一种机械零部件喷漆装置及其操作方法与流程

本发明涉及一种机械零部件加工技术领域，具体是一种机械零部件喷漆装置及其操作方法。

背景技术：

在机械加工过程中，为了提高机械零部件的使用寿命，会在机械零部件的表面喷涂防护漆，现有的机械零部件在喷漆过程中存在着喷漆不均匀、漆液消耗量大的问题，导致机械零部件的喷漆质量不高。如申请号为201410384858.2的喷漆装置，其解决了喷漆处理时间长、成本高的问题，但其存在着操作不便、机械零部件表面漆液不均匀、适用范围小的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有机械零部件喷漆过程中存在的操作不便、机械零部件表面漆液不均匀的问题，提供一种工作效率高、喷漆均匀性好、适用范围广、操作便利的机械零部件喷漆装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种机械零部件喷漆装置，包括操作台、漆液池、输液泵、喷头、旋转轴、连接板、限位杆和电机，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有承载杆，所述的承载杆上设置有轴承，所述的漆液池设置在操作台上，所述的输液泵设置在漆液池外壁上，并在输液泵上设置有喷管，所述的喷头设置在喷管的一端，通过喷头便于对机械零部件进行喷漆，所述的旋转轴设置轴承内，并在旋转轴上设置有从动轮，所述的连接板设置在旋转轴上，所述的限位杆通过安装块设置在连接板上，所述的电机设置在支架上，在连接板上设置有可更换的限位杆，能够适应不同形状的机械零部件，扩大了喷漆装置的适用范围，降低了制造多个喷漆装置的成本，在喷漆过程中将机械零部件旋转，既能提高漆液在机械零部件表面的均匀性，又降低了漆液的消耗，进一步降低了成本。

所述的支架与支架之间设置有转轴，并将转轴的一端与电机连接。

所述的转轴上设置有主动轮，并将主动轮通过皮带与从动轮连接。

所述的限位杆通过安装块设置为可在连接板上更换的结构。

所述的电机设置为伺服电机。

所述的机械零部件喷漆装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．根据需要喷漆的机械零部件的大小，选择合适的限位杆，并将限位杆通过安装块安装在连接板上，限位杆安装好之后，并检查机械零部件喷漆装置的线路、输液泵、喷管、喷头是否正常，提高了喷漆装置运行过程中的安全性；

第二．启动电机，使电机运行2min，运行结束后，关闭电机，将机械零部件固定在限位杆与限位杆之间，提高了机械零部件在喷漆过程中的稳定性；

第三．将调配好的漆液倒入漆液池内；

第四．启动电机，电机带动转轴转动，转轴上的主动轮带动旋转轴上的从动轮转动，从而带动限位杆与限位杆之间的机械零部件转动，控制旋转轴转速为20r/min，电机工作稳定后，启动输液泵，对旋转过程中的机械零部件进行喷漆，既能提高漆液在机械零部件表面的均匀性，又降低了漆液的消耗，降低了漆液成本；

第五．机械零部件喷漆结束后，关闭电机、输液泵，将喷漆后的机械零部件静置20min，静置后取下，清除喷漆过程产生的杂质，切断电源，将喷漆后的机械零部件静置提高了零部件的喷漆质量。

有益效果：本发明在连接板上设置有可更换的限位杆，能够适应不同形状的机械零部件，扩大了喷漆装置的适用范围，降低了制造多个喷漆装置的成本，在喷漆过程中将机械零部件旋转，既能提高漆液在机械零部件表面的均匀性，又降低了漆液的消耗，进一步降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意连接板与纤维杆的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意喷头与喷管的连接结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图5是本发明的部分结构示意图，示意调节板与操作台的连接结构。

图6是本发明的部分结构示意图，示意雾化器与喷管的连接结构。

图中：1.操作台、2.漆液池、3.输液泵、4.喷头、5.旋转轴、6.连接板、7.限位杆、8.电机、9.支架、10.承载杆、11.轴承、12.转轴、13.主动轮、14.喷管、15.从动轮、16.皮带、17.安装块、18.定位槽、19.调节板、20.定位螺栓、21.行走轮、22.锁扣、23.雾化器。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种机械零部件喷漆装置，包括操作台1、漆液池2、输液泵3、喷头4、旋转轴5、连接板6、限位杆7和电机8，其特征在于，所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有承载杆10，所述的支架9与支架9之间设置有转轴12，并将转轴12的一端与电机8连接，所述的转轴12上设置有主动轮13，并将主动轮13通过皮带16与从动轮15连接，所述的承载杆10上设置有轴承11，所述的漆液池2设置在操作台1上，所述的输液泵3设置在漆液池2外壁上，并在输液泵3上设置有喷管14，所述的喷头4设置在喷管14的一端，通过喷头4便于对机械零部件进行喷漆，所述的旋转轴5设置轴承11内，并在旋转轴5上设置有从动轮15，所述的连接板6设置在旋转轴5上，所述的限位杆7通过安装块17设置在连接板6上，所述的限位杆7通过安装块17设置为可在连接板6上更换的结构，所述的电机8设置在支架9上，并将电机8设置为伺服电机，在连接板6上设置有可更换的限位杆7，能够适应不同形状的机械零部件，扩大了喷漆装置的适用范围，降低了制造多个喷漆装置的成本，在喷漆过程中将机械零部件旋转，既能提高漆液在机械零部件表面的均匀性，又降低了漆液的消耗，进一步降低了成本。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一．根据需要喷漆的机械零部件的大小，选择合适的限位杆7，并将限位杆7通过安装块17安装在连接板6上，限位杆7安装好之后，并检查机械零部件喷漆装置的线路、输液泵3、喷管14、喷头4是否正常，提高了喷漆装置运行过程中的安全性；

