具有针状部件的分离装置的制作方法

本发明涉及一种具有针状部件的分离装置。

背景技术：

树脂柱是化学领域常用的一种工具。树脂柱是在柱子内装入具有吸附能力的树脂。使用时，将需要处理的溶液从树脂柱的上端的液体入口通入，液体中部分成分可以被树脂吸附，而剩下的溶液则从树脂柱的下端的液体出口排出。树脂柱的吸附能力，或者说对溶液的处理能力的一个重要决定因素就是树脂的压实度。换句话说，通过改变树脂的压实度，可以改变树脂柱的工作性能。

技术实现要素：

本发明设计开发了一种可以改变树脂压实度的具有针状部件的分离装置。

本发明提供的技术方案为：

一种具有针状部件的分离装置，所述分离装置为树脂柱，包括：

圆柱形外壳，其内具有树脂颗粒层，所述圆柱形外壳的上端盖具有圆形通孔，下端盖具有液体出口；

板体，其设置在圆柱形外壳内部，位于所述树脂颗粒层的上方，所述板体可滑动地设置在所述圆柱形外壳的内部，所述板体与所述上端盖之间具有空间，所述板体与所述圆柱形外壳的内壁之间为密封接触，且所述板体的上表面连接有一进液管，所述进液管从所述圆形通孔通过，并延伸至所述圆柱形外壳的上端盖的外侧；所述板体的下表面设置有竖直向下延伸的多个针状部件，所述针状部件的长度为所述圆柱形外壳的高度的二分之一，多个针状部件均匀分布；所述针状部件的外表面形成有多孔涂层，所述多孔涂层为由于所述树脂颗粒相同的材料形成；所述针状部件连接有多个网兜，所述网兜埋设在所述树脂颗粒层中，所述网兜的内部装满树脂颗粒，且所述网兜的网孔大于树脂颗粒的直径，所述网兜为由塑料纤维编织而成；

电机，其通过传动机构连接至所述进液管延伸至所述圆柱形外壳的外侧的部分，驱动所述板体旋转，所述电机以及所述传动机构设置于一支架上；

气缸，其连接至所述支架，以驱动所述板体向上或向下移动；

红外传感器，其设置在所述圆柱形外壳的上端盖的内侧面，用于检测所述板体到所述上端盖的实际距离；

控制器，其连接至所述电机和所述气缸，所述控制器内预先存储有所述板体到所述上端盖的目标距离与压实度的对应关系，所述控制器用于接收外部控制信号，所述外部控制信号的内容为压实度，所述控制器根据所述外部控制信号的内容来确定所述板体到所述上端盖的目标距离，并控制所述气缸驱动所述板体到达特定位置，从而使所述板体到所述上端盖的实际距离为目标距离；

