一种工业原料高环保型混匀设备的制作方法

本发明涉及一种混匀设备，尤其涉及一种工业原料高环保型混匀设备。

背景技术：

工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。

中国专利CN205453385U针对混匀机的工作过程中，难免会产生较大的噪音，对工人的听力会造成较大影响，严重的会引起神经性耳鸣等头痛头晕的症状的问题，公开了一种带有静音降噪装置的工业原料混匀机，通过静音降噪罩内壁的隔音棉和第一隔音层可以很好的将电机工作时发出的噪音降低，再配合卡接盘上的第二隔音层使得电机处于一个相对封闭的环境中，有效的降低了电机工作时发出的噪音，一定程度上保护了工作人员的健康，美化了车间的工作环境，但由于其进料口数量少，所以在一定程度上增加了原料混匀的时间。

现有的工业原料混匀设备存在混匀速度慢、混匀不彻底的缺点，因此亟需设计一种混匀速度快、混匀彻底的工业原料高环保型混匀设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的工业原料混匀速度慢、混匀不彻底的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混匀速度快、混匀彻底的工业原料高环保型混匀设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业原料高环保型混匀设备，包括有第一支架、旋转电机、第一齿轮、轴承座、第二齿轮、第一转轴、摆动杆、弹性件、毛刷、固定板、第二转轴、塑料盆、接液盆、减速电机、第二支架、联轴器、出液管、第一橡胶垫、第一进料斗、第二进料斗、混匀箱、支杆、弧形槽和O形圈；第二支架顶部左侧和右侧通过榫接的方式均连接有支杆，左侧的支杆和右侧的支杆通过粘接连接的方式连接有接液盆，支杆上端通过榫接的方式连接有混匀箱，混匀箱底部中间开有第二通孔和弧形槽，第二通孔的直径小于弧形槽的直径，第二通孔的高度高于弧形槽的高度，弧形槽内放置有O形圈，混匀箱外底部中间通过粘接连接的方式连接有塑料盆，塑料盆底部左侧通过法兰连接的方式连接有出液管，第二支架顶部中间通过螺栓连接的方式连接有减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接，第二转轴穿过接液盆、塑料盆、第二通孔和O形圈，O形圈与第二转轴接触，第二转轴上端焊接有固定板，固定板底部焊接有毛刷，混匀箱顶部中间开有第一通孔，第一通孔内左侧和右侧均通过挂钩的方式连接有弹性件，弹性件的末端通过挂钩的方式连接有第一橡胶垫，混匀箱外顶部焊接有第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗位于第二进料斗左方，混匀箱外顶部通过螺栓连接的方式连接有第一支架，第一支架右侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机和轴承座，旋转电机位于轴承座的上方，旋转电机上的输出轴上通过键连接的方式连接有第一齿轮，轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴通过键连接的方式连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮上焊接有摆动杆，摆动杆穿过第一通孔，摆动杆与第一橡胶垫接触。

优选地，还包括有第二橡胶垫，支杆上端通过粘接连接的方式连接有第二橡胶垫，支杆上端与混匀箱通过螺栓连接的方式连接，且螺栓穿过第二橡胶垫，第二橡胶垫的立体形状为长方体，第二橡胶垫的厚度为1cm。

优选地，还包括有搅拌叶片，摆动杆的下部通过焊接的方式连接有搅拌叶片，搅拌叶片的片数为6片，搅拌叶片位于混匀箱内，搅拌叶片的厚度为0.5cm。

优选地，还包括有加强筋，接液盆底部右侧和右侧的支杆之间与接液盆底部左侧和左侧的支杆之间通过焊接的方式均连接有加强筋，加强筋的材质为铝材，加强筋的厚度为0.8cm。

