本发明涉及氯乙烯单体干燥剂生产技术领域，是一种氯乙烯单体干燥剂的生产装置及其生产方法。
背景技术：
在电石法氯乙烯单体的生产过程中，水不可避免地被带入到系统中。水的存在会导致氯乙烯过氧化物发生水解反应，生成氯化氢(遇水变为盐酸)、甲酸、甲醛等酸性物质，腐蚀钢质设备，生成的铁离子直接影响PVC树脂的质量。铁离子的存在又促使系统中的氧与氯乙烯单体反应生成过氧化物。后者既能重复水解，又能引发氯乙烯单体聚合，生成低聚合度的PVC，使精馏系统发生自聚阻塞，严重影响正常生产。随着国内电石法PVC生产企业对产品品质提高的不断推动，越来越多的PVC生产企业投资建设固碱干燥器用于氯乙烯单体的脱水。
氯乙烯单体脱水的一种常用脱水工艺就是固碱干燥器脱水。其中使用的干燥剂为一种棒状固体烧碱（氢氧化钠）。这种干燥剂的生产工艺，主要是采用将市售片状烧碱熔融后人工倒入模具冷却固化成形，其生产装置投资较大、生产环境恶劣、且生产过程中存在极大安全风险。
有部分研究机构试图采用机械模具直接挤压成品片状烧碱的方法生产固碱干燥剂，但均存在生产效率低下、产品成型度低、机械强度不足、使用效果不好等问题，试运行不成功，均已放弃。
技术实现要素：
本发明提供了一种氯乙烯单体干燥剂的生产装置及其生产方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决将固体烧碱作为干燥剂用于固碱干燥器脱水工艺中存在干燥剂的生产装置投资较大、生产环境恶劣、且生产过程中存在极大安全风险和生产效率低下、产品成型度低、机械强度不足、使用效果不好的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种氯乙烯单体干燥剂的生产装置，包括提升机、料仓、螺旋定量给料机、高压压球机、输送装置、振动筛和破碎机；提升机的出料口与料仓的进料口相连通，料仓的出料口与螺旋定量给料机的进料口相连通，螺旋定量给料机的出料口与高压压球机的进料口相连通，高压压球机的出料口与输送装置的进料口相对应，输送装置的出料口与振动筛的进料口相连通，振动筛的筛下料出料口与破碎机的进料口相连通，破碎机的出料口与提升机的进料口相连通。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述提升机为斗式提升机。
上述输送装置为皮带输送机。
上述皮带输送机的皮带为耐酸碱的波纹橡胶皮带。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种采用根据技术方案一所述的氯乙烯单体干燥剂的生产装置进行氯乙烯单体干燥剂的生产方法，按下述步骤进行：第一步，粉状的烧碱原料由提升机提升至料仓，料仓将烧碱通过螺旋定量给料机送至高压压球机进行高压压球得到球团状的氯乙烯单体干燥剂，高压压球机的线压力控制在50kN/cm至120kN/cm；第二步，然后将经过高压压球机制备出的氯乙烯单体干燥剂通过输送装置送至振动筛上进行筛分，筛分后的筛上物为合格的氯乙烯单体干燥剂，合格的氯乙烯单体干燥剂送至成品加工车间作进一步处理，筛分后的筛下物为不合格的氯乙烯单体干燥剂，将不合格的氯乙烯单体干燥剂经过破碎机的破碎后，通过提升机继续送至料仓参与下一次的高压压球作业。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述提升机的输送量为1吨/小时至3吨/小时，螺旋定量给料机的输送量为1吨/小时至3吨/小时，输送装置的输送量为1吨/小时至3吨/小时，破碎机的处理量为1吨/小时至2吨/小时，氯乙烯单体干燥剂的产量为1吨/小时至3吨/小时；或/和，高压压球机的压辊总压力为1000 kN至2500kN，高压压球机的螺旋转速不大于360 rpm。
上述烧碱原料中烧碱的含量大于98.5％，烧碱原料中的水分含量小于1%，烧碱原料中杂质的含量小于2.4％，烧碱原料的颗粒直径小于3mm，烧碱原料的密度为2.13t/m3。
上述合格的氯乙烯单体干燥剂达到如下标准：氯乙烯单体干燥剂的强度不小于225kg/球，氯乙烯单体干燥剂的跌落强度不小于1.5m。
本发明生产装置投入小，生产环境良好，且生产环境风险性极低，本发明的氯乙烯单体干燥剂结合紧密，机械强度好，在储藏、运输过程中不易粉化和破碎，同时在填充过程中的破损率也较传统棒状烧碱干燥剂降低，其装填效率高、气体干燥效果好，相比传统棒状烧碱的成型工艺，更为节能，且能改善工作环境、降低劳动强度，能够实现自动化生产，有效提高生产效率，从而成本更低。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程结构框图。
