一种脱模剂涂覆设备的制作方法

文档序号:11118095阅读:591来源:国知局
一种脱模剂涂覆设备的制造方法与工艺

本发明涉及涂覆设备的结构设计和应用技术领域,特别提供了一种脱模剂涂覆设备。



背景技术:

目前对装备或者仪器等进行涂覆脱模剂时,设备功能单一,涂覆效率低。采用人工方式进行涂覆不容易控制脱模剂涂覆的均匀性。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的脱模剂涂覆设备。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种脱模剂涂覆设备,针对实际需要有针对性的选择涂覆方式,保证涂覆的均匀性,提升效率。

所述脱模剂涂覆设备构成如下:脱模剂存储槽1、驱动电机2、搅拌杆3、搅拌叶片4、涂胶辊5、支撑杆6、抽油机8、喷头9、油管10;其中,驱动电机2位于脱模剂存储槽1外侧,搅拌杆3的上端与驱动电机2相连,搅拌杆3的下端位于脱模剂存储槽1内,搅拌杆3的下端距离脱模剂存储槽1底板3cm,搅拌叶片4固定连接在搅拌杆3上,驱动电机2带动搅拌杆3和搅拌叶片4在脱模剂存储槽1内转动,将脱模剂搅拌均匀。搅拌杆3的下端距离脱模剂存储槽1底板3cm能够保证最底端的脱模剂也能够被搅拌均匀。脱模剂存储槽1为长方形结构,脱模剂存储槽1一个外侧壁上固定连接有支撑台11,支撑台11以上的脱模剂存储槽1侧壁为弹性侧壁12,支撑杆6的一端通过弹簧7水平连接在支撑台12上,涂胶辊5包括中空管51、绒布层52和把手53,中空管51套在支撑杆6外侧,中空管51的侧壁上均匀布置有圆孔511,绒布层52均匀的缠绕在中空管51外侧,把手53固定连接在中空管51的一端,中空管51套在支撑杆6外侧,按压支撑杆6或者弹簧7,,由于脱模剂存储槽1上端的侧壁为弹性侧壁,使得涂胶辊5能够浸入到脱模剂存储槽1内,中空管51的侧壁上均匀布置有圆孔511,模剂能够浸入中空管,使涂胶辊5含有相对较多的脱模剂,避免频繁沾取脱模剂,提升工作效率。喷头9通过抽油机8和油管10相连接,油管10的一端位于脱模剂存储槽1内。当需要进行大范围涂覆脱模剂时,利用抽油机将脱模剂输入喷头9,喷头9将脱模剂喷在装备或者仪器上,然后用涂胶辊5将脱模剂涂抹均匀,对于小范围涂覆脱模剂时,可以直接用涂胶辊5进行涂抹。

所述脱模剂存储槽1的下端设置有万向轮。根据需要移动脱模剂涂覆设备,减少走动,提高涂覆效率。

所述脱模剂涂覆设备结构简单,能够根据需要涂覆面积和厚度的要求,有针对性的选择喷头、涂胶辊或者二者的结合,提高生产效率。涂胶辊能够控制沾取脱模剂的量,保证涂覆的均匀性,实用性强。

附图说明

图1是脱模剂涂覆设备结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,所述脱模剂涂覆设备构成如下:脱模剂存储槽1、驱动电机2、搅拌杆3、搅拌叶片4、涂胶辊5、支撑杆6、抽油机8、喷头9、油管10;其中,驱动电机2位于脱模剂存储槽1外侧,搅拌杆3的上端与驱动电机2相连,搅拌杆3的下端位于脱模剂存储槽1内,搅拌杆3的下端距离脱模剂存储槽1底板3cm,搅拌叶片4固定连接在搅拌杆3上,驱动电机2带动搅拌杆3和搅拌叶片4在脱模剂存储槽1内转动,将脱模剂搅拌均匀。搅拌杆3的下端距离脱模剂存储槽1底板3cm能够保证最底端的脱模剂也能够被搅拌均匀。脱模剂存储槽1为长方形结构,脱模剂存储槽1一个外侧壁上固定连接有支撑台11,支撑台11以上的脱模剂存储槽1侧壁为弹性侧壁12,支撑杆6的一端通过弹簧7水平连接在支撑台12上,涂胶辊5包括中空管51、绒布层52和把手53,中空管51套在支撑杆6外侧,中空管51的侧壁上均匀布置有圆孔511,绒布层52均匀的缠绕在中空管51外侧,把手53固定连接在中空管51的一端,中空管51套在支撑杆6外侧,按压支撑杆6或者弹簧7,,由于脱模剂存储槽1上端的侧壁为弹性侧壁,使得涂胶辊5能够浸入到脱模剂存储槽1内,中空管51的侧壁上均匀布置有圆孔511,模剂能够浸入中空管,使涂胶辊5含有相对较多的脱模剂,避免频繁沾取脱模剂,提升工作效率。喷头9通过抽油机8和油管10相连接,油管10的一端位于脱模剂存储槽1内。当需要进行大范围涂覆脱模剂时,利用抽油机将脱模剂输入喷头9,喷头9将脱模剂喷在装备或者仪器上,然后用涂胶辊5将脱模剂涂抹均匀,对于小范围涂覆脱模剂时,可以直接用涂胶辊5进行涂抹。

所述脱模剂存储槽1的下端设置有万向轮。根据需要移动脱模剂涂覆设备,减少走动,提高涂覆效率。

所述脱模剂涂覆设备结构简单,能够根据需要涂覆面积和厚度的要求,有针对性的选择喷头、涂胶辊或者二者的结合,提高生产效率。涂胶辊能够控制沾取脱模剂的量,保证涂覆的均匀性,实用性强。

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