一种制粉机用酒精喷洒装置的制作方法

本发明涉及一种酒精喷洒装置，具体涉及一种制粉机用酒精喷洒装置。

背景技术：

铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90％以上。铝土矿的非金属用途主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。例如:化学制品方面以硫酸盐、三水合物及氯化铝等产品可应用于造纸、净化水、陶瓷及石油精炼方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、干燥等物理吸附剂；用r‐Al2O3生产的氯化铝可供染料、橡胶、医药、石油等有机合成应用；玻璃组成中有3％～5％Al2O3可提高熔点、粘度、强度；研磨材料是高级砂轮、抛光粉的主要原料；耐火材料是工业部门不可缺少的筑炉材料。

铝土矿全自动制样系统将用于检验的进厂铝土矿经过破碎、缩分，粒度达到3mm以下，分为三份，其中两份自动装瓶、封口、写码；一份通过烘干、研磨达到0.125mm粒度，分为两份，自动装瓶、封口、写码。

制粉机用于在制样过程中将铝土矿进行粉碎，制粉机在制备过程中由于碰撞，使其内部温度较高，物料容易沾粘在制粉机内壁上，既降低了成品率，又容易造成混料从而影响成品质量。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种制粉机用酒精喷洒装置，将雾化酒精喷洒在制粉机内壁上，减少了粉料的沾粘，提高了成品率，不会发生混料。

具体的技术方案如下：

一种制粉机用酒精喷洒装置，包括进气管、油水分离器和出气管，进气管与油水分离器的进气端相连接，出气管与油水分离器的出料端相连接，所述油水分离器固定在制粉装置外壁上，喷头固定在制粉装置上，并与制粉装置内部相连通。

上述一种制粉机用酒精喷洒装置，其中，所述进气管上设有第一电磁阀。

上述一种制粉机用酒精喷洒装置，其中，所述油水分离器内设有无水酒精。

本发明的有益效果为：

本发明用于制粉机，在制粉机制粉过程中，通过油水分离器将处理后形成的雾状酒精喷洒进入制粉装置内壁上，减少了粉料的沾粘，提高了成品率，不会发生混料。

制粉装置使用时，将粒径为3mm的铝土矿经由进料口进入破碎腔内，破碎腔内的配重块在振动电机和弹簧的作用下对破碎腔壁进行无规则撞击，2‐3min即可将铝土矿粉碎至0.125mm的粒径，2‐3min后，第一气缸向下运动，使破碎腔盖一同向下运动，粉碎后的铝土矿在振动作用下经由出料槽落入引流块上，再由引流块进入出料口中，提高了出粉率，自动化操作，降低了成本，提高了破碎精度。

附图说明

图1为本发明酒精喷洒装置结构图。

图2为本发明制粉装置剖视图。

图3为本发明破碎腔盖打开状态时的A部放大图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

进气管1、油水分离器2、出气管3、第一电磁阀4、装置主体8、盖板9、破碎腔壁10、破碎腔盖11、配重块12、引流块13、第一气缸14、进料口15、喷头进口16、出料口17、破碎腔18、引流块的上端面19、出料槽20、出料槽壁21、进料管道22。

如图所示一种制粉机用酒精喷洒装置，包括进气管1、油水分离器2和出气管3，进气管与油水分离器的进气端相连接，出气管与油水分离器的出料端相连接，所述油水分离器固定在制粉装置外壁上，喷头固定在制粉装置上，并与制粉装置内部相连通，所述进气管上设有第一电磁阀4，所述油水分离器内设有无水酒精。

上述酒精喷洒装置所应用的制粉装置包括装置主体8、盖板9、破碎腔壁10、破碎腔盖11、配重块12、引流块13和第一气缸14，装置主体为无盖中空的圆柱体结构，盖板固定在装置主体上，盖板上设有进料口15，进料口上设有相互连通的喷头进口16，酒精喷洒装置的出气管固定在喷头进口上，装置主体上设有出料口17，破碎腔壁的截面为圆环形结构，破碎腔壁固定在盖板下方，破碎腔盖通过第一气缸固定在破碎腔壁下方，盖板、破碎腔壁和破碎腔盖三者围绕形成破碎腔18，进料口与破碎腔相连通，配重块活动设置在破碎腔内，第一气缸的数量为3个，3个第一气缸固定在盖板上方，第一气缸的推杆穿过设置在破碎腔壁的固定块与破碎腔盖相连接，所述引流块固定在装置主体底部，引流块的截面形状为直角梯形结构，引流块的上端面19为倾斜面，引流块的上端面向出料口倾斜设置，两个破碎装置的主体对称的固定在支撑底板上表面上，振动电机固定在支撑底板下表面上，所述破碎腔盖为圆柱体结构，破碎腔盖外缘处向内凹陷形成一圈出料槽20，出料槽壁21倾斜设置，出料槽壁相对于竖直方向的倾斜角度a为45°，所述配重块为圆柱体结构，配重块的外径d1＜破碎腔壁的内径d2。