附图中的编码分别为：1为提升机，2为料仓，3为螺旋定量给料机，4为高压压球机，5为输送装置，6为振动筛，7为破碎机，8为合格的氯乙烯单体干燥剂，9为不合格的氯乙烯单体干燥剂。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
实施例1，如附图1所示，该氯乙烯单体干燥剂的生产装置包括提升机1、料仓2、螺旋定量给料机3、高压压球机4、输送装置5、振动筛6和破碎机7；提升机1的出料口与料仓2的进料口相连通，料仓2的出料口与螺旋定量给料机3的进料口相连通，螺旋定量给料机3的出料口与高压压球机4的进料口相连通，高压压球机4的出料口与输送装置5的进料口相对应，输送装置5的出料口与振动筛6的进料口相连通，振动筛6的筛下料出料口与破碎机7的进料口相连通，破碎机7的出料口与提升机1的进料口相连通。提升机1用于烧碱粉料的提升输送，螺旋定量给料机3用于高压压球机4烧碱粉料的定量给料，输送装置5用于高压压球机4氯乙烯单体干燥剂、粉料输送，振动筛6用于氯乙烯单体干燥剂、粉料的分离及输送，破碎机7用于不合格的氯乙烯单体干燥剂9的破碎。采用本发明生产的氯乙烯单体干燥剂为高强度的球团烧碱，高压压球机4为GY750x200高压压球机。
实施例2，作为实施例1的优化，根据需要，提升机1为斗式提升机。提升机1为NE15斗式提升机。
实施例3，作为上述实施例的优化，根据需要，输送装置5为皮带输送机。输送装置5为B220皮带运输机或B400皮带运输机或B400皮带运输机。
实施例4，作为实施例3的优化，根据需要，皮带输送机的皮带为耐酸碱的波纹橡胶皮带。由于输送的物质为烧碱，需要皮带耐酸碱最好，其次，波纹橡胶皮带能够增加皮带与球团状的氯乙烯单体干燥剂之间的表面接触摩擦力，为顺利的输送氯乙烯单体干燥剂提供保障。
实施例5，该采用如实施例1或实施例2或实施例3或实施例4所述的氯乙烯单体干燥剂的生产装置进行氯乙烯单体干燥剂的生产方法，按下述步骤进行：第一步，粉状的烧碱原料由提升机1提升至料仓2，料仓2将烧碱通过螺旋定量给料机3送至高压压球机4进行高压压球得到球团状的氯乙烯单体干燥剂，高压压球机的线压力控制在50kN/cm至120kN/cm；第二步，然后将经过高压压球机制备出的氯乙烯单体干燥剂通过输送装置5送至振动筛6上进行筛分，筛分后的筛上物为合格的氯乙烯单体干燥剂8，合格的氯乙烯单体干燥剂8送至成品加工车间作进一步处理，筛分后的筛下物为不合格的氯乙烯单体干燥剂9，将不合格的氯乙烯单体干燥剂9经过破碎机7的破碎后，通过提升机1继续送至料仓2参与下一次的高压压球作业。氯乙烯单体干燥剂的大小根据实际生产需要确定，同样，所选用的振动筛6的筛分目数也根据实际生产需要的氯乙烯单体干燥剂的大小确定。
实施例6，作为实施例5的优化，提升机1的输送量为1吨/小时至3吨/小时，螺旋定量给料机3的输送量为1吨/小时至3吨/小时，输送装置5的输送量为1吨/小时至3吨/小时，破碎机7的处理量为1吨/小时至2吨/小时，氯乙烯单体干燥剂的产量为1吨/小时至3吨/小时；或/和，高压压球机4的压辊总压力为1000 kN至2500kN，高压压球机4的螺旋转速不大于360rpm。
实施例7，作为实施例5和实施例6的优化，采用本发明进行氯乙烯单体干燥剂的生产，烧碱原料中烧碱的含量大于98.5％，烧碱原料中的水分含量小于1%，烧碱原料中杂质的含量小于2.4％，烧碱原料的颗粒直径小于3mm，烧碱原料的密度为2.13t/m3。
实施例8，作为实施例5、实施例6和实施例7的优化，采用本发明进行氯乙烯单体干燥剂的生产，得到的合格的氯乙烯单体干燥剂（球团烧碱）达到如下标准：合格的氯乙烯单体干燥剂8达到如下标准：合格的氯乙烯单体干燥剂8的强度不小于225kg/球，合格的氯乙烯单体干燥剂8的跌落强度不小于1.5m。
本发明生产装置投入小，生产环境良好，且生产环境风险性极低，根据本发明上述实施例得到的氯乙烯单体干燥剂结合紧密，机械强度好，在储藏、运输过程中不易粉化和破碎，同时根据本发明上述实施例得到的氯乙烯单体干燥剂在填充过程中的破损率也较传统棒状烧碱干燥剂降低，其装填效率高、气体干燥效果好，相比传统棒状烧碱的成型工艺，采用本发明进行氯乙烯单体干燥剂（球团烧碱）的生产更为节能，且能改善工作环境、降低劳动强度，能够实现自动化生产，有效提高生产效率，从成本更低。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。