喷淋及活性炭箱一体化处理设备的制作方法

本发明涉及一种废气处理设备，属于废气处理技术领域，特别是涉及一种喷淋及活性炭箱一体化处理设备。

背景技术：

目前，很多低浓度的有机废气处理工艺是喷淋塔及活性炭处理是分开两个处理设备的，投资成本较高，占地面积较大。

目前，很多单位针对含颗粒物的低浓度的有机废气处理及有温度的低浓度有机废气处理这块，都是用喷淋处理加活性炭处理分两个处理设备处理的，也有结合在一起的，但是经常存在脱水不好的问题。分开处理占地面积大、投资成本高、安装和操作复杂、运行成本高。

活性炭使用寿命较短，换下来的活性炭就是危险固废，由于更换使用而制造了大量活性炭污染物，活性炭的二次污染情况比较严重。目前，尚没有出现好的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷淋及活性炭箱一体化处理设备，将喷淋处理及活性炭处理结合在一体，减少设备的占地面积，降低设备的一次性投资成本，方便安装及操作，降低企业运行成本。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的喷淋及活性炭箱一体化处理设备，包括箱体，所述箱体的一端设置有进风口，其另一端设置有出风通道、通风层及出风口；所述箱体内分别设置有喷淋层、填料层及活性炭过滤层；废气从进风口进入，然后进入喷淋层，经过喷淋预处理后的废气进入填料层进行除雾，然后进入活性炭过滤层，经活性炭吸附过滤后的废气进入通风层，最后通过出风口排出。

进一步而言，所述喷淋层包括喷淋管、喷嘴及除雾挡板；所述喷淋管连接水泵，并将水通到喷淋层，通过喷嘴喷淋出来，形成喷淋效果，喷淋后的废气经过除雾挡板除雾。

进一步而言，还包括设置在箱体底部的放空管，用于排空一体化设备里面的水。

进一步而言，所述喷淋层设置四根喷淋管；每根喷淋管具有四个喷嘴。

进一步而言，所述除雾挡板为倾斜45度角设置，在除雾挡板的迎风面贴有增强除雾效果的无纺布层。

进一步而言，所述填料层包括设置在填料层顶端的装料孔；及设置在填料层底端的卸料孔；所述填料层设计有直径50cm的多面球，多面球填料有填料支撑层固定，用于去除喷淋产生的水雾，防止活性炭堵塞。

进一步而言，所述填料支撑层设有支撑的角铁、粗网及不锈钢的细网，用于支撑填料，防止填料掉下。

进一步而言，所活性炭过滤层设置有装碳孔、卸碳口及活性炭支撑层；装碳孔设置在活性炭过滤层的顶端，卸碳孔设置在活性炭过滤层的底端，采用插板式制作。

进一步而言，所述活性炭支撑层设有支撑的角铁、粗网及不锈钢的细网。

进一步而言，还包括设置在箱体底部的圆管支撑架，其采用直径100cm的圆管支撑；所述箱体的表面设有两个用于检修的人孔。

借由上述技术方案，本发明具有如下优点和有益效果：

本发明将喷淋处理及活性炭处理结合在一体，可作为新型的有机废气处理工艺，其处理工艺较成熟、设备的占地面积小，设备的一次性投资成本少，安装及操作方便，运行成本低，我们相信以后将成为低浓度有机废气处理的主导工艺技术。因此，在含颗粒物的低浓度的有机废气处理、及有温度的低浓度有机废气处理工艺里具有很好的应用价值。

