一种制粒机的滚筒的制作方法

本发明涉及辊压制粒领域，尤其是一种制粒机的滚筒。

背景技术：

制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。在制药、化工、食品工业广泛应用。主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。现在的制粒机由于其结构设计的缺陷在制粒机的表面上制成的颗粒不易脱落，造成制粒腔堵塞。不利于制粒机的持续使用。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种制粒机的滚筒，通过喷气结构进行喷气，从而防止辊压使制粒设备的滚筒发生堵塞，提高制粒效率，防止滚筒表面发生堵塞。利用快速进入的气流的速度和压力，利用瞬时的气压疏通制粒腔，保证制粒腔疏通的有效性；保证制粒腔能够被及时疏通。实现密封和制粒腔防堵，结构简单，安装使用方便，能够直接对现有的辊压式制粒机进行升级改装，推广性好，能够保证设备的安全可用性，能够保证设备的安全可用性，该结构设计简单，不易磨损，实现滚筒的长期使用，延长结构的使用寿命和降低设备的使用难度。。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种制粒机的滚筒，包括筒体和喷气机构，筒体内部具有空腔，喷气机构位于空腔内并与空腔的侧壁密封接触，喷气机构不随筒体转动，筒体的外侧表面设置了制粒腔，制粒腔与喷气机构连通。该结构通过喷气结构进行喷气，从而防止辊压使制粒设备的滚筒发生堵塞，提高制粒效率，防止滚筒表面发生堵塞。

进一步，在筒体的侧壁上具有锥形的增压腔，增压腔的输出口连通制粒腔，增压腔的输入口连通喷气机构。增压腔能够加快进入制粒腔中的气流的速度和压力，利用瞬时的气压疏通制粒腔，保证制粒腔疏通的有效性；保证制粒腔能够被及时疏通。

进一步，在制粒腔上设置有弹性部，弹性部的后侧设有密封的缓冲腔，缓冲腔内设置有防粘连部。该防粘连部使围栏防止缓冲腔两侧的侧壁发生粘连，进而印象制粒的合格性，防止制成的颗粒表面形状发生变形，其弹性部和缓冲部的设计，能够方便于气流进入制粒腔，从而避免增大堵塞制粒腔的颗粒的受力面积。

进一步，弹性部呈圆弧形分布在制粒腔与喷气机构的连通处，防粘连部为分布于弹性部后侧的环形凸起。采用环形凸起，其结构更为简单，使用更为方便，提高空间利用率，降低成本。

进一步，所述喷气机构包括喷气管、输气通道、及密封部；密封部与筒体的内侧壁密封接触，喷气管与连通，输气通道与制粒腔连通。该结构的喷气机构能够保证气体的密封性和气体通道的顺畅性，能够快速的保证气体的快速升压，保证制粒腔内颗粒的安全喷出。

进一步，还包括聚气腔，输气通道通过该聚气腔与制粒腔连通。聚气腔，能够连通其两侧的输入通道，保证两侧密封部的密封性，同时能够蓄积气压，保证气流的稳定喷出。

进一步，输气通道具有迂回部，密封部位于该迂回部处，输气通道内增压可使密封部压紧筒体的内侧壁。该结构的迂回部，利用气压对迂回部的推力至密封部压紧筒体，从而提高密封效果。

进一步，所述喷气机构包括喷气管、输气通道、喷气管及密封部；在制粒腔后侧设有锥形的增压腔、和弹性部，弹性部的后侧设置了缓冲腔，缓冲腔的侧壁上设置有环形凸起；增压腔的输出口连通并对准制粒腔、输入口连通聚气腔，喷气管通过输气通道连通聚气腔，输气通道上具有迂回部，密封部位于该迂回部处并当输气通道内增压可使密封部压紧筒体的内侧壁。

该结构利用气流通道的设计，实现密封和制粒腔防堵，能够避免制粒机滚筒的堵塞，有利于设备的快速使用和利用，能够保证设备的安全可用性，能够保证设备的安全可用性，该结构设计简单，不易磨损，实现滚筒的长期使用，延长结构的使用寿命和降低设备的使用难度。

