一种筑坝式点胶方法与流程

本发明涉及光学全贴合领域，尤其涉及一种筑坝式点胶方法。

背景技术：

随着消费者对消费类电子设备的显示要求不断提高，光学全贴合技术的应用领域越来越广泛，目前一些笔记本电脑品牌如戴尔和联想80％以上的新产品都采用了全贴合技术，使屏幕看起来更加通透，增强了屏幕的光学显示效果。

目前，保护盖板玻璃或触摸屏与液晶显示模组进行贴合时，大多通过治具点胶形成固定的面积，然后，进行胶体固化工艺，使胶体固化，最后进行贴合。然而，由于胶水的流动性较强，在点胶的过程中胶层的边沿容易向外扩散造成胶层的边沿厚度不均匀，从而导致边沿贴合后产生分层气泡，其比例高达10-15％，极大程度上影响了贴合的良率。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种筑坝式(DAM)点胶方法，预先给后面工序需要涂布的光学胶水筑个“堤坝”，防止流动性较强的胶水的边沿因流动而造成边沿胶层不平整的情况。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案具体包含以下步骤：

S1、根据保护盖板玻璃或触摸屏与液晶显示模组之间的贴合尺寸，确定需要涂布的胶层面积及胶层的具体位置；

S2、设定筑坝胶的位置参数；

S3、依照预先设定的位置参数在保护盖板玻璃或触摸屏上点一圈筑坝胶；

S4、在点有筑坝胶的保护盖板玻璃或触摸屏上涂布液体光学胶；

S5、将涂布过液体光学胶的保护盖板玻璃或触摸屏进行预固化；

S6、将经过预固化的保护盖板玻璃或触摸屏与液晶显示模组进行贴合；

S7、外观检查，完成贴合。

进一步地，所述筑坝胶为热固性胶，粘稠度为400000mPa·s，密度为0.98g/cm³。

进一步地，所述步骤S3中采用的点胶机针头的内径为0.3-0.5mm，针头的移动速率为90mm/s。

进一步地，所述步骤S5中预固化的装置为烤箱，预固化的温度为60-80℃。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的筑坝式点胶方法，首先采用粘稠度较高的胶水在所需要涂布液体光学胶的范围边沿先点一圈坝胶，相当于给后面工序涂布的液体光学胶筑坝，解决了液体光学胶向外扩散造成胶层的边沿厚度不均匀问题，从而保证胶层的平整性，提高了贴合的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明提供的筑坝式点胶方法的流程图；

图2为本发明实施例一至四中筑坝胶的位置示意图；

图3为本发明保护盖板玻璃与液晶显示模组贴合后的结构示意图；

图4为本发明实施例五至八中筑坝胶的位置示意图；

图5为本发明触摸屏与液晶显示模组贴合后的结构示意图。

其中：1-保护盖板玻璃，2-触摸屏，3-液晶显示模组，4-光学胶，5-筑坝胶，11-保护盖板玻璃的显示区，12-保护盖板玻璃的黑框区，111-保护盖板玻璃显示区的顶边缘，112-保护盖板玻璃显示区的底边缘，113-保护盖板玻璃显示区的左侧边缘，114-保护盖板玻璃显示区的右侧边缘，21-触摸屏显示区，22-触摸屏黑框区，211-触摸屏显示区的顶边缘，212-触摸屏显示区的底边缘，213-触摸屏显示区的左侧边缘，214-触摸屏显示区的右侧边缘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实施例提供了一种筑坝式点胶方法，包括以下步骤：

S1、根据保护盖板玻璃1与液晶显示模组3之间的贴合尺寸，确定需要涂布的胶层面积及胶层的具体位置，所述胶层包括光学胶4和筑坝胶5；

S2、根据保护盖板玻璃1的不同设计要求所留出可供点胶的位置不同，设定筑坝胶5的位置参数，本实施例中保护盖板玻璃1包括显示区11和位于显示区外围的黑框区12，显示区11的外周形状为矩形，具有相互平行的左侧边缘、右侧边缘和相互平行的顶边缘、底边缘，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的顶边缘111相距1.5mm，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的底边缘112相距1.5mm，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的左侧边缘113相距2.5mm，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的右侧边缘114相距1.75mm；