优选地，第二支架和支杆通过焊接的方式固定连接，支杆的立体形状为圆柱体，支杆的高为40cm，支杆的底面半径为1cm。

优选地，旋转电机和减速电机的额定电压均为220V，旋转电机和减速电机的额定功率均为250KW，旋转电机和减速电机均为伺服电机。

优选地，固定板呈水平设置，固定板的立体形状为长方体，固定板的长度为60cm，固定板的宽度为50cm，固定板的高度为1cm。

优选地，毛刷为清洗刷，毛刷下端与混匀箱的底部接触，毛刷的毛的长度均为5cm。

优选地，混匀箱呈水平设置，混匀箱的立体形状为长方体，混匀箱的长度为80cm，固定板的宽度为70cm，固定板的高度为60cm。

工作原理：当需要将工业原料混匀时，人工工业原料通过第一进料斗、第二进料斗放入混匀箱，因为设置第一进料斗和第二进料斗，所以可以减少加料的时间，当混匀箱内加入适量的工业原料后，人工停止加料，然后启动旋转电机工作带动第一齿轮顺时针转动，从而带动第二齿轮逆时针转动，从而带动摆动杆向右摆动，从而对混匀箱内的工业原料进行搅拌，然后启动旋转电机工作带动第一齿轮逆时针转动，从而带动第二齿轮顺时针转动，从而带动摆动杆向左摆动，如此间歇性的启动旋转电机工作，带动第一齿轮间歇性的顺逆转，达到快速搅拌工业原料的目的，在搅拌工业原料时，摆动杆挤压弹性件，第一橡胶垫左右移动，所以可以有效避免摆动杆摆动过渡损坏混匀箱，当混匀箱内的工业原料混合均匀时，旋转电机停止工作，当需要取出工业原料时，启动减速电机工作带动第二转轴转动，从而带动固定板转动，从而带动毛刷转动，从而将混匀箱底部沉淀的工业原料搅动，从而使取出来的工业原料均匀，O形圈的设置增加了该装置的密封性，当搅拌的工业原料为液体时，可以有效防止液体从第二通孔流出，当液体顺着第二转轴流出时，液体可以流到塑料盆内，塑料盆内的液体可以通过出液管进入到接液盆，如此可以有效避免液体流到减速电机上，有效的保护了减速电机，延长了其使用寿命。

因为还包括第二橡胶垫，支杆上端通过粘接连接的方式连接有第二橡胶垫，支杆上端与混匀箱通过螺栓连接的方式连接，且螺栓穿过第二橡胶垫，第二橡胶垫的立体形状为长方体，第二橡胶垫的厚度为1cm，所以可以有效减少减速电机在转动过程中产生的振动影响混匀箱的固定。

因为还包括有搅拌叶片，摆动杆的下部通过焊接的方式连接有搅拌叶片，搅拌叶片的片数为6片，搅拌叶片位于混匀箱内，搅拌叶片的厚度为0.5cm，所以可以增加摆动杆搅拌的面积，使工业原料搅拌得更均匀。

因为还包括有加强筋，接液盆底部右侧和右侧的支杆之间与接液盆底部左侧和左侧的支杆之间通过焊接的方式均连接有加强筋，加强筋的材质为铝材，加强筋的厚度为0.8cm，所以可以增加装置的稳固性。

（3）有益效果

本发明达到了混匀速度快、混匀彻底、装置操作简单和装置结构简单的效果，通过设置第二橡胶垫，所以可以有效减少减速电机在转动过程中产生的振动影响混匀箱的固定，通过设置搅拌叶片，所以可以增加摆动杆搅拌的面积，使工业原料搅拌得更均匀，而且加快工业原料混匀的速度。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的A部分放大后的主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一支架，2-旋转电机，3-第一齿轮，4-轴承座，5-第二齿轮，6-第一转轴，7-摆动杆，8-弹性件，9-第一通孔，10-毛刷，11-固定板，12-第二转轴，13-塑料盆，14-接液盆，15-减速电机，16-第二支架，17-联轴器，18-出液管，19-第一橡胶垫，20-第一进料斗，21-第二进料斗，22-混匀箱，23-支杆，24-弧形槽，25-O形圈，26-第二通孔，27-第二橡胶垫，28-搅拌叶片，29-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种工业原料高环保型混匀设备，如图1-5所示，包括有第一支架1、旋转电机2、第一齿轮3、轴承座4、第二齿轮5、第一转轴6、摆动杆7、弹性件8、毛刷10、固定板11、第二转轴12、塑料盆13、接液盆14、减速电机15、第二支架16、联轴器17、出液管18、第一橡胶垫19、第一进料斗20、第二进料斗21、混匀箱22、支杆23、弧形槽24和O形圈25；第二支架16顶部左侧和右侧通过榫接的方式均连接有支杆23，左侧的支杆23和右侧的支杆23通过粘接连接的方式连接有接液盆14，支杆23上端通过榫接的方式连接有混匀箱22，混匀箱22底部中间开有第二通孔26和弧形槽24，第二通孔26的直径小于弧形槽24的直径，第二通孔26的高度高于弧形槽24的高度，弧形槽24内放置有O形圈25，混匀箱22外底部中间通过粘接连接的方式连接有塑料盆13，塑料盆13底部左侧通过法兰连接的方式连接有出液管18，第二支架16顶部中间通过螺栓连接的方式连接有减速电机15，减速电机15的输出轴通过联轴器17与第二转轴12连接，第二转轴12穿过接液盆14、塑料盆13、第二通孔26和O形圈25，O形圈25与第二转轴12接触，第二转轴12上端焊接有固定板11，固定板11底部焊接有毛刷10，混匀箱22顶部中间开有第一通孔9，第一通孔9内左侧和右侧均通过挂钩的方式连接有弹性件8，弹性件8的末端通过挂钩的方式连接有第一橡胶垫19，混匀箱22外顶部焊接有第一进料斗20和第二进料斗21，第一进料斗20位于第二进料斗21左方，混匀箱22外顶部通过螺栓连接的方式连接有第一支架1，第一支架1右侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机2和轴承座4，旋转电机2位于轴承座4的上方，旋转电机2上的输出轴上通过键连接的方式连接有第一齿轮3，轴承座4内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴6，第一转轴6通过键连接的方式连接有第二齿轮5，第一齿轮3和第二齿轮5啮合，第二齿轮5上焊接有摆动杆7，摆动杆7穿过第一通孔9，摆动杆7与第一橡胶垫19接触。

