车间废气催化净化机构的制作方法

背景技术：

目前，许多车间都配备有废气催化转化器，它安装在废气排风通道处，通过氧化还原反应，将排放的废气进行转化。常规结构的催化净化设备，气流一般集中在载体的中心区域，而在载体的边缘地带气流量很小，这样就造成气流速度和温度在中心区域很高，使得催化剂在中心区域很快老化，而边缘地区又得不到充分利用，不仅减少了催化器的使用寿命，又降低了它的转化效率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中气流集中在载体中心区域而载体边缘地带气流量很小的问题，提供一种车间废气催化净化机构，其能使气流均匀地流进载体，使载体中的催化剂得到充分利用。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：车间废气催化净化机构，包括进气管、进气导流管、筒体、载体、出气导流管及出气管，所述进气导流管和出气导流管均为锥筒状结构，两者口径大的一端均与筒体连接，所述进气管与进气导流管口径小的一端连接，出气管与出气导流管口径小的一端连接，所述载体设置在筒体内；所述筒体与载体之间设置有绝缘隔层；所述筒体的内壁上设置有加强环。

进一步的，所述进气导流管内设有导流件，所述导流件包括导流锥筒及多块固定在导流锥筒上的导流板。

进一步的，所述载体为陶瓷蜂窝载体。

本发明的有益效果在于：（1）本发明通过设置进气导流管，可以将气流均匀地导向载体内，避免进气管由于管径比筒体直径小造成气流进入载体时集中在载体中心区域，从而使催化剂得到充分利用。

（2）本发明设置有加强环，在加强环的作用下，可以加强筒体刚度，防止筒体变形，延长本发明的使用寿命。

（3）本发明在筒体和载体之间设置有绝缘隔层，可以减小载体承受的热应力和筒体的热变形，能延长本发明的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为导流装置的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1—进气管、2—导流件、201—导流锥筒、202—导流板、3—进气导流管、4—筒体、5—绝缘隔层、6—载体、7—加强环、8—出气导流管、9—出气管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1及图2所示，车间废气催化净化机构，包括进气管1、进气导流管3、筒体4、载体6、出气导流管8及出气管9，其中，进气导流管3和出气导流管8均为锥筒状结构，两者口径大的一端均与筒体4连接，进气管1与进气导流管3口径小的一端连接，出气管9与出气导流管8口径小的一端连接。本实施例的载体6为陶瓷蜂窝载体，载体6设置在筒体4内。为了增强本实施例的隔热性能，本实施例的筒体4与载体6之间设置有绝缘隔层5。为了加强酸实施例的结构，本实施例的筒体4的内壁上设置有加强环7。

为了增强本实施例的导流性能，本实施例的进气导流管3内设有导流件2，其中，导流件包括导流锥筒201及多块固定在导流锥筒201上的导流板202。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。