S3、依照预先设定的位置参数在保护盖板玻璃1上点一圈筑坝胶5，相当于给后面工序涂布的液态光学胶4筑坝，用于防止液体光学胶4边沿流动造成的不平整，筑坝胶5的宽度为1.2mm，点胶起始点与点胶终止点接头处的接头长度为4mm，接头右边与保护盖板玻璃显示区的右侧边缘114相距45mm，点出的一圈筑坝胶5呈完全封闭状态，本实施例中的筑坝胶5为热固性胶，粘稠度为400000mPa·s，密度为0.98g/cm³，具有耐高温高湿的特性，点胶机针头的内径为0.5mm，针头的移动速率为90mm/s；

S4、在点有筑坝胶5的保护盖板玻璃1上涂布液体光学胶4；

S5、将涂布过液体光学胶4的保护盖板玻璃1放入烤箱进行预固化，预固化的温度为80℃；

S6、将经过预固化的保护盖板玻璃1从烤箱内取出，与液晶显示模组3进行贴合，贴合时保护盖板玻璃1与液晶显示模组3的接触速度保持缓慢，以防止气泡产生；

S7、外观检查，完成贴合。

实施例二：

请参阅图1-图3，本实施例提供了一种筑坝式点胶方法，包括以下步骤：

S1、根据保护盖板玻璃1与液晶显示模组3之间的贴合尺寸，确定需要涂布的胶层面积及胶层的具体位置，所述胶层包括光学胶4和筑坝胶5；

S2、根据保护盖板玻璃1的不同设计要求所留出可供点胶的位置不同，设定筑坝胶5的位置参数，本实施例中保护盖板玻璃1包括显示区11和位于显示区外围的黑框区12，显示区11的外周形状为矩形，具有相互平行的左侧边缘、右侧边缘和相互平行的顶边缘、底边缘，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的顶边缘111相距0.5mm，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的底边缘112相距0.5mm，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的左侧边缘113相距1.5mm，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的右侧边缘114相距0.75mm；

S3、依照预先设定的位置参数在保护盖板玻璃1上点一圈筑坝胶5，相当于给后面工序涂布的液态光学胶4筑坝，用于防止液体光学胶4边沿流动造成的不平整，筑坝胶5的宽度为0.6mm，点胶机点胶起始点与点胶终止点接头处的接头长度为2mm，接头右边与保护盖板玻璃显示区的右侧边缘114相距25mm，点出的一圈筑坝胶5呈完全封闭状态，本实施例中的筑坝胶5为热固性胶，粘稠度为400000mPa·s，密度为0.98g/cm³，具有耐高温高湿的特性，点胶机针头的内径为0.3mm，针头的移动速率为90mm/s；

S4、在点有筑坝胶5的保护盖板玻璃1上涂布液体光学胶4；

S5、将涂布过液体光学胶4的保护盖板玻璃1放入烤箱进行预固化，预固化的温度为60℃；

S6、将经过预固化的保护盖板玻璃1从烤箱内取出，与液晶显示模组3进行贴合，贴合时保护盖板玻璃1与液晶显示模组3的接触速度保持缓慢，以防止气泡产生；

S7、外观检查，完成贴合。

实施例三：

请参阅图1-图3，本实施例提供了一种筑坝式点胶方法，包括以下步骤：

S1、根据保护盖板玻璃1与液晶显示模组3之间的贴合尺寸，确定需要涂布的胶层面积及胶层的具体位置，所述胶层包括光学胶4和筑坝胶5；

S2、根据保护盖板玻璃1的不同设计要求所留出可供点胶的位置不同，设定筑坝胶5的位置参数，本实施例中保护盖板玻璃1包括显示区11和位于显示区外围的黑框区12，显示区11的外周形状为矩形，具有相互平行的左侧边缘、右侧边缘和相互平行的顶边缘、底边缘，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的顶边缘111相距1.08mm，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的底边缘112相距1.14mm，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的左侧边缘113相距2.01mm，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的右侧边缘114相距1.52mm；

