一种有效提高聚合四塔分离效果的方法与流程

本发明属于聚乙烯醇生产技术领域，特别涉及一种聚乙烯醇生产过程的精馏塔控制技术。

背景技术：

现有的聚乙烯醇生产过程中，聚合三塔馏出液从聚合四塔24层塔板加料，通过釜出流量控制塔液位，通过蒸汽流量控制四塔中温，将醋酸甲酯（MeOAC）、乙醛（Ald）、丙酮等轻组分从醋酸乙烯（VAC）中分离；其中MeOAC、Ald、丙酮等从塔顶馏出，VAC从四塔塔釜返回给聚合三塔。但在实际生产中，因聚合四塔塔板形式、加料板位置、控制方式等存在差异。目前聚乙烯醇生产工艺中，聚合四塔为45层筛板塔，聚合三塔馏出液从聚合四塔24层塔板加料，通过釜出流量控制四塔液位，通过再沸器蒸汽流量控制四塔中温。在实际生产中，因聚合四塔塔板形式、加料板位置、控制方式等存在差异，聚合四塔的分离效果不尽人意，塔顶馏出液中的VAC含量为3%～20%（wt%），远超指标VAC含量≤3.0%（wt%），造成VAC消耗增加，聚合工序精馏系统内的醋酸甲酯、乙醛等轻组分积聚，对生产稳定性及产品质量造成影响。同时也造成聚合四塔蒸汽消耗量达到3.6～5.8t/h，甚至更高。

技术实现要素：

本发明的目的针对现有的聚乙烯醇生产存在的不足之处，提供一种提高聚合四塔分离效果的方法，有效将聚合精馏系统内的MeOAC、Ald、丙酮等轻组分从聚合四塔塔顶脱除，提高聚合精馏系统的稳定性，同时降低聚合工序VAC消耗。

实现本发明目的的技术方案是这样的：一种有效提高聚合四塔分离效果的方法，聚合三塔馏出液不再从聚合四塔24层塔板位置处加料，而改为从聚合四塔1层塔板以下即“0层板” 位置加料，增加聚合四塔的精馏段；此外在控制方式上，在DCS中不再通过灵敏板温度来控制蒸汽调节阀开度，而采用固定流量计的流量值为3.5t/h，DCS中蒸汽调节阀的阀开度通过流量计的流量来控制。

此方法可有效避免因蒸汽流量波动造成聚合四塔灵敏板温度大幅波动，塔各段温度无法稳定控制造成大量VAC随轻组分被蒸到塔顶的情况，可稳定控制聚合四塔馏出中VAC含量≤3.0%（wt%），聚合四塔蒸汽消耗量为3.5 t/h，从而保证了聚合四塔（1）的分离效果。

本方法的特征在于：聚合四塔加料位置为在1层塔板下方即“0层板”加料；塔的控制方式为固定蒸汽流量为3.5 t/h（或其他值，蒸汽流量设定值可随塔运行负荷不同而改变），DCS系统中蒸汽调节阀开度根据蒸汽流量计流量值控制；聚合四塔塔顶馏出VAC含量≤3.0%（wt%）；塔釜MeOAC含量≤2.0%（wt%）。

本发明具有如下有益效果：

（1）本方法可将聚合四塔馏出中醋酸乙烯VAC含量保证在≤3.0%（wt%），降低聚合工序醋酸乙烯消耗量；

（2）本方法可有效降低聚合工序精馏系统内轻组分含量，聚合四塔釜出液中醋酸甲酯MeOAC含量≤2.0%（wt%），解决了聚合工序精馏工序轻组分积聚对聚合反应造成影响的问题；

（3）本方法可降低聚合四塔蒸汽消耗，稳定蒸汽消耗在3.5 t/h左右。

附图说明

图1为本发明聚合四塔各设备装置控制流程示意图。

如图1所示：1-聚合四塔，2-聚合三塔馏出液，3-聚合四塔24层塔板，4-聚合四塔塔顶馏出，5-馏出冷凝器，6-馏出槽，7-馏出泵，8-聚合五塔加料，9-回流，10-聚合四塔釜液，11-聚合四塔蒸汽，12-再沸器， 13-流量计，14-蒸汽调节阀，15-灵敏板温度，16-聚合四塔1层塔板。

具体实施方式

本发明的具体实施方式参照附图加以说明。

如图1所示：一种有效提高聚合四塔分离效果的方法，来自聚合三塔馏出液（2）不再从聚合四塔（1）24层塔板位置（3）处加料，而改为从聚合四塔1层塔板（16）下部位置，即“0层板”处位置加料，增加了聚合四塔（1）的精馏段。塔顶馏出（4）为轻组分 MeOAC、Ald、丙酮等，经过馏出冷凝器（5）、馏出槽（6）、馏出泵（7）后，部分送聚合五塔加料（8），部分作为回流（9）送至聚合四塔。重组分VAC作为四塔釜液（10）返回聚合三塔处理。

对聚合四塔远程控制的集散控制系统DCS中，不再通过灵敏板温度（15）来控制蒸汽调节阀（14）开度，而采用固定流量计（13）的流量值为3.5t/h，DCS中蒸汽调节阀（14）的阀开度通过流量计（13）的流量来控制。保证了聚合四塔塔顶馏出（4）中VAC含量≤3.0%（wt%），聚合四塔釜液（10）中MeOAC含量≤2.0%（wt%），同时保证了聚合四塔蒸汽（11）的消耗在3.5 t/h左右，有效提高了聚合四塔分离效果，降低了聚合四塔蒸汽消耗量。

此方法可有效避免因蒸汽（11）流量波动造成聚合四塔灵敏板温度（15）大幅波动，塔各段温度无法稳定控制造成大量VAC随轻组分被蒸到塔顶的情况，可稳定控制聚合四塔塔顶馏出（4）中VAC含量≤3.0%（wt%），聚合四塔蒸汽（11）消耗量为3.5 t/h，从而保证了聚合四塔（1）的分离效果。

本方法的特征在于：聚合四塔加料位置为在1层塔板（16）下方即“0层板”加料；塔的控制方式为固定蒸汽流量为3.5 t/h（或其他值，蒸汽流量设定值可随塔运行负荷不同而改变），DCS系统中蒸汽调节阀（14）开度根据蒸汽流量计（13）流量值控制；聚合四塔塔顶馏出VAC含量≤3.0%（wt%）；塔釜MeOAC含量≤2.0%（wt%）。