其中，所述板体与所述树脂颗粒层的上表面之间紧密接触。

优选的是，所述的具有针状部件的分离装置中，所述进液管与所述圆形通孔之间为密封接触。

优选的是，所述的具有针状部件的分离装置中，所述板体的周向侧壁包覆有橡胶圈。

优选的是，所述的具有针状部件的分离装置中，所述进液管的外侧壁包覆有橡胶层。

优选的是，所述的具有针状部件的分离装置中，所述板体为由塑料制成。

本发明所述的具有针状部件的分离装置可以调整树脂的压实度，从而改变具有针状部件的分离装置的工作性能。

附图说明

图1为本发明所述的具有针状部件的分离装置的结构示意图。

图2为本发明所述的针状部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本发明提供一种具有针状部件的分离装置，所述分离装置为树脂柱，包括：圆柱形外壳1，其内具有树脂颗粒层5，所述圆柱形外壳的上端盖具有圆形通孔4，下端盖具有液体出口6；板体2，其设置在圆柱形外壳内部，位于所述树脂颗粒层的上方，所述板体可滑动地设置在所述圆柱形外壳的内部，所述板体与所述上端盖之间具有空间，所述板体与所述圆柱形外壳的内壁之间为密封接触，且所述板体的上表面连接有一进液管，所述进液管从所述圆形通孔通过，并延伸至所述圆柱形外壳的上端盖的外侧；所述板体的下表面设置有竖直向下延伸的多个针状部件7，所述针状部件的长度为所述圆柱形外壳的高度的二分之一，多个针状部件均匀分布；所述针状部件7的外表面形成有多孔涂层8，所述多孔涂层为由于所述树脂颗粒相同的材料形成；所述针状部件连接有多个网兜14，所述网兜埋设在所述树脂颗粒层中，所述网兜的内部装满树脂颗粒，且所述网兜的网孔大于树脂颗粒的直径，所述网兜为由塑料纤维编织而成；电机9，其通过传动机构连接至所述进液管3延伸至所述圆柱形外壳的外侧的部分，驱动所述板体2旋转，所述电机以及所述传动机构设置于一支架10上；气缸11，其连接至所述支架10，以驱动所述板体向上或向下移动；红外传感器12，其设置在所述圆柱形外壳的上端盖的内侧面，用于检测所述板体到所述上端盖的实际距离；控制器，其连接至所述电机和所述气缸，所述控制器内预先存储有所述板体到所述上端盖的目标距离与压实度的对应关系，所述控制器用于接收外部控制信号，所述外部控制信号的内容为压实度，所述控制器根据所述外部控制信号的内容来确定所述板体到所述上端盖的目标距离，并控制所述气缸驱动所述板体到达特定位置，从而使所述板体到所述上端盖的实际距离为目标距离；其中，所述板体与所述树脂颗粒层的上表面之间紧密接触。

当需要减小树脂的压实度时，使板体向上滑动，增加板体下方的空间，之后通过摇动圆柱形外壳来使树脂颗粒分布均匀；当需要增加树脂的压实度时，向下推动板体，以减小板体下方的空间，之后再摇动圆柱形外壳，来使树脂颗粒分布既紧密又均匀。

使用时，需要处理的溶液通过进液管流入至树脂颗粒层，经树脂颗粒层的处理，从液体出口排出。

另外，板体的下表面具有多个向下伸出的针状部件，这些针状部件会伸入至树脂颗粒层的内部，起到改善树脂颗粒分布的目的。当板体向下滑动时，针状部件向下运动，使树脂颗粒更容易排列紧密；当板体向上滑动时，针状部件向上运动，针状部件向上运动，使树脂颗粒排列更均匀，且使树脂颗粒均匀地疏松排列。针状部件均匀分布，是为了保证树脂颗粒均匀分布。针状部件的长度不宜过长，否则影响板体的运动，也不宜过短，过短则起不到改善树脂颗粒分布的效果。

针状部件会占据很小的空间，但这部分空间仍有可能会影响吸附的效率。为了尽量减小这种影响，在针状部件的外表面制作一层多孔涂层，并且多孔涂层由与树脂颗粒相同的材料制成。当需要处理的溶液流经针状部件时，针状部件的外表面的多孔涂层也会对溶液产生与树脂颗粒相同的处理效果。

而且针状部件还连接有多个网兜，网兜埋设在树脂颗粒层中，且网兜中装满了树脂颗粒。当板体移动时，网兜兜住树脂颗粒，使树脂颗粒可以随着板体的移动而移动，进而改变树脂颗粒之间的间隙。但网兜的网孔大于树脂颗粒的直径，因此，树脂颗粒可以自由进出网兜，不会影响最终树脂颗粒层中树脂颗粒的分布均匀性。

本发明中设计了电机和气缸作为板体的动力设备。每次调整时，气缸驱动板体向上或向下移动，并使板体停留在指定位置，之后电机驱动板体旋转，使针状部件充分发挥作用，改善树脂颗粒的分布情况，使树脂颗粒分布均匀。

本发明预先进行了一组实验，确定了压实度与板体位置的对应关系(板体位置由板体相对于上端盖的距离来表示)。在实际应用时，操作人员直接向控制器输入所希望获得的压实度，控制器就自动判断出该压实度下对应的板体位置，之后就控制气缸驱动板体移动，使板体与上端盖之间的实际距离符合目标距离。本发明实现了树脂柱装置的自动化、智能化运行，提高了树脂柱装置的精度和工作效率。

优选的是，所述的具有针状部件的分离装置中，所述进液管与所述圆形通孔之间为密封接触。为了避免溶液从板体与圆柱形壳体之间，或者从进液管与圆形通孔之间泄漏出去，将板体与圆柱形壳体之间设计为密封接触，而且将进液管与圆形通孔之间也设计为密封接触。

优选的是，所述的具有针状部件的分离装置中，所述板体的周向侧壁包覆有橡胶圈。

优选的是，所述的具有针状部件的分离装置中，所述进液管的外侧壁包覆有橡胶层。进液管的整个外侧壁都覆盖有橡胶层。

优选的是，所述的具有针状部件的分离装置中，所述板体为由塑料制成。本发明的制作成本低，结构简单。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。