S3、依照预先设定的位置参数在保护盖板玻璃1上点一圈筑坝胶5，相当于给后面工序涂布的液态光学胶4筑坝，用于防止液体光学胶4边沿流动造成的不平整，筑坝胶5的宽度为0.72mm，本实施例中的筑坝胶5为热固性胶，粘稠度为400000mPa·s，密度为0.98g/cm³，具有耐高温高湿的特性，点胶机针头的内径为0.5mm，针头的移动速率为90mm/s；

S4、在点有筑坝胶5的保护盖板玻璃1上涂布液体光学胶4；

S5、将涂布过液体光学胶4的保护盖板玻璃1放入烤箱进行预固化，预固化的温度为80℃；

S6、将经过预固化的保护盖板玻璃1从烤箱内取出，与液晶显示模组3进行贴合，贴合时保护盖板玻璃1与液晶显示模组3的接触速度保持缓慢，以防止气泡产生；

S7、外观检查，完成贴合。

实施例四：

请参阅图1-图3，本实施例提供了一种筑坝式点胶方法，包括以下步骤：

S1、根据保护盖板玻璃1与液晶显示模组3之间的贴合尺寸，确定需要涂布的胶层面积及胶层的具体位置，所述胶层包括光学胶4和筑坝胶5；

S2、根据保护盖板玻璃1的不同设计要求所留出可供点胶的位置不同，设定筑坝胶5的位置参数，本实施例中保护盖板玻璃1包括显示区11和位于显示区外围的黑框区12，显示区11的外周形状为矩形，具有相互平行的左侧边缘、右侧边缘和相互平行的顶边缘、底边缘，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的顶边缘111相距0.68mm，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的底边缘112相距0.74mm，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的左侧边缘113相距1.61mm，筑坝胶5与保护盖板玻璃显示区的右侧边缘114相距1.12mm；

S3、依照预先设定的位置参数在保护盖板玻璃1上点一圈筑坝胶5，相当于给后面工序涂布的液态光学胶4筑坝，用于防止液体光学胶4边沿流动造成的不平整，筑坝胶5的宽度为0.52mm，本实施例中的筑坝胶5为热固性胶，粘稠度为400000mPa·s，密度为0.98g/cm³，具有耐高温高湿的特性，点胶机针头的内径为0.3mm，针头的移动速率为90mm/s；

S4、在点有筑坝胶5的保护盖板玻璃1上涂布液体光学胶4；

S5、将涂布过液体光学胶4的保护盖板玻璃1放入烤箱进行预固化，预固化的温度为60℃；

S6、将经过预固化的保护盖板玻璃1从烤箱内取出，与液晶显示模组3进行贴合，贴合时保护盖板玻璃1与液晶显示模组3的接触速度保持缓慢，以防止气泡产生；

S7、外观检查，完成贴合。

实施例五：

请参阅图1、图4和图5，本实施例提供了一种筑坝式点胶方法，包括以下步骤：

S1、根据触摸屏2与液晶显示模组3之间的贴合尺寸，确定需要涂布的胶层面积及胶层的具体位置，所述胶层包括光学胶4和筑坝胶5；

S2、根据触摸屏2的不同设计要求所留出可供点胶的位置不同，设定筑坝胶5的位置参数，本实施例中触摸屏2包括作为触摸输入区工作的显示区21和位于显示区外围的黑框区22，显示区的外周形状为矩形，具有相互平行的左侧边缘、右侧边缘和相互平行的顶边缘、底边缘，筑坝胶5与触摸屏显示区的顶边缘211相距1.5mm，筑坝胶5与触摸屏显示区的底边缘212相距1.5mm，筑坝胶5与触摸屏显示区的左侧边缘213相距2.5mm，筑坝胶5与触摸屏显示区的右侧边缘214相距1.75mm；

