旋转盘阀；旋转盘阀上开设阀孔；旋转盘阀伸入进液稳压腔内，将进液稳压腔分割成两个独立的腔体；电机带动旋转阀盘转动，通过旋转阀盘上开设阀孔实现进液稳压腔与移动伸缩软管之间输送通道的开启和关闭；进液稳压腔与旋转盘阀的连接处设置挡液刷。因为旋转盘阀上设置了阀孔，所以伸入进液稳压腔内的旋转盘阀实现了进液稳压腔自上向下的打开和闭合。旋转盘阀在步进电机的带动下实现转动，间接由步进电机实现对进液稳压腔内有机热载体输送的开启和关闭。在阀控装置中还加入了挡液刷，用于工作时同步对旋转盘阀进行清洁，以保障旋转盘阀的工作效率。如图3所示，移动配液装置包括移动支架、滑轮、喷嘴射出腔、膨胀囊、喷嘴、喷嘴复位簧、旋转移动连接转子和转子支撑滑轮，移动支架上设置滑轮，滑轮沿移动滑轨水平移动；移动支架上设置喷嘴射出腔；喷嘴射出腔内设置喷嘴；喷嘴的射出端伸出喷嘴射出腔，喷嘴的连接端位于喷嘴射出腔内部；喷嘴的连接端上设置喷嘴复位簧卡台，喷嘴复位簧卡台与喷嘴射出腔腔壁之间设置喷嘴复位簧；喷嘴射出腔内设置膨胀囊；膨胀囊的一端连接喷嘴的连接端，膨胀囊的另一端连接移动伸缩软管；膨胀囊与移动伸缩软管的连接处设置旋转移动连接转子；在膨胀囊与移动伸缩软管的连接端口上分别设置卡台，相对的两个卡台卡装在旋转移动连接转子内；旋转移动连接转子与喷嘴射出腔之间设置转子支撑滑轮。通过设置在移动支架上的滑轮，实现整个移动支架及移动支架上附着装置沿移动滑轨进行水平移动。有机热载体自进液稳压腔进入移动伸缩软管，再进过膨胀囊到达喷嘴位置。旋转盘阀处于打开状态时，有机热载体在经过膨胀囊时在自身压力作用下，将喷嘴由喷嘴射出腔射出到真空清除单元中的加热腔中，进行有机热载体的输送，旋转盘阀转动到关闭位置时，有机热载体在膨胀囊中的压力消失，喷嘴在喷嘴复位簧的作用下，重新返回喷嘴射出腔中，同时滑轮开始移动，带动整套机构移动到下一个输送工作，如此反复完成有机热载体输送至四个不同真空清除单元的目的。

真空清除单元包括加热腔、真空腔和冷凝回收腔，真空腔上方设置加热腔，真空腔下方设置冷凝回收腔；加热腔内设置一组以上的电磁线圈腔和感应加热板；电磁线圈腔内设置电磁感应线圈；真空腔设置液位显示柱；加热腔与真空腔之间设置开关阀，开关阀上设置温控开关。有机热载体经过加热腔时，感应加热板在电磁感应线圈的作用下，对有机热载体进行加热，加热温度由设置在开关阀上的温控开关感知，同时当加热到预设温度后，有机热载体经开关阀进入真空腔和冷凝回收腔，冷凝回收腔可以直接采用DN600精馏塔，有机热载体进行裂解轻组分与合格有机热载体的分离，并且由不同管路进行排除和回收。

出液单元包括清除物质输出管和原液输出管，每组冷凝回收腔上均设置清除物质输出管和原液输出管，每两组冷凝回收腔之间的清除物质输出管和原液输出管分别设置清除物质单向阀和原液输出单向阀；工作舱舱壁上设置固定支架，固定支架上开设套装孔，套装孔内套装清除物质输出管和原液输出管；套装孔内清除物质输出管和原液输出管之间橡胶支撑块。有机热载体经过上一个单元的分离后，其中的裂解轻组分经清除物质输出管排除循环系统；合格的有机热载体经原液输出管输送回有机热载体工作循环管路中，继续进行工作。在该单元中设置了固定支架，用于将清除物质输出管和原液输出管进行固定，并在套装孔内设置了橡胶支撑块将两者进行柔性分割。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。