本发明涉及一种氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法，特别涉及一种利用超重力技术进行氟利昂净化处理的装置。
背景技术：
氟利昂是一种含有氟、氯、碳、氢四种元素或仅含氟、氯、碳三种元素的化合物，其化学性质非常稳定，广泛运用于制冷剂、发泡剂、喷雾剂和清洁剂等领域，但是氟利昂会破坏大气臭氧层，同时也可导致全球气候变暖，因此需要对氟利昂进行有效的处理，使其危害性降低。
氟利昂分解技术到目前为止已有10多种，大概可归为5大类：热分解法(燃烧)、等离子分解法、催化分解法、化学分解法及超临界水分解法。但每种方法均有其局限性，例如：化学分解法需要耗用大量萘基化合物等化学原料，难以批量处理；热分解法直接燃烧处理温度在1000℃以上，能耗较大；等离子法需要8000～10000℃的超高温，运行成本高；超临界水法需要高压条件，设备要求高，处理成本也很高；催化分解法难于处理高浓度氟利昂，催化剂容易被腐蚀等。而且以上的技术大多适用于工业集中销毁氟利昂，并不适用于处理氟利昂泄露事故。因此，设计一种方便、高效净化氟利昂蒸汽的装置就显得非常重要。
技术实现要素：
本发明的目的是针对车载空调、船用空调及中小型制冷设备氟利昂泄露事故，提供一种氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法，与现有技术相比，本装置耗能低、体积小、结构简单、运行可靠，操作方便，净化效率高，不产生二次污染，生成物可以继续利用。
为达到上述目的，本发明实现目的所采用的技术方案是：
一种氟利昂蒸汽净化装置，包括箱体，所述箱体内由上至下依次设有喷淋头、铁丝网、电机、电机支架和加热水管，所述铁丝网的中部通过驱动轴与所述电机传动连接，所述箱体与所述铁丝网相应高度的侧壁上设有静压箱，所述静压箱朝向所述铁丝网的一侧设有均风板，其另一侧设有进气口，所述进气口通过第一调节阀连通风机的出风口，所述电机通过所述电机支架固定在所述箱体的底部，所述加热水管的进水口伸出所述箱体并设有第二调节阀，所述加热水管的出水口伸出所述箱体并设有第三调节阀，所述箱体的底部设有出油口，所述出油口通过依次设有第四调节阀和油泵的管路连通所述喷淋头，所述箱体的顶部还设有出气口，所述出气口的内部由内向外依次设有过滤网和活性炭。
进一步，上述所述箱体的顶部还设置有安全阀。
进一步，上述所述出气口与水平面的夹角为5°～45°，以使排气顺畅。
进一步，上述所述铁丝网的目数为4～400目，这样在使用时所述铁丝网上可以有效的形成油膜，从而提高吸收氟利昂蒸汽的速度和效果。
进一步，上述所述电机的转速为100～500r/min，利于使用时所述铁丝网上形成油膜。
进一步，上述所述加热水管的加热温度为0℃～150℃，使润滑油在合适的温度可以提高吸油氟利昂蒸汽的溶解度。
进一步，上述所述喷淋头为花洒装，其孔密度为3～10PPI，利于使用时所述铁丝网上形成油膜。
本发明的一种上述氟利昂蒸汽净化装置的工作方法，包括如下步骤：
步骤一：向所述箱体内加注润滑油；
步骤二：将所述加热水管的进水口连通热水管，将所述加热水管的出水口连通回水管；
步骤三：将需要净化的含有氟利昂蒸汽的管路连通所述风机的吸风口或者将所述风机置于含有氟利昂蒸汽的环境中；
步骤四：开启所述第一调节阀、所述第二调节阀、所述第三调节阀和所述第四调节阀；
步骤五：启动所述电机、所述油泵和所述风机。
进一步，步骤四通过控制所述第一调节阀的开口调整净化的速度。
进一步，步骤四通过调整所述第二调节阀和所述第三调节阀的开度控制所述加热水管的加热功率。
进一步，步骤四通过调节所述第四调节阀调整润滑油的循环速度，从而调整净化速度与效果。
进一步，步骤一中所述润滑油为L-AN、SE、SF、SG、GF-1、SJ、GF-2、SL、GF-3、CC、CD、CF、CF-4、CH-4、CI-4品种中的任一种。
工作原理
所述喷淋头、所述铁丝网、所述电机、所述第四调节阀和所述油泵以及管路构成润滑油喷射环路，使用时，所述箱体中的所述润滑油由所述加热水管加热后，通过所述油泵加压喷淋到由所述电机带动而高速旋转的所述铁丝网上，在超重力的作用下使所述润滑油在所述铁丝网上形成极薄的油膜，从而极大的增大了润滑油的吸收面积，需要净化的含有氟利昂蒸汽的气体由所述风机吸入后进入所述静压强缓冲，然后通过所述均风板均匀的通过表面有油膜的铁丝网，这样气体中含有的氟利昂蒸汽被所述润滑油油膜吸收，经过净化后的气体通过所述箱体顶部的所述出气口排除，并进一步通过所述滤网和所述活性炭过滤，避免污染大气，而吸收了氟利昂蒸汽的润滑油油膜在持续不断喷淋的作用下流入所述箱体。