第二．启动电机8，使电机8运行2min，运行结束后，关闭电机8，将机械零部件固定在限位杆7与限位杆7之间，提高了机械零部件在喷漆过程中的稳定性；

第三．将调配好的漆液倒入漆液池2内；

第四．启动电机8，电机8带动转轴12转动，转轴12上的主动轮13带动旋转轴5上的从动轮15转动，从而带动限位杆7与限位杆7之间的机械零部件转动，控制旋转轴5转速为20r/min，电机8工作稳定后，启动输液泵3，对旋转过程中的机械零部件进行喷漆，既能提高漆液在机械零部件表面的均匀性，又降低了漆液的消耗，降低了漆液成本；

第五．机械零部件喷漆结束后，关闭电机8、输液泵3，将喷漆后的机械零部件静置20min，静置后取下，清除喷漆过程产生的杂质，切断电源，将喷漆后的机械零部件静置提高了零部件的喷漆质量。

实施例二：

如附图4-6所示，一种机械零部件喷漆装置，包括操作台1、漆液池2、输液泵3、喷头4、旋转轴5、连接板6、限位杆7、电机8和承载杆10，其特征在于，所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有定位槽18，所述的支架9上设置有行走轮21，并在行走轮21上设置有锁扣22，通过行走轮21、锁扣22降低了人工搬运喷漆装置的劳动强度，提高了工作效率，所述的支架9与支架9之间设置有转轴12，并将转轴12的一端与电机8连接，所述的转轴12上设置有主动轮13，并将主动轮13通过皮带16与从动轮15连接，所述的承载杆10设置在调节板19上，并将调节板19通过定位螺栓20设置在操作台1上，将调节板19通过定位螺栓20设置为可在操作台1上更换位置的结构，能够适应长度不同的机械零部件，扩大了喷漆装置的适用范围，所述的承载杆10上设置有轴承11，所述的漆液池2设置在操作台1上，所述的输液泵3设置在漆液池2外壁上，并在输液泵3上设置有喷管14，所述的喷管14上设置有雾化器23，通过雾化器23能够使漆液雾化，提高了漆液在机械零部件表面的均匀性，减少了漆液的浪费，所述的喷头4设置在喷管14的一端，通过喷头4便于对机械零部件进行喷漆，所述的旋转轴5设置轴承11内，并在旋转轴5上设置有从动轮15，所述的连接板6设置在旋转轴5上，所述的限位杆7通过安装块17设置在连接板6上，所述的限位杆7通过安装块17设置为可在连接板6上更换的结构，所述的电机8设置在支架9上，并将电机8设置为伺服电机，在连接板6上设置有可更换的限位杆7，能够适应不同形状的机械零部件，扩大了喷漆装置的适用范围，降低了制造多个喷漆装置的成本，在喷漆过程中将机械零部件旋转，既能提高漆液在机械零部件表面的均匀性，又降低了漆液的消耗，进一步降低了成本。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一．根据需要喷漆的机械零部件的长度、形状，调整调节板19在操作台1上的位置，选择合适的限位杆7，并将限位杆7通过安装块17安装在连接板6上，限位杆7安装好之后，并检查机械零部件喷漆装置的线路、输液泵3、喷管14、雾化器23、喷头4是否正常，提高了喷漆装置运行过程中的安全性；

第二．启动电机8，使电机8运行2min，运行结束后，关闭电机8，将机械零部件固定在限位杆7与限位杆7之间，提高了机械零部件在喷漆过程中的稳定性；

第三．将调配好的漆液倒入漆液池2内；

第四．启动电机8，电机8带动转轴12转动，转轴12上的主动轮13带动旋转轴5上的从动轮15转动，从而带动限位杆7与限位杆7之间的机械零部件转动，控制旋转轴5转速为20r/min，电机8工作稳定后，启动输液泵3，对旋转过程中的机械零部件进行喷漆，既能提高漆液在机械零部件表面的均匀性，又降低了漆液的消耗，降低了漆液成本；

第五．机械零部件喷漆结束后，关闭电机8、输液泵3，将喷漆后的机械零部件静置20min，静置后取下，清除喷漆过程产生的杂质，切断电源，将喷漆后的机械零部件静置提高了零部件的喷漆质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。