活塞涂油用定位安装座、转动定位安装座、活塞涂油方法与流程

本发明涉及活塞涂油技术领域，尤其涉及活塞涂油用定位安装座、转动定位安装座、活塞涂油方法。

背景技术：

活塞主要可以分为活塞顶、活塞头和活塞裙三个部分。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴。

活塞顶是燃烧室的组成部分，因而常制成不同的形状，汽油机活塞顶多采用平顶或凹顶，以便使燃烧室结构紧凑，散热面积小，制造工艺简单。活塞头部是活塞销座以上的部分，活塞头部安装活塞环，以防止高温、高压燃气窜入曲轴箱，同时阻止机油窜入燃烧室。活塞环槽以下的所有部分称为活塞裙。其作用是引导活塞在汽缸中作往复运动并承受侧压力。

活塞经过初加工后，需要对其表面进行涂油处理，用以提高其表面润滑性，预防磨损。传统的涂油的方式大都为人工涂油。即由工作人员手持蘸有润滑油的毛刷对活塞表面进行涂油。

上述人工涂油存在以下不足：（1）涂油均匀度不容易控制；（2）工作效率低，不仅耗时，而且消耗劳力；（3）如若毛刷蘸的润滑油过量，在涂覆的过程中，润滑油容易滴落在工作人员的身上，对后期清洗带来不便；（4）当活塞的一面涂覆有润滑油后，工作人员需要握持活塞中涂有润滑油的一侧，然后对活塞的另一侧进行涂油；由此，可能因为握持摩擦较小，而导致的握持不稳的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供活塞安装稳定、牢固、涂油均匀、涂油效率高的塞涂油用定位安装座、转动定位安装座、活塞涂油方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种活塞涂油用定位安装座，包括底安装座、上安装座；所述上安装座设置在所述底安装座的上方且与所述上安装座可拆卸连接；所述底安装座顶部的边缘设置有与待涂油活塞止口形状相适配的凸起；所述上安装座长度方向两端的距离与待涂油活塞中两个销孔座之间的距离相等或者略小于待涂油活塞中两个销孔座之间的距离。

优选地：所述底安装座的顶部设置有卡槽，所述上安装座的底部设置有与所述卡槽相适配卡隼；或者所述底安装座与所述上安装座之间采用螺纹连接。

优选地：所述上安装座为尼龙棒。

优选地：所述底安装座顶部的边缘设置有多圈凹槽，所述凹槽的两个内壁上设置有多组弹片体；所述弹片体包括第一弹片体、第二弹片体；所述第一弹片体、第二弹片体均为拱形状且相对设置在对应的内壁上；所述凸起的底部设置有一圈卡片；所述卡片能卡合在第一弹片体、第二弹片体之间。

一种活塞涂油用转动定位安装座，包括底安装座、上安装座、电机；所述电机设置在所述底安装座的下方，所述底安装座与所述电机的输出轴连接；所述上安装座设置在所述底安装座的上方且与所述上安装座可拆卸连接；所述底安装座顶部的边缘设置有与待涂油活塞止口形状相适配的凸起；所述上安装座长度方向两端的距离与待涂油活塞中两个销孔座之间的具体相等或者略小于待涂油活塞中两个销孔座之间的距离。

优选地：所述底安装座的底部设置有安装槽，所述安装槽中套设有橡胶套，所述电机的输出轴与所述橡胶套过盈配合。

优选地：所述电机的输出轴上开设有外螺纹，在所述底安装座的底部设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹孔。

一种活塞涂油的方法，包括以下步骤：

（1）将待涂油的活塞放置在定位安装座上，使得待涂油活塞止口限位在定位安装座顶部边缘处的凸起上，使得定位安装座的上安装座限位在待涂油活塞的两个销孔座之间；

（2）转动待涂油活塞，使得定位安装座的上安装座顶紧两个销孔座；

（3）进行涂油处理。

优选地，所述底安装座的下方设置有电机，所述底安装座与所述电机的输出轴连接；所述步骤（3），工作人员将蘸有油的毛刷贴在待涂油活塞的表面，通过启动电机，待涂油活塞转动，对待涂油活塞表面进行涂油。

本发明的优点在于：通过将待涂油的活塞放置在定位安装座上，使得待涂油活塞的止口限位在定位安装座顶部边缘处的凸起上，使得定位安装座的上安装座限位在待涂油活塞的两个销孔座之间。然后转动活塞，使得上安装座的两个对角抵住两个销孔座，实现活塞的快速紧固的效果。

由于尼龙棒、塑胶棒、橡胶棒具有一定的弹性、耐性。当其对角挤压销孔座时，尼龙棒、塑胶棒能产生一定的形变，避免在销孔座的内壁上产生挤压痕或者由于刚性接触，使得上安装座难以紧固活塞。