S3、依照预先设定的位置参数在触摸屏2上点一圈筑坝胶5，相当于给后面工序涂布的液态光学胶4筑坝，用于防止液体光学胶4边沿流动造成的不平整，筑坝胶5的宽度为1.2mm，点胶起始点与点胶终止点接头处的接头长度为4mm，接头右边与触摸屏显示区的右侧边缘214相距45mm，点出的一圈筑坝胶5呈完全封闭状态，本实施例中的筑坝胶5为热固性胶，粘稠度为400000mPa·s，密度为0.98g/cm³，具有耐高温高湿的特性，点胶机针头的内径为0.5mm，针头的移动速率为90mm/s；

S4、在点有筑坝胶5的触摸屏2上涂布液体光学胶4；

S5、将涂布过液体光学胶4的触摸屏2放入烤箱进行预固化，预固化的温度为80℃；

S6、将经过预固化的触摸屏2从烤箱内取出，与液晶显示模组3进行贴合，贴合时触摸屏2与液晶显示模组3的接触速度保持缓慢，以防止气泡产生；

S7、外观检查，完成贴合。

实施例六：

请参阅图1、图4和图5，本实施例提供了一种筑坝式点胶方法，包括以下步骤：

S1、根据触摸屏2与液晶显示模组3之间的贴合尺寸，确定需要涂布的胶层面积及胶层的具体位置，所述胶层包括光学胶4和筑坝胶5；

S2、根据触摸屏2的不同设计要求所留出可供点胶的位置不同，设定筑坝胶5的位置参数，本实施例中触摸屏2包括作为触摸输入区工作的显示区21和位于显示区外围的黑框区22，显示区的外周形状为矩形，具有相互平行的左侧边缘、右侧边缘和相互平行的顶边缘、底边缘，筑坝胶5与触摸屏显示区的顶边缘211相距0.5mm，筑坝胶5与触摸屏显示区的底边缘212相距0.5mm，筑坝胶5与触摸屏显示区的左侧边缘213相距1.5mm，筑坝胶5与触摸屏显示区的右侧边缘214相距0.75mm；

S3、依照预先设定的位置参数在触摸屏2上点一圈筑坝胶5，相当于给后面工序涂布的液态光学胶4筑坝，用于防止液体光学胶4边沿流动造成的不平整，筑坝胶5的宽度为0.6mm，点胶起始点与点胶终止点接头处的接头长度为2mm，接头右边与触摸屏显示区的右侧边缘214相距25mm，点出的一圈筑坝胶5呈完全封闭状态，本实施例中的筑坝胶5为热固性胶，粘稠度为400000mPa·s，密度为0.98g/cm³，具有耐高温高湿的特性，点胶机针头的内径为0.3mm，针头的移动速率为90mm/s；

