导管自动涂油专机的制作方法

本发明涉及汽车车窗玻璃升降器制造领域，尤其涉及一种导管自动涂油专机。

背景技术：

目前在制造汽车车窗时，会使用玻璃升降器作为车窗升降的动力，而玻璃升降器制作时会使用导管对其进行安装，而导管在安装时需要对导管进行涂油，以保证导管安装顺利。但是目前人工试管刷刷涂油油量不好控制，多了不方便工人装配，浪费成本，少了达不到工艺要求，起不到效果，并且人工试管刷涂油对工人操作一致性要求较高，容易涂不均匀，工人劳动强度大且效率不高。因此，解决人工涂油不易控制涂刷量且工作效率不高的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种导管自动涂油专机，通过振动盘对导管进行筛选，并通过固定装置对其进行定位，由涂油装置对导管进行涂油，并通过推料气缸下料，自动完成导管涂油工作，解决了人工涂油不易控制涂刷量且工作效率不高的问题。

本发明提供一种导管自动涂油专机，包括底座，所述底座上设置有振动盘，所述振动盘上方设置有料斗，所述振动盘旁设置有涂油机构，所述涂油机构包括底板，所述底板上设置有固定装置，通过固定装置对振动盘筛选出的导管进行固定，所述固定装置上方设置有涂油装置，所述固定装置旁设置有推料气缸，通过推料气缸对涂油结束的导管进行下料。

进一步改进在于：所述料斗上设置有物料检测装置。

进一步改进在于：所述底板上设置有位置检测装置，通过位置检测装置对导管位置进行检测，所述位置检测装置与涂油装置相关联。

进一步改进在于：所述底板上设置有位置调整装置，通过位置调整装置对导管位置进行调整。

本发明的有益效果：通过振动盘对导管进行筛选，并通过固定装置对其进行定位，由涂油装置对导管进行涂油，并通过推料气缸下料，自动完成导管涂油工作，便于控制涂油量，提高涂油的工作效率，并且设置物料检测装置和位置检测装置，对设备的工作情况进行检测，提高安全性能，避免产品损坏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的涂油机构的俯视图。

其中：1-底座，2-振动盘，3-料斗，4-底板，5-固定装置，6-涂油装置，7-推料气缸，8-物料检测装置，9-位置检测装置，10-位置调整装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本实施例提供一种导管自动涂油专机，包括底座1，所述底座1上设置有振动盘2，所述振动盘2上方设置有料斗3，所述振动盘2旁设置有涂油机构，所述涂油机构包括底板4，所述底板4上设置有固定装置5，通过固定装置5对振动盘2筛选出的导管进行固定，所述固定装置5上方设置有涂油装置6，所述固定装置5旁设置有推料气缸7，通过推料气缸7对涂油结束的导管进行下料。所述料斗3上设置有物料检测装置8。所述底板4上设置有位置检测装置9，通过位置检测装置9对导管位置进行检测，所述位置检测装置9与涂油装置6相关联。、所述底板4上设置有位置调整装置10，通过位置调整装置10对导管位置进行调整。、通过振动盘2对导管进行筛选，并通过固定装置5对其进行定位，由涂油装置6对导管进行涂油，并通过推料气缸7下料，自动完成导管涂油工作，便于控制涂油量，提高涂油的工作效率，并且设置物料检测装置8和位置检测装置9，对设备的工作情况进行检测，提高安全性能，避免产品损坏。