一种耐火材料的球磨机及其使用方法与流程

本发明涉及颗粒材料的研磨加工领域，特别涉及一种耐火材料的球磨机及其使用方法。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它常应用于耐火材料等可磨性物料的干式或湿式粉磨，其具有性能较稳定、研磨细度高等优点。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，由钢制衬板与筒体固定，如图4所示，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入内筒中。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性、离心力以及摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，钢球进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量，能否达到粉碎要求取决于钢球的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。

目前使用的球磨机存在着以下缺陷：当内筒转动时，钢球的运动具有随意性，分布不均匀，影响研磨物料的效果；此外，由于钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例不合理，容易导致研磨颗粒度不均匀，研磨效率、研磨效果不好。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种耐火材料的球磨机及其使用方法，其具有较佳的研磨效果，能够更好地满足生产应用需求。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐火材料的球磨机，包括：

基座，该基座设于水平的平台上；

研磨机体，该研磨机体包括外筒及内筒；所述外筒顶部设有进料口，底部设有出料口；所述内筒与一驱动构件连接，该驱动构件驱动所述内筒转动，所述内筒内设有多个钢球，并且内筒的内壁上设有多个凸出于内壁的研磨柱，所述研磨柱分布于所述内筒的内壁上；所述外筒与内筒之间留有空隙以形成夹层，所述夹层内充入冷却介质；以及

升降装置，该升降装置设置于研磨机体与基座之间以支撑研磨机体的重量，所述升降装置有两个并且设置在所述研磨机体的左右两端，通过两个升降装置的升降来调控所述研磨机体的水平倾斜度。

所述多个研磨柱的规格尺寸均相同。

所述研磨柱的规格尺寸有多个，其高度分布为30－60mm，直径为20－50mm。

所述研磨柱有四个规格，分别为：高度30mm、直径20mm，高度40mm、直径32mm，高度40mm、直径50mm，高度50mm、直径60mm。

进一步的，规格为高度30mm、直径20mm的研磨柱数量占研磨柱总数的12％，规格为高度40mm、直径32mm的研磨柱数量占研磨柱总数的25％，规格为高度50mm、直径40mm的研磨柱数量占研磨柱总数的40％，规格为高度60mm、直径50mm的研磨柱数量占研磨柱总数的23％。

所述研磨柱交错均匀分布于内筒内壁上。

进一步的，所述升降装置为升降液压缸结构。

所述研磨机体的水平倾斜度为0～80°，由于倾斜度比较大，便于物料更干净的倒出；避免因物料残余导致在下次研磨不同物料时使不同品种的物料混合而使物料成分混杂，最终影响产品的性质。

一种使用球磨机的方法，所述球磨机包括：基座，该基座设于水平的平台上；研磨机体，该研磨机体包括外筒及内筒；所述外筒顶部设有进料口，底部设有出料口；所述内筒与一驱动构件连接，该驱动构件驱动所述内筒转动，所述内筒内设有多个钢球，并且内筒的内壁上设有多个凸出于内壁的研磨柱，所述研磨柱分布于所述内筒的内壁上；所述外筒与内筒之间留有空隙以形成夹层，所述夹层内充入冷却介质；以及升降装置，该升降装置设置于研磨机体与基座之间以支撑研磨机体的重量，所述升降装置有两个并且设置在所述研磨机体的左右两端，通过两个升降装置的升降来调控所述研磨机体的水平倾斜度，所述方法包括：

步骤一：通过所述进料口向所述研磨机体的内筒内装入待研磨的耐火材料并封闭进料口；

步骤二：向所述外筒与内筒之间的夹层充入冷却介质；

步骤三：启动所述驱动构件驱动所述内筒转动，同时通过所述升降装置的升降来调控所述研磨机体的水平倾斜度使研磨机体外筒左右两端有规律的上下摆动；

步骤四：15～60分钟后，关闭所述驱动构件使内筒停止转动，通过调控升降装置使所述研磨机体上出料口所在的一端向下倾斜以便于倒料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用研磨柱进行击碎和研磨物料，相比于传统球磨机，研磨柱与物料的接触面更大，能够提升研磨效果；钢球与研磨柱直接接触，在内筒转动时，钢球直接撞击在研磨柱上，无法撞击到内筒内壁，避免了长时间因对内筒内壁的大力冲击而造成内筒内壁的损伤；此外，在内筒转动时，钢球撞击研磨柱后被直接抛起，其作用在物料上面的冲击力更强，击碎和研磨物料的效果更好。