还包括有第二橡胶垫27，支杆23上端通过粘接连接的方式连接有第二橡胶垫27，支杆23上端与混匀箱22通过螺栓连接的方式连接，且螺栓穿过第二橡胶垫27，第二橡胶垫27的立体形状为长方体，第二橡胶垫27的厚度为1cm。

还包括有搅拌叶片28，摆动杆7的下部通过焊接的方式连接有搅拌叶片28，搅拌叶片28的片数为6片，搅拌叶片28位于混匀箱22内，搅拌叶片28的厚度为0.5cm。

还包括有加强筋29，接液盆14底部右侧和右侧的支杆23之间与接液盆14底部左侧和左侧的支杆23之间通过焊接的方式均连接有加强筋29，加强筋29的材质为铝材，加强筋29的厚度为0.8cm。

第二支架16和支杆23通过焊接的方式固定连接，支杆23的立体形状为圆柱体，支杆23的高为40cm，支杆23的底面半径为1cm。

旋转电机2和减速电机15的额定电压均为220V，旋转电机2和减速电机15的额定功率均为250KW，旋转电机2和减速电机15均为伺服电机。

固定板11呈水平设置，固定板11的立体形状为长方体，固定板11的长度为60cm，固定板11的宽度为50cm，固定板11的高度为1cm。

毛刷10为清洗刷，毛刷10下端与混匀箱22的底部接触，毛刷10的毛的长度均为5cm。

混匀箱22呈水平设置，混匀箱22的立体形状为长方体，混匀箱22的长度为80cm，固定板11的宽度为70cm，固定板11的高度为60cm。

工作原理：当需要将工业原料混匀时，人工工业原料通过第一进料斗20、第二进料斗21放入混匀箱22，因为设置第一进料斗20和第二进料斗21，所以可以减少加料的时间，当混匀箱22内加入适量的工业原料后，人工停止加料，然后启动旋转电机2工作带动第一齿轮3顺时针转动，从而带动第二齿轮5逆时针转动，从而带动摆动杆7向右摆动，从而对混匀箱22内的工业原料进行搅拌，然后启动旋转电机2工作带动第一齿轮3逆时针转动，从而带动第二齿轮5顺时针转动，从而带动摆动杆7向左摆动，如此间歇性的启动旋转电机2工作，带动第一齿轮3间歇性的顺逆转，达到快速搅拌工业原料的目的，在搅拌工业原料时，摆动杆7挤压弹性件8，第一橡胶垫19左右移动，所以可以有效避免摆动杆7摆动过渡损坏混匀箱22，当混匀箱22内的工业原料混合均匀时，旋转电机2停止工作，当需要取出工业原料时，启动减速电机15工作带动第二转轴12转动，从而带动固定板11转动，从而带动毛刷10转动，从而将混匀箱22底部沉淀的工业原料搅动，从而使取出来的工业原料均匀，O形圈25的设置增加了该装置的密封性，当搅拌的工业原料为液体时，可以有效防止液体从第二通孔26流出，当液体顺着第二转轴12流出时，液体可以流到塑料盆13内，塑料盆13内的液体可以通过出液管18进入到接液盆14，如此可以有效避免液体流到减速电机15上，有效的保护了减速电机15，延长了其使用寿命。

因为还包括第二橡胶垫27，支杆23上端通过粘接连接的方式连接有第二橡胶垫27，支杆23上端与混匀箱22通过螺栓连接的方式连接，且螺栓穿过第二橡胶垫27，第二橡胶垫27的立体形状为长方体，第二橡胶垫27的厚度为1cm，所以可以有效减少减速电机15在转动过程中产生的振动影响混匀箱22的固定。

因为还包括有搅拌叶片28，摆动杆7的下部通过焊接的方式连接有搅拌叶片28，搅拌叶片28的片数为6片，搅拌叶片28位于混匀箱22内，搅拌叶片28的厚度为0.5cm，所以可以增加摆动杆7搅拌的面积，使工业原料搅拌得更均匀。

因为还包括有加强筋29，接液盆14底部右侧和右侧的支杆23之间与接液盆14底部左侧和左侧的支杆23之间通过焊接的方式均连接有加强筋29，加强筋29的材质为铝材，加强筋29的厚度为0.8cm，所以可以增加装置的稳固性。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。