一种混凝土复合材料过滤膜的生产模具及其清洗工艺的制作方法

本发明涉及过滤膜技术领域，具体为一种混凝土复合材料过滤膜的生产模具及其清洗工艺。

背景技术：

膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。采用具有选择性分离功能的过滤膜，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。过滤膜由于具有耐高温、机械强度大、结构稳定、孔径分布窄、化学稳定性好、不易被微生物侵蚀等特点，近年来在越来越多的领域中得到应用。这些应用的成功与否与膜本身性能是否稳定、污染后能否再生有着密切的关系。传统的膜清洗技术已经达不到现今膜的需求。因此确定有效且稳定的清洗方法对于膜分离技术的工业化应用相当重要。浓差极化和膜污染造成的渗透通量下降是膜技术广泛应用受到限制的最主要问题之一。膜污染按其程度可分为三个部分：表面沉积，膜孔内阻塞，膜表面和孔内的吸附。目前为止，清洗过滤膜的方法都存在清洗效果不理想或清洗成本过高导致无法应用到实际工作中。现有的过滤膜模具大多结构复杂，不方便使用，而且开模时容易损坏过滤膜，为此，提出一种混凝土复合材料过滤膜的生产模具及其清洗工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土复合材料过滤膜的生产模具及其清洗工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土复合材料过滤膜的生产模具，包括底座和顶盖，所述底座的顶部左右两侧均安装有第一挡板，所述底座的顶部上下两侧均安装有第二挡板，所述底座的顶部左右两侧和上下两侧均设有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓分别与第一挡板和第二挡板的外侧相接，所述顶盖的顶端左右两侧分别贯穿有浇注口和出气孔。

优选的，所述底座的顶部和顶盖底部均为波浪形设置。

本发明还提供了一种混凝土复合材料过滤膜的清洗工艺，具体包括如下步骤：

S1、浸泡，向清洗池内注入清水和中性清洗液，并将过滤膜缓慢放入清洗池内，使得过滤膜完全浸入液体中，浸泡时间为40-50分钟；

S2、振荡，使用高频振荡机对S1中清洗池的内部液体进行高频振荡，振荡频率为700-800Hz，振荡时间为2-3小时；

S3、加温清洗，向S2处理后的清洗池内注入表面活性剂，使得液体能够完全浸没过滤膜，再通过加热器将清洗池内的液体加热，使得池内的温度保持在35-45℃之间，同时使用高频振荡机对池内的中性清洗液进行振荡，振荡频率为500-600Hz，振荡时间为1-2小时；

S4、冲洗，将S3处理后的过滤膜取出，并通过清水进行冲洗，水压为0.2-0.4Mpa，冲洗时间为40-50分钟；

S5、烘干，将S4处理后的过滤膜放置在通风干燥的室内风干架上，然后使用热风进行均匀风干处理，热风的温度为55-60℃，风速5-7m/s，烘干时间为30-40分钟，至此清洗完成。

优选的，所述S1中表面活性剂为非离子聚丙烯酰胺，所述表面活性剂的浓度为0.6-10ppm。

优选的，所述S3中性清洗剂为基于硅的清洗剂、基于植物的清洗剂或两相清洗剂，该中性清洗剂在液体中质量的占比为0.1-0.7％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过底座和顶盖设置的波浪形顶部和底部，使得制出的过滤膜能够增加其表面与空气的接触面积，从而使得过滤膜的过滤速度更快，通过第一挡板和第二挡板的设置，使得取模时能够更加容易，且不易损坏过滤膜。通过高频振荡，使得清洗液能够更好的与过滤膜内部的污渍相接触，从而使得过滤膜的清洗更加彻底，而且使得表面活性剂能够更加充分的凝聚液体中的颗粒。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图。

图中：1底座、2顶盖、3第一挡板、4第二挡板、5出气孔、6浇注口、7支撑柱、8紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种混凝土复合材料过滤膜的生产模具，包括底座1和顶盖2，所述底座1的顶部左右两侧均安装有第一挡板3，所述底座1的顶部上下两侧均安装有第二挡板4，所述底座1的顶部左右两侧和上下两侧均设有支撑柱7，所述支撑柱7的顶部连接有紧固螺栓8，所述紧固螺栓8分别与第一挡板3和第二挡板4的外侧相接，所述顶盖2的顶端左右两侧分别贯穿有浇注口6和出气孔5，所述底座1的顶部和顶盖2底部均为波浪形设置。