2、本发明中研磨柱高度、直径、各种规格柱体所占比例合理，不同规格的研磨柱提高了球磨机的填充率，对物料的粉磨效率高、效果好；改进之前研磨速率是1.5小时/批料，改进之后研磨速率提高到1小时/批料，研磨相同量的物料能节约更多的时间，提高了产出效益。

3、本发明中外筒与内筒之间的夹层充入冷却介质，该冷却介质可以低温冷却水，起到对内筒外壁冷却的效果，从而能够有效带走因物料与内筒内壁摩擦产生的热量，避免因高温影响物料的性能，能够更好的保证物料品质。

4、本发明设置有升降液压缸，通过升降液压缸的升降来调控所述研磨机体的水平倾斜度，在对物料的研磨过程中，控制研磨机体外筒左右两端有规律的上下摆动，这样使不同目数的物料均匀混合，增强了研磨效果；在物料研磨完成后，也可以通过控制外筒朝出料口倾斜，方便物料的倒出，避免物料残留于机体内。

5、本发明球磨机通过交错分布的研磨柱与钢球的配合，在内筒转动时能够更好的对物料进行搅拌、充分混合。

附图说明

图1是根据本发明一种耐火材料的球磨机的结构示意图。

图2是根据本发明一种耐火材料的球磨机倾斜时的结构示意图。

图3是根据本发明一种耐火材料的球磨机A-A剖视图。

图4是传统球磨机的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-基座，2-升降液压缸，3-驱动构件，4-进料口，5/5d-外筒，6-出料口，7/7d-内筒，8/8d-夹层，9-研磨柱，10/10d-钢球。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-2所示，一种耐火材料的球磨机，包括：基座1、研磨机体、以及升降装置；基座1固定于地面上；研磨机体包括外筒5及内筒7；所述外筒5顶部设有进料口4，底部设有出料口6；所述内筒7与一驱动构件3连接，驱动构件3驱动所述内筒7转动；如图3所示，所述内筒7内设有多个钢球10，并且内筒7内壁上设有多个凸出于内壁的研磨柱9，所述研磨柱9均匀分布于内筒7的内壁上；所述外筒5与内筒7之间设有将其分隔的夹层8，所述夹层8内充入冷却介质；升降装置为一升降液压缸2，其设置于研磨机体与基座1之间以支撑研磨机体的重量，所述升降液压缸2有两个并且设置在所述研磨机体的左右两端，通过两个升降液压缸2的升降来调控所述研磨机体的水平倾斜度，水平倾斜度为0～60°。

研磨柱9的规格尺寸可以全部相同，也可以有多个规格尺寸，不同规格的研磨柱9的高度分布为30－60mm，直径分布为20－50mm。进一步优选的是，研磨柱9有四个规格，分别是：高度30mm、直径20mm，高度40mm、直径32mm，高度40mm、直径50mm，高度50mm、直径60mm。其中，规格为高度30mm、直径20mm的研磨柱9数量占总数的12％，规格为高度40mm、直径32mm的研磨柱9数量占总数的25％，规格为高度50mm、直径40mm的研磨柱9数量占总数的40％，规格为高度60mm、直径50mm的研磨柱9数量占总数的23％。上述不同规格的研磨柱9交错均匀分布于内筒7内壁上。

本实施例采用研磨柱9进行击碎和研磨物料，相比于传统钢球9d(如图4)，单个研磨柱9与物料的接触面更大，能够提升研磨效果。研磨柱9高度、直径、各种规格柱体所占比例合理，对物料的粉磨效率高、效果好。外筒5与内筒7之间的夹层8充入冷却介质，该冷却介质可以低温冷却水，起到对内筒7外壁冷却的效果，从而能够有效带走因物料与内筒7内壁摩擦产生的热量，避免因高温影响物料的性能，能够更好的保证物料品质。通过升降液压缸2的升降来调控所述研磨机体的水平倾斜度，在对物料的研磨过程中，控制研磨机体外筒5左右两端有规律的上下摆动，这样使不同目数的物料均匀混合，增强了研磨效果；在物料研磨完成后，也可以通过控制外筒5朝出料口6倾斜，倾斜角度最好为45～60°，方便物料的倒出，避免物料残留于机体内。

下面来描述上文所述的球磨机的使用方法。

通过所述进料口4向所述研磨机体的内筒7内装入待研磨的耐火材料并封闭进料口4；向所述外筒5与内筒7之间的夹层8充入冷却介质；启动所述驱动构件3驱动所述内筒7转动，同时通过所述升降装置的升降来调控所述研磨机体的水平倾斜度使研磨机体外筒5左右两端有规律的上下摆动；15～60分钟后，关闭所述驱动构件3使内筒7停止转动，通过调控升降装置使所述研磨机体上出料口6所在的一端向下倾斜以便于倒料。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。