需要净化的气体中所含的氟利昂可以为R600a、R410a、R134a、R502、R22、R13和R12中的一种或者几种。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
本发明提供的氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法，利用超重力润滑油进行氟利昂气体的吸收，与现有技术相比，耗能低、体积小、结构简单、运行可靠，操作方便，净化效率高，不产生二次污染。
附图说明
图1是本发明实施例的一种氟利昂蒸汽净化装置示意图；
图中：1为风机、2为第一调节阀、3为静压箱、4为铁丝网、5为喷淋头、6为安全阀、7为加热水管、8为电机、9为过滤网、10为活性炭、11为油泵、12为箱体、13为第二调节阀、14为第三调节阀、15为第四调节阀、16为均风板、17为润滑油、18为电机支架、19为进气口、20为出油口、21为出气口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
如图1所示：为本发明的一种氟利昂蒸汽净化装置，包括箱体12,所述箱体12内由上至下依次设有喷淋头5、铁丝网4、电机8、电机支架18和加热水管7，所述铁丝网4的中部通过驱动轴与所述电机8传动连接，所述箱体12与所述铁丝网4相应高度的侧壁上设有静压箱3，所述静压箱3朝向所述铁丝网4的一侧设有均风板16，其另一侧设有进气口19，所述进气口19通过第一调节阀2连通风机1的出风口，所述电机8通过所述电机支架18固定在所述箱体12的底部，所述加热水管7的进水口伸出所述箱体12并设有第二调节阀13，所述加热水管7的出水口伸出所述箱体12并设有第三调节阀14，所述箱体12的底部设有出油口20，所述出油口20通过依次设有第四调节阀15和油泵11的管路连通所述喷淋头5，所述箱体12的顶部还设有出气口21，所述出气口21的内部由内向外依次设有过滤网9和活性炭10。
所述箱体12的顶部还设有安全阀6。所述出气口21与水平面的夹角为45°。所述铁丝网4的目数为4～400目。所述电机8的转速为500r/min。
所述加热水管7的加热温度为0℃～150℃。所述喷淋头5为花洒装，其孔密度为10PPI。
本发明的一种氟利昂蒸汽净化装置的工作方法，具体步骤是：
步骤一：向所述箱体12内加注润滑油17；
步骤二：将所述加热水管7的进水口连通热水管，将所述加热水管7的出水口连通回水管；
步骤三：将需要净化的含有氟利昂蒸汽的管路连通所述风机1的吸风口或者将所述风机1置于含有氟利昂蒸汽的环境中；
步骤四：开启所述第一调节阀2、所述第二调节阀13、所述第三调节阀14和所述第四调节阀15；通过控制所述第一调节阀2的开口调整净化的速度；通过调整所述第二调节阀13和所述第三调节阀14的开度控制所述加热水管7的加热功率；通过调节所述第四调节阀15调整润滑油的循环速度，从而调整净化速度与效果。
步骤五：启动所述电机8、所述油泵11和所述风机1。
工作原理
所述喷淋头5、所述铁丝网4、所述电机8、所述第四调节阀15和所述油泵11以及管路构成润滑油喷射环路，使用时，所述箱体12中的所述润滑油17由所述加热水管7加热后，通过所述油泵11加压喷淋到由所述电机8带动而高速旋转的所述铁丝网4上，在超重力的作用下使所述润滑油17在所述铁丝网4上形成极薄的油膜，从而极大的增大了润滑油17的吸收面积，需要净化的含有氟利昂蒸汽的气体由所述风机1吸入后进入所述静压强3缓冲，然后通过所述均风板16均匀的通过表面有油膜的铁丝网4，这样气体中含有的氟利昂蒸汽被所述润滑油17油膜吸收，经过净化后的气体通过所述箱体12顶部的所述出气口21排除，并进一步通过所述滤网9和所述活性炭10过滤，避免污染大气，而吸收了氟利昂蒸汽的润滑油17油膜在持续不断喷淋的作用下流入所述箱体12。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，任何熟悉本技术领域的技术人员，当可根据本发明作出各种相应的等效改变和变形，都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。