本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及用于车间除尘的湿式除尘装置。
背景技术：
为保证员工的身心健康和产品的加工质量，绝大多数的加工车间都设置有除尘系统。目前，车间的除尘一般采用静电除尘、风管吸附除尘等设备，灰尘清除后直接排出车间外，其结果是导致室外空气污染严重，不符合环保要求。现已出现了湿式除尘设备，其原理是利用水分与灰尘混合形成泥浆后排出，避免排出室外的灰尘扬起。但现有湿式除尘设备的除尘混合管的混合效果不佳。
技术实现要素：
本申请人针对现有车间除尘设备存在的上述缺点，提供一种基于灰尘监控的车间除尘混合装置。
本发明所采用的技术方案如下：
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种基于灰尘监控的车间除尘混合装置，该装置包括安装于车间中的除尘混合管，所述除尘混合管包括除尘段及混合段，除尘段与除尘器连接，混合段上安装有喷水装置，所述喷水装置包括安装于混合段外壁的前置喷水腔及后置喷水腔，所述前置喷水腔及后置喷水腔通过管道与高压水泵连接，前置喷水腔的内壁设有与混合段连通的前置喷射孔，后置喷水腔的内壁设有与混合段连通的后置喷射孔；该混合装置还包括检测控制装置，所述检测控制装置包括控制器及安装于除尘段前端的灰尘传感器，灰尘传感器的输出端连接控制器的输入端，控制器控制所述高压水泵。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述后置喷水腔的喷水内腔容积大于前置喷水腔的喷水内腔容积，后置喷水腔连接有多根进水管。
本发明的技术效果在于：
本发明的除尘装置，其除尘混合管上设置前后喷水腔，有效地提高了混合效果；采用灰尘传感器实时检测除尘段中的灰尘量，智能控制高压水泵的输出压力，实时调节水混合压力，从而保证最佳混合效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、除尘混合管；11、除尘段；12、混合段；2、前置喷水腔；21、前置喷射孔；3、后置喷水腔；31、后置喷射孔；4、高压水泵；5、进水管；6、灰尘传感器；7、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的基于灰尘监控的车间除尘混合装置，该装置包括安装于车间中的除尘混合管1，除尘混合管1包括除尘段11及混合段12，除尘段11与除尘器连接，混合段12上安装有喷水装置，喷水装置包括安装于混合段12外壁的前置喷水腔2及后置喷水腔3，前置喷水腔2及后置喷水腔3通过管道与高压水泵4连接，前置喷水腔2的内壁设有与混合段12连通的前置喷射孔21，后置喷水腔3的内壁设有与混合段12连通的后置喷射孔31；该混合装置还包括检测控制装置，检测控制装置包括控制器7及安装于除尘段11前端的灰尘传感器6，灰尘传感器6的输出端连接控制器7的输入端，控制器7控制高压水泵4。
后置喷水腔3的喷水内腔容积大于前置喷水腔2的喷水内腔容积，后置喷水腔3连接有多根进水管5。
使用时，灰尘传感器6检测到除尘段11中的灰尘量，控制器7根据灰尘量控制高压水泵4的输出压力，高压水泵4向除尘混合管1的混合段12喷入高压水，灰尘与高压水相结合，形成泥浆状流出。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。