本发明属于化工设备，具体涉及一种纺织涤纶整理剂生产用降膜蒸发器。
背景技术：
纺织品整理剂是为了满足纺织品的某些特殊使用要求而赋予纺织物优良的使用、安全、外观等性能，多功能整理剂则是随化学、生物医学、高分子复合材料学、光化学、热力学、电学、生态学等多学科技术的发展而发展起来的一类功能整理剂。由于纺织品的功能整理是针对纺织品某些特定的性能的,因而目的性强,效果好,产品的附加值也高。纺织品经功能性整理后,其使用目的和范围明确,也深受消费者欢迎。
降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶液的蒸发浓缩，并具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。在纺织涤纶整理剂生产制备过程中，使用降膜蒸发器进行浓缩蒸发，从而达到一定浓度的物料，但由于物料成酸性状态，容易腐蚀生产设备，尤其对降膜蒸发器的腐蚀更加严重。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构设计合理、蒸发浓缩效率高、耐腐蚀的纺织涤纶整理剂生产用降膜蒸发器，其操作方便，实用性高。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种纺织涤纶整理剂生产用降膜蒸发器，它包括壳体、上封头、下封头；所述壳体与上封头、下封头连接；所述上封头设有真空管；所述下封头设有浓缩液出料管；所述壳体的内腔顶部设有进料管，进料管的出料端设有若干喷头；所述壳体的内腔上端在喷头下方设有布液板，布液板上设有若干降膜蒸发管；所述壳体的外壁上部设有蒸汽管，壳体的外壁下部设有蒸汽疏水管；
所述壳体的内腔设有的降膜蒸发管的内壁上涂覆环氧树脂耐腐蚀层；
所述布液板上方设有蒸汽冲洗管，蒸汽冲洗管的出口与降膜蒸发管上口一一对应，蒸汽冲洗管的内径比降膜蒸发管的内径小3-5mm；
所述布液板上设有的若干降膜蒸发管上口统一高于布液板平面20mm；
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过降膜蒸发管内壁上采用环氧树脂涂覆处理，可以起到保护防腐作用，延长了设备使用寿命；同时采用每根降膜蒸发管进液料口统一高于布液板平面高度设计，使液料均匀流入每根降膜蒸发管内，避免部分降膜蒸发管出现“干蒸”现象，提高了降膜蒸发效率；另外在各降膜蒸发管上方设计蒸汽冲洗管，可及时有效处理降膜蒸发管出现的“堵管”和“积垢”现象。本发明还具有结构合理，设计巧妙，操作方便的优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种纺织涤纶整理剂生产用降膜蒸发器，它包括壳体1、上封头2、下封头3；所述壳体1与上封头2、下封头3连接；所述上封头1设有真空管4；所述下封头3设有浓缩液出料管5；所述壳体1的内腔顶部设有进料管6，进料管6的出料端设有若干喷头7；所述壳体1的内腔上端在喷头7下方设有布液板8，布液板上设有若干降膜蒸发管9；所述壳体1的外壁上部设有蒸汽管10，壳体1的外壁下部设有蒸汽疏水管11；
所述壳体1的内腔设有的降膜蒸发管9的内壁上涂覆环氧树脂耐腐蚀层；
所述布液板8上方设有蒸汽冲洗管12，蒸汽冲洗管12的出口与降膜蒸发管9上口一一对应，蒸汽冲洗管12的内径比降膜蒸发管9的内径小3-5mm；
所述布液板8上设有的若干降膜蒸发管9上口统一高于布液板平面20mm；
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。