附图说明

图1是本发明喷淋及活性炭箱一体化处理设备的立面图。

图2是本发明喷淋及活性炭箱一体化处理设备的平面图。

图3是侧面图；图4是支撑层大样图。

图5是图1的A-A剖面图。图6是图1的B-B剖面图。

1：箱体11：进风口12：出风通道13：通风层14：出风口15：人孔

2：喷淋层21：喷淋管22：喷嘴23：放空管24：除雾挡板

3：填料层31：装料孔32：卸料孔33：填料支撑层

4：活性炭过滤层41：装碳孔42：卸碳孔43：活性炭支撑层

5：圆管支撑架

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本发明的喷淋及活性炭箱一体化处理设备，其结构主要包括：箱体1，分别设置于箱体1内的喷淋层2、填料层3及活性炭过滤层4。箱体1采用Q235A板制作。该箱体1的一端设置有进风口11，其另一端依次设置有出风通道12、通风层13及出风口14。通风层13主要作用是汇集活性炭过滤层4过滤后的废气，然后集中送进出风口14排放。该箱体1的表面设有两个用于检修的人孔15。

废气从进风口11进入，然后进入喷淋层2，经过喷淋预处理后的废气进入填料层3进行除雾，然后进入活性炭过滤层4，经活性炭吸附过滤后的废气进入通风层13，最后通过出风口14排出。

废气进入喷淋层2可以去除废气中的颗粒物或者降低废气的温度，作为废气处理的预处理。喷淋层2设置有喷淋管21、喷嘴22、放空管23及除雾挡板24。所述喷淋层2设置四根喷淋管21；每根喷淋管21具有四个喷嘴22。喷淋管21的作用是连接水泵将水通到喷淋层2，然后通过喷嘴22喷淋出来，形成喷淋效果。

放空管23作用是排空一体化设备里面的水。除雾挡板24为45度角倾斜设置，其作用是去除喷淋层2的水雾，在除雾挡板24迎风面贴无纺布层，作用是增强除雾层挡板的除雾效果。

填料层3设置装料孔31和卸料口32。填料层3设计有直径50cm的多面球，多面球填料有填料支撑层31固定，主要作用为去除喷淋产生的水雾，防止活性炭堵塞。配套的装料孔31作用是装填填料。配套的卸料孔32主要作用是更换填料时卸填料。配套的填料支撑层33设有支撑的角铁、粗网及不锈钢的细网，主要作用是支撑填料，防止填料掉下。装料孔31设置在填料层3的顶端，方便装卸填料。卸料孔32在填料层的底端，方便更换填料，采用插板式制作。

活性炭层4设置装碳孔41、卸碳口42及活性炭支撑层43。装碳孔41设置在活性炭过滤层4的顶端，方便装卸活性炭。卸碳孔42设置在活性炭过滤层4的底端，方便更换活性炭，采用插板式制作。

活性炭过滤层4主要作用是进一步吸附过滤废气，确保废气达标排放。废气进入活性炭层，经过活性炭过滤后进入通风层13最后到出风口14排走。配套的装碳孔41作用是装填活性炭。配套的卸碳孔42主要作用是更换活性炭时卸活性炭。配套的活性炭支撑层43还有支撑的角铁、粗网及不锈钢的细网，主要作用是支撑活性炭，防止活性炭掉下。

填料支撑层33或活性炭支撑层43的作用是支撑填料或活性炭，支撑层采用3#方通做受力支撑，然后在上面加30cm*30cm的镀锌铁线网防止填料掉下来，而活性炭过滤层4的镀锌粗网上面还加一层不锈钢304的细网防止活性炭掉下。

圆管支撑架5设置在一体化处理设备的下面，用于将一体化设备架高，防止积水腐蚀一体化设备，圆管支撑架6是采用直径100cm的圆管支撑。

具体原理说明如下：

生产的时候，废气通过风机抽进喷淋塔+活性炭一体化处理设备内，废气先从进风口11进入喷淋层2，喷淋去除废气中的颗粒物或者降低废气的温度。然后接触除雾挡板24，除雾挡板24迎风面贴吸水的无纺布，水雾碰撞到除雾挡板24后给吸收一大部分。剩余的水雾和废气一起进入填料层3脱水，脱水后的废气进入活性炭过滤层4过滤有机废气，过滤后的有机废气进入通风层13，然后通过风机出风口14达标排放。这个系统主要应用于含颗粒物的低浓度的有机废气处理及有温度的低浓度有机废气处理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。