本发明的活塞涂油用转动定位安装座，通过启用电机，电机转动带动底安装座、上安装座的转动，从而带动待涂油活塞的转动。工作人员只要将蘸有油的毛刷贴在待涂油活塞的表面，随着活塞的转动，即可实现对活塞表面做圆周涂油。相比现有技术，节约了涂油时间。提高了涂油效果，无需人工握持，不仅解决了握持不稳的问题，而且不会将油渍滴落在工作人员的身上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明在拆解状态下的结构示意图。

图3为本发明在俯视状态下的结构示意图。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。

实施例1

如图1、2、3所示，本实施例公开一种活塞涂油用定位安装座，包括底安装座11、上安装座12。上安装座12设置在底安装座11的上方且与上安装座12可拆卸连接。底安装座11顶部的边缘设置有与待涂油活塞止口形状相适配的凸起13。上安装座12长度方向两端的距离与待涂油活塞中两个销孔座之间的距离相等或者略小于待涂油活塞中两个销孔座之间的距离。

本实施例通过将待涂油的活塞放置在定位安装座上，使得待涂油活塞的止口限位在定位安装座顶部边缘处的凸起13上，使得定位安装座的上安装座12限位在待涂油活塞的两个销孔座之间。然后转动活塞，使得上安装座12的两个对角抵住两个销孔座，实现活塞的快速紧固的效果。

由于底安装座11的与上安装座12可拆卸连接，方便上安装座12。底安装座11的更换，以适应对不同型号的活塞的紧固。

在有些实施例中：底安装座11的顶部设置有卡槽109，上安装座12的底部设置有与卡槽109相适配卡隼110。或者底安装座11与上安装座12之间采用螺纹连接。

在有些实施例中：上安装座12为尼龙棒或者为塑胶棒。由于尼龙棒、塑胶棒具有一定的弹性、耐性。当其对角挤压销孔座时，尼龙棒、塑胶棒能产生一定的形变，避免在销孔座的内壁上产生挤压痕；或者由于刚性接触，使得上安装座12难以紧固活塞。

在有些实施例中：底安装座11顶部的边缘设置有多圈凹槽14，所有凹槽14的中心均与底安装座11的中心同心。每一圈凹槽14的两个内壁上设置有多组弹片体。弹片体包括第一弹片体15、第二弹片体16。第一弹片体15、第二弹片体16均为拱形状且相对设置在对应的内壁上。凸起13的底部设置有一圈卡片17。卡片17能卡合在第一弹片体15、第二弹片体16之间。

不同型号的活塞其止口尺寸、两个销孔座之间的距离不同，由于本发明的凸起13与其对应的凹槽14可拆卸连接且具有多圈凹槽14，能实现针对不同的活塞，选择使用不同的凸起13来配合对应的凹槽14，达到能对不同型号的活塞均能实现紧固的作用。另外，利用第一弹片体15、第二弹片体16配合卡片17的卡片17方式，能实现凸起13快插的效果。

一种活塞涂油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将待涂油的活塞放置在定位安装座上，使得待涂油活塞止口限位在定位安装座顶部边缘处的凸起13上，使得定位安装座的上安装座12限位在待涂油活塞的两个销孔座之间。

（2）转动待涂油活塞，使得定位安装座的上安装座12顶紧待涂油活塞的两个销孔座。

（3）进行涂油处理。

实施例2

如图1、2、3所示，一种活塞涂油用转动定位安装座，包括底安装座11、上安装座12、电机。电机设置在底安装座11的下方，底安装座11与电机的输出轴连接。上安装座12设置在底安装座11的上方且与上安装座12可拆卸连接。底安装座11顶部的边缘设置有与待涂油活塞止口形状相适配的凸起13。上安装座12长度方向两端的距离与待涂油活塞中两个销孔座之间的具体相等或者略小于待涂油活塞中两个销孔座之间的距离。

在有些实施例中：底安装座的底部设置有安装槽，安装槽中套设有橡胶套，电机的输出轴与橡胶套过盈配合。

在有些实施例中：所述电机的输出轴上开设有外螺纹，在所述底安装座的底部设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹孔。

一种活塞涂油的方法，包括以下步骤：

（1）将待涂油的活塞放置在定位安装座上，使得待涂油活塞止口限位在定位安装座顶部边缘处的凸起13上，使得定位安装座的上安装座12限位在待涂油活塞的两个销孔座之间。

（2）转动待涂油活塞，使得定位安装座的上安装座12顶紧待涂油活塞的两个销孔座。

（3）工作人员将蘸有油的毛刷贴在待涂油活塞的表面，通过启动电机18，待涂油活塞转动，对待涂油活塞表面进行涂油。

使用本发明的活塞涂油用转动定位安装座，通过启用电机，电机转动带动底安装座11、上安装座12的转动，从而带动待涂油活塞的转动。工作人员至要将蘸有油的毛刷贴在待涂油活塞的表面，随着活塞的转动，即可实现对活塞表面做圆周涂油。相比现有技术，节约了涂油时间。提高了涂油效果，无需人工握持，不仅解决了握持不稳的问题，而且不会将油渍滴落在工作人员的身上。另外，由于电机转动的功率能保持一致，因此，本发明的涂油均匀性好、涂油精度高。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。