进一步，其制粒腔防堵塞的方法为：

步骤1：当筒体转动到指定位置后，聚气腔对准一增压腔，密封部与增压腔两侧的筒体内侧壁密封配合后；

步骤2：向喷气管内以0.1-0.15m³/min的速度通入空气，空气经输气通道后进入聚气腔，并在迂回部处产生60-80pa的气压使密封部贴近筒体内侧壁；

步骤3：气流经增压部聚集后以15-20m/s的速度进入制粒腔；当制粒腔发生堵塞后，气流压缩弹性部，增大制粒腔的气压直至制粒腔中制得的颗粒被弹出。

步骤4： 筒体继续转动至下一指定位置。

该方法能够快速的对喷气机构进行增压，从而有效的保证设备气流的气压强度，从而实现滚筒的防堵，保证设备的安全可用性，能够有效提高该结构的安全可用性，提高装置的使用寿命。

进一步，所述制粒腔的侧壁上具有不粘涂层，不粘涂层由以下重量份的材料组成：12份水性苯氧基树脂、4份透锂长石、6份聚硅氧烷、2份氧化钡、20份特氟龙、4份氧化镁、0.9份纳米二氧化硅、2份石英、0.4份纳米三氧化二铝、4份高岭土、0.7份纳米碳化硅、3份丁二酸二甲酯、1份醋酸丁酯、1份环己酮、1.6份锂辉石、7.2份金红石、2.8份氧化锌。该结构的不粘涂层能够具有抗压、耐磨、不易粘连的特性，其耐压等级到达20MPA，此外，还具有耐高温的特性，能够对300-400℃的高温原料进行制粒，此外，不粘涂层还具有防氧化程度高的特点，使用寿命长。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.通过喷气结构进行喷气，从而防止辊压使制粒设备的滚筒发生堵塞，提高制粒效率，防止滚筒表面发生堵塞。利用快速进入的气流的速度和压力，利用瞬时的气压疏通制粒腔，保证制粒腔疏通的有效性；保证制粒腔能够被及时疏通。

2.实现密封和制粒腔防堵，结构简单，安装使用方便，能够直接对现有的辊压式制粒机进行升级改装，推广性好，能够保证设备的安全可用性，能够保证设备的安全可用性，该结构设计简单，不易磨损，实现滚筒的长期使用，延长结构的使用寿命和降低设备的使用难度。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是制粒机的滚筒的主视图；

图2是A的局部放大图。

图3是喷气机构的剖面图；

附图标记：1-筒体，11-制粒腔，12-弹性部，13-缓冲腔，14-增压腔，2-喷气机构，21-喷气管，22-输气通道，23-聚气腔，24-密封部。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本发明公开了一种制粒机的滚筒，包括筒体1和喷气机构2，筒体1内部具有空腔，喷气机构2位于空腔内并与空腔的侧壁密封接触，喷气机构2不随筒体1转动，筒体1的外侧表面设置了制粒腔11，制粒腔11与喷气机构2连通。该结构通过喷气结构进行喷气，从而防止辊压使制粒设备的滚筒发生堵塞，提高制粒效率，防止滚筒表面发生堵塞。

在筒体1的侧壁上具有锥形的增压腔14，增压腔14的输出口连通制粒腔11，增压腔14的输入口连通喷气机构2。增压腔14能够加快进入制粒腔11中的气流的速度和压力，利用瞬时的气压疏通制粒腔11，保证制粒腔11疏通的有效性；保证制粒腔11能够被及时疏通。

在制粒腔11上设置有弹性部12，弹性部12的后侧设有密封的缓冲腔13，缓冲腔13内设置有防粘连部。该防粘连部使围栏防止缓冲腔13两侧的侧壁发生粘连，进而印象制粒的合格性，防止制成的颗粒表面形状发生变形，其弹性部12和缓冲部的设计，能够方便于气流进入制粒腔11，从而避免增大堵塞制粒腔11的颗粒的受力面积。