S4、在点有筑坝胶5的触摸屏2上涂布液体光学胶4；

S5、将涂布过液体光学胶4的触摸屏2放入烤箱进行预固化，预固化的温度为60℃；

S6、将经过预固化的触摸屏2从烤箱内取出，与液晶显示模组3进行贴合，贴合时触摸屏2与液晶显示模组3的接触速度保持缓慢，以防止气泡产生；

S7、外观检查，完成贴合。

实施例七：

请参阅图1、图4和图5，本实施例提供了一种筑坝式点胶方法，包括以下步骤：

S1、根据触摸屏2与液晶显示模组3之间的贴合尺寸，确定需要涂布的胶层面积及胶层的具体位置，所述胶层包括光学胶4和筑坝胶5；

S2、根据触摸屏2的不同设计要求所留出可供点胶的位置不同，设定筑坝胶5的位置参数，本实施例中触摸屏2包括作为触摸输入区工作的显示区21和位于显示区外围的黑框区22，显示区的外周形状为矩形，具有相互平行的左侧边缘、右侧边缘和相互平行的顶边缘、底边缘，筑坝胶5与触摸屏显示区的顶边缘211相距1.08mm，筑坝胶5与触摸屏显示区的底边缘212相距1.14mm，筑坝胶5与触摸屏显示区的左侧边缘213相距2.01mm，筑坝胶5与触摸屏显示区的右侧边缘214相距1.52mm；

S3、依照预先设定的位置参数在触摸屏2上点一圈筑坝胶5，相当于给后面工序涂布的液态光学胶4筑坝，用于防止液体光学胶4边沿流动造成的不平整，筑坝胶5的宽度为0.72mm，点出的一圈筑坝胶5呈完全封闭状态，本实施例中的筑坝胶5为热固性胶，粘稠度为400000mPa·s，密度为0.98g/cm³，具有耐高温高湿的特性，点胶机针头的内径为0.5mm，针头的移动速率为90mm/s；

S4、在点有筑坝胶5的触摸屏2上涂布液体光学胶4；

S5、将涂布过液体光学胶4的触摸屏2放入烤箱进行预固化，预固化的温度为80℃；

S6、将经过预固化的触摸屏2从烤箱内取出，与液晶显示模组3进行贴合，贴合时触摸屏2与液晶显示模组3的接触速度保持缓慢，以防止气泡产生；

S7、外观检查，完成贴合。

实施例八：

请参阅图1、图4和图5，本实施例提供了一种筑坝式点胶方法，包括以下步骤：

S1、根据触摸屏2与液晶显示模组3之间的贴合尺寸，确定需要涂布的胶层面积及胶层的具体位置，所述胶层包括光学胶4和筑坝胶5；

S2、根据触摸屏2的不同设计要求所留出可供点胶的位置不同，设定筑坝胶5的位置参数，本实施例中触摸屏2包括作为触摸输入区工作的显示区21和位于显示区外围的黑框区22，显示区的外周形状为矩形，具有相互平行的左侧边缘、右侧边缘和相互平行的顶边缘、底边缘，筑坝胶5与触摸屏显示区的顶边缘211相距0.68mm，筑坝胶5与触摸屏显示区的底边缘212相距0.74mm，筑坝胶5与触摸屏显示区的左侧边缘213相距1.61mm，筑坝胶5与触摸屏显示区的右侧边缘214相距1.12mm；

S3、依照预先设定的位置参数在触摸屏2上点一圈筑坝胶5，相当于给后面工序涂布的液态光学胶4筑坝，用于防止液体光学胶4边沿流动造成的不平整，筑坝胶5的宽度为0.52mm，点出的一圈筑坝胶5呈完全封闭状态，本实施例中的筑坝胶5为热固性胶，粘稠度为400000mPa·s，密度为0.98g/cm³，具有耐高温高湿的特性，点胶机针头的内径为0.3mm，针头的移动速率为90mm/s；

S4、在点有筑坝胶5的触摸屏2上涂布液体光学胶4；

S5、将涂布过液体光学胶4的触摸屏2放入烤箱进行预固化，预固化的温度为60℃；

S6、将经过预固化的触摸屏2从烤箱内取出，与液晶显示模组3进行贴合，贴合时触摸屏2与液晶显示模组3的接触速度保持缓慢，以防止气泡产生；

S7、外观检查，完成贴合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的筑坝式点胶方法，首先采用粘稠度较高的胶水在所需要涂布液体光学胶的范围边沿先点一圈坝胶，相当于给后面工序涂布的液体光学胶筑坝，解决了液体光学胶向外扩散造成胶层的边沿厚度不均匀问题，从而保证胶层的平整性，提高了贴合的良率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。