一种扇式桨叶液体加热装置的制作方法

本发明涉及一种加热装置，具体涉及一种扇式桨叶液体加热装置。

背景技术：

现有技术中，部分药物制剂在进入下一工序之前需要进行加热,然而现有的药物加热器如2015207720272公开了一种药物加热搅拌一体化装置，包括搅拌筒、旋转电机、搅拌轴、支撑板、轴承、外接电源、搅拌桨和加热体；旋转电机固定在搅拌筒顶端；搅拌轴顶端与旋转电机的电机轴连接，搅拌桨安装在搅拌轴底端；加热体设置在搅拌筒内壁上，并且与外接电源导线连接。该药物加热搅拌一体化装置存在加热时加热不均匀，整体能耗高等缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种扇式桨叶液体加热装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种扇式桨叶液体加热装置，包括底座，所述底座上设置有加热槽，所述加热槽上部设置有槽盖，所述槽盖上部设置有物料入口，所述加热槽底部设置有物料出口，所述底座上还设置有贯穿加热槽的旋转加热轴，所述旋转加热轴上设置有搅拌桨叶，所述加热槽固定设置在底座上，所述旋转加热轴与加热槽两端通过旋转密封件密封，所述旋转加热轴为空心轴，所述空心轴两侧分别设置有热介质入口和热介质出口，所述热介质出、入口均通过旋转接头与外部联通，所述搅拌桨叶为扇形桨叶，所述加热旋转轴同一个轴段面上设置有两张扇形桨叶。

进一步，所述旋转加热轴的一侧通过传动件与外接动力装置连接。

进一步，所述物料入口设置在靠近传动件的一侧，所述物料出口设置在加热槽的另一侧。

进一步，所述搅拌桨叶由高导热性金属材料制成。

本发明的有益效果在于：本发明将物料从上部入口进入经旋转加热轴旋转搅拌加热后,从底部的出口流出,整个过程物料流动顺畅,加热均匀,使用安全可靠。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图所示，一种扇式桨叶液体加热装置，包括底座1，所述底座上设置有加热槽2，所述加热槽上部设置有槽盖3，所述槽盖上部设置有物料入口4，所述加热槽底部设置有物料出口5，所述底座上还设置有贯穿加热槽的旋转加热轴6，所述旋转加热轴上设置有搅拌桨叶7，所述加热槽固定设置在底座上，所述旋转加热轴与加热槽两端通过旋转密封件密封，所述旋转加热轴为空心轴，所述空心轴两侧分别设置有热介质入口和热介质出口，所述热介质出、入口均通过旋转接头8与外部联通。

本实施例中, 将物料从上部入口进入经旋转加热轴旋转搅拌加热后,从底部的出口流出,整个过程物料流动顺畅,加热均匀,使用安全可靠,本实施例中,热介质通过旋转接头从空心轴一端进入,另一端流出,循环提供热量加热物料。

本实施例中,所述旋转加热轴的一侧通过传动件与外接动力装置连接，本实施例使用的外接动力装置为减速机。

本实施例中,所述物料入口设置在靠近传动件的一侧，所述物料出口设置在加热槽的另一侧，本实施例的结构便于物料的流动。

本实施例中,所述搅拌桨叶由高导热性金属材料制成，本实施例的结构使得搅拌桨叶的传热性好，便于在搅拌的同时对物料进行加热。

本实施例中,所述搅拌桨叶也设置为空心浆叶,本实施例中通过将搅拌桨叶也设置为空心结构,使得本发明换热效率更高,加热效果更好。

本实施例中,所述加热槽外壁还设置有蒸汽加热套9，所述蒸汽加热套的一侧为蒸汽入口14，其另一侧为蒸汽出口15,所述蒸汽出入口均设置在加热套上部，且出入口位置等高。

本实施例中,所述蒸汽加热套内设置有多个蒸汽阻尼管10,本实施例通过设置蒸汽阻尼管使蒸汽能充分加热物料。

本实施例中,所述蒸汽加热套的底部还设置有冷凝水排放管11，本实施例的结构便于冷凝水的排放。

本实施例中,所述加热槽内设置有两根旋转加热轴，所述两根旋转加热轴上的搅拌桨叶交错设置，本实施例中，设置两根旋转加热轴，两轴同向转动可以使得物料搅拌和受热更均匀。

本实施例中,所述槽盖的正上方还设置有便于安装和检修的矩形人孔12,所述槽盖两端头倾斜设置有观察筒13，所述观察筒上设置有观察视窗。

本实施例中,所述加热槽内还设置有用于检测物料温度的温度传感器, 本实施例通过设置温度传感器便于检测和控制物料的温度。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。