弹性部12呈圆弧形分布在制粒腔11与喷气机构2的连通处，防粘连部为分布于弹性部12后侧的环形凸起。采用环形凸起，其结构更为简单，使用更为方便，提高空间利用率，降低成本。

喷气机构2包括喷气管21、输气通道22、及密封部24；密封部24与筒体1的内侧壁密封接触，喷气管21与连通，输气通道22与制粒腔11连通。该结构的喷气机构2能够保证气体的密封性和气体通道的顺畅性，能够快速的保证气体的快速升压，保证制粒腔11内颗粒的安全喷出。

还包括聚气腔23，输气通道22通过该聚气腔23与制粒腔11连通。聚气腔23，能够连通其两侧的输入通道，保证两侧密封部24的密封性，同时能够蓄积气压，保证气流的稳定喷出。

输气通道22具有迂回部，密封部24位于该迂回部处，输气通道22内增压可使密封部24压紧筒体1的内侧壁。该结构的迂回部，利用气压对迂回部的推力至密封部24压紧筒体1，从而提高密封效果。

实施例2

本发明公开了一种制粒机的滚筒，包括筒体1和喷气机构2，筒体1内部具有空腔，喷气机构2位于空腔内并与空腔的侧壁密封接触，喷气机构2不随筒体1转动，筒体1的外侧表面设置了制粒腔11，制粒腔11与喷气机构2连通。喷气机构2包括喷气管21、输气通道22、喷气管21及密封部24；在制粒腔11后侧设有锥形的增压腔14、和弹性部12，弹性部12的后侧设置了缓冲腔13，缓冲腔13的侧壁上设置有环形凸起；增压腔14的输出口连通并对准制粒腔11、输入口连通聚气腔23，喷气管21通过输气通道22连通聚气腔23，输气通道22上具有迂回部，密封部24位于该迂回部处并当输气通道22内增压可使密封部24压紧筒体1的内侧壁。

该结构利用气流通道的设计，实现密封和制粒腔11防堵，能够避免制粒机滚筒的堵塞，有利于设备的快速使用和利用，能够保证设备的安全可用性，能够保证设备的安全可用性，该结构设计简单，不易磨损，实现滚筒的长期使用，延长结构的使用寿命和降低设备的使用难度。

实施例3

基于实施例1或实施2的结构，其制粒腔11防堵塞的方法为：

步骤1：当筒体1转动到指定位置后，聚气腔23对准一增压腔14，密封部24与增压腔14两侧的筒体1内侧壁密封配合后；

步骤2：向喷气管21内以0.1-0.15m³/min的速度通入空气，空气经输气通道22后进入聚气腔23，并在迂回部处产生60-80pa的气压使密封部24贴近筒体1内侧壁；

步骤3：气流经增压部聚集后以15-20m/s的速度进入制粒腔11；当制粒腔11发生堵塞后，气流压缩弹性部12，增大制粒腔11的气压直至制粒腔11中制得的颗粒被弹出。

步骤4： 筒体1继续转动至下一指定位置。

该方法能够快速的对喷气机构2进行增压，从而有效的保证设备气流的气压强度，从而实现滚筒的防堵，保证设备的安全可用性，能够有效提高该结构的安全可用性，提高装置的使用寿命。

实施例4

基于实施例1或2或3，其制粒腔11的侧壁上具有不粘涂层，不粘涂层由以下重量份的材料组成：12份水性苯氧基树脂、4份透锂长石、6份聚硅氧烷、2份氧化钡、20份特氟龙、4份氧化镁、0.9份纳米二氧化硅、2份石英、0.4份纳米三氧化二铝、4份高岭土、0.7份纳米碳化硅、3份丁二酸二甲酯、1份醋酸丁酯、1份环己酮、1.6份锂辉石、7.2份金红石、2.8份氧化锌。该结构的不粘涂层能够具有抗压、耐磨、不易粘连的特性，其耐压等级到达20MPA，此外，还具有耐高温的特性，能够对300-400℃的高温原料进行制粒，此外，不粘涂层还具有防氧化程度高的特点，使用寿命长。