本发明还提供了一种混凝土复合材料过滤膜的清洗工艺，具体包括以下步骤：

S1、浸泡，向清洗池内注入清水和中性清洗液，并将过滤膜缓慢放入清洗池内，使得过滤膜完全浸入液体中，浸泡时间为40分钟；

S2、振荡，使用高频振荡机对S1中清洗池的内部液体进行高频振荡，振荡频率为700Hz，振荡时间为2小时；

S3、加温清洗，向S2处理后的清洗池内注入表面活性剂，使得液体能够完全浸没过滤膜，再通过加热器将清洗池内的液体加热，使得池内的温度保持在35℃之间，同时使用高频振荡机对池内的中性清洗液进行振荡，振荡频率为500Hz，振荡时间为1小时；

S4、冲洗，将S3处理后的过滤膜取出，并通过清水进行冲洗，水压为0.2Mpa，冲洗时间为40分钟；

S5、烘干，将S4处理后的过滤膜放置在通风干燥的室内风干架上，然后使用热风进行均匀风干处理，热风的温度为55℃，风速5m/s，烘干时间为30分钟，至此清洗完成。

实施例2

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种混凝土复合材料过滤膜的生产模具，包括底座1和顶盖2，所述底座1的顶部左右两侧均安装有第一挡板3，所述底座1的顶部上下两侧均安装有第二挡板4，所述底座1的顶部左右两侧和上下两侧均设有支撑柱7，所述支撑柱7的顶部连接有紧固螺栓8，所述紧固螺栓8分别与第一挡板3和第二挡板4的外侧相接，所述顶盖2的顶端左右两侧分别贯穿有浇注口6和出气孔5，所述底座1的顶部和顶盖2底部均为波浪形设置。

本发明还提供了一种混凝土复合材料过滤膜的清洗工艺，具体包括以下步骤：

S1、浸泡，向清洗池内注入清水和中性清洗液，并将过滤膜缓慢放入清洗池内，使得过滤膜完全浸入液体中，浸泡时间为50分钟；

S2、振荡，使用高频振荡机对S1中清洗池的内部液体进行高频振荡，振荡频率为800Hz，振荡时间为3小时；

S3、加温清洗，向S2处理后的清洗池内注入表面活性剂，使得液体能够完全浸没过滤膜，再通过加热器将清洗池内的液体加热，使得池内的温度保持在45℃之间，同时使用高频振荡机对池内的中性清洗液进行振荡，振荡频率为600Hz，振荡时间为2小时；

S4、冲洗，将S3处理后的过滤膜取出，并通过清水进行冲洗，水压为0.4Mpa，冲洗时间为50分钟；

S5、烘干，将S4处理后的过滤膜放置在通风干燥的室内风干架上，然后使用热风进行均匀风干处理，热风的温度为60℃，风速7m/s，烘干时间为40分钟，至此清洗完成。

实施例3

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种混凝土复合材料过滤膜的生产模具，包括底座1和顶盖2，所述底座1的顶部左右两侧均安装有第一挡板3，所述底座1的顶部上下两侧均安装有第二挡板4，所述底座1的顶部左右两侧和上下两侧均设有支撑柱7，所述支撑柱7的顶部连接有紧固螺栓8，所述紧固螺栓8分别与第一挡板3和第二挡板4的外侧相接，所述顶盖2的顶端左右两侧分别贯穿有浇注口6和出气孔5，所述底座1的顶部和顶盖2底部均为波浪形设置。

本发明还提供了一种混凝土复合材料过滤膜的清洗工艺，具体包括以下步骤：

S1、浸泡，向清洗池内注入清水和中性清洗液，并将过滤膜缓慢放入清洗池内，使得过滤膜完全浸入液体中，浸泡时间为43分钟；

S2、振荡，使用高频振荡机对S1中清洗池的内部液体进行高频振荡，振荡频率为750Hz，振荡时间为2.5小时；

S3、加温清洗，向S2处理后的清洗池内注入表面活性剂，使得液体能够完全浸没过滤膜，再通过加热器将清洗池内的液体加热，使得池内的温度保持在36℃之间，同时使用高频振荡机对池内的中性清洗液进行振荡，振荡频率为550Hz，振荡时间为1.3小时；

S4、冲洗，将S3处理后的过滤膜取出，并通过清水进行冲洗，水压为0.3Mpa，冲洗时间为45分钟；

S5、烘干，将S4处理后的过滤膜放置在通风干燥的室内风干架上，然后使用热风进行均匀风干处理，热风的温度为57℃，风速6m/s，烘干时间为33分钟，至此清洗完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。