一种不锈钢水浴除尘脱硫塔的制作方法

本发明涉及一种不锈钢水浴除尘脱硫塔，属环保除尘设备技术领域。

背景技术：

沸腾炉及各种热源炉的尾部烟尘排放，始终是一项力求完善的课题，达标排放是一种目标，烟尘中的硫和二氧化碳等气体含量非常高，如不进行处理，将对生态环境造成非常严重破坏，现有的每小时10000立方米以内排量的窑炉，只有简单的旋风除尘器，达不到国家环保部门要求的排放标准。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种不锈钢水浴除尘脱硫塔，对沸腾炉及各种热源炉的尾部烟尘进行有效处理。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种不锈钢水浴除尘脱硫塔，包括：烟尘进气管、除尘脱硫塔顶盖、喷水管、喷水口、水泵出水管、椎形筛孔板、环型集水板、除尘脱硫塔外壳、烟尘进气管出口、上排气管、水位线、沉淀水池、沉淀水池溢水管、水泵自吸真空器、水泵、清水池溢流管、排尘泥口、清水池、回水管、汽水分离器排气口、汽水分离器、低速排泥绞龙及电机、低速链斗提升机、链斗提升机电机、加碱机。

其特征是：除尘脱硫塔外壳用不锈钢板焊制而成，下脚与沉淀水池相连。

沉淀水池的水位线上有一溢水管，出口与清水池相连。

清水池的水位线上也有一清水池溢流管，调节水位。

水泵的进水管在清水池内安装有水泵自吸真空器，进水管只安装加大面积的滤网罩不装底阀，。

水泵出水管与除尘脱硫塔上部的喷水管相接，喷水管上有喷水口，圆型喷水管上每相距100mm向下有喷水口，加大的喷水口直径Ф5-8mm，防止堵塞。

烟尘进气管从除尘脱硫塔顶盖及筛孔板中心串过直扦到沉淀水池水位线边。

烟尘进气管出口与沉淀水池水位线相距为h，h=±30mm，设水位线为0，根据排放要求调整“h” 参数。

进气口入水深，则除尘效果好，但引风机吸力要求增大。

椎型筛孔板用不锈钢板制成，与进气管夹角60度，上面钻满圆孔，筛孔板焊于进气管上，四周留缝隙与脱硫塔内壁相距20-25mm。

每层椎形筛孔板之间四周缝隙的下方在脱硫塔内壁上焊有环型集水板，集水板宽100mm，与内壁向下夾角为60度。

除尘脱硫塔上部安装有排气管向下进入旋流汽水分离器，所带水滴由于离心力和重力的作用向下经过出口没入水中的回水管流入沉淀水池中。

气流经过汽水分离器排气口与引风机相连。

沉淀水池上面安装有加碱机，定量定时向沉淀水池内加纯碱或生石灰，中和沉淀水池内水的酸碱度，并生成盐类物质沉淀。

沉淀水池的尘泥由低速排泥绞龙及电机将尘泥送往低速链斗提升机进料口，由低速链斗提升机将尘泥经过排泥口排出沉淀水池外，全工作程序闭路遁环，节约水源，不污染环境。

椎形筛孔板与进气管夹角60度。

筛孔板钻孔直径Ф30-40mm，钻孔面积为筛孔板总面积的40-50﹪。

喷水管上的喷嘴孔直径Ф5-8mm。

筛孔板四周缝隙与脱硫塔内壁相距20-25mm。

h=±30mm，设水位线为0，水上30mm或入水30mm。

在沸腾炉及各种热源炉的出口安装水浴除尘脱硫塔后有以下新颖性和进步。

烟尘由于引风机的吸力，风速加快，进入进气管的烟尘因离心力的作用，突然与水接触，大颗粒沉入水中。

向上的气流又遇到从椎形筛孔板向下的水雾将小粒烟尘浸湿，混入水中流向环型集水板，下降沉淀水池中。

由于使用椎形筛孔板对水雾进行导流，能使水雾充满整个空间，增加了烟尘与水雾接触机遇，有效提髙了除尘脱硫效率。

沸腾炉或热源炉的高温含硫气体遇水会生成弱酸，向清水池内加纯碱或生石灰，中和水池内水的酸碱度。

由于烟尘经过水洗，并经碱水脱硫，排向烟囱的烟气能达标排放。

由于使用低速排泥绞龙及电机将尘泥送往低速链斗提升机进料口，由低速链斗提升机将尘泥排出沉淀水池外湿灰池中，有效解决了处理尘泥的难题。

综上所述，安装水浴除尘脱硫塔对沸腾炉或热源炉的高温含硫含尘气体进行水浴除尘脱硫， 其工艺先进，设备简单，耗电少，除尘脱硫效果良好。

实行闭路遁环，废水不外排，节约水源，不污染环境，设备无需专人操作，是值得推广的一种先进的除尘脱硫设备。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的A-A剖视图。

图中：1. 烟尘进气管，2. 除尘脱硫塔顶盖，3. 喷水管，4. 喷水口，5. 水泵出水管，6. 椎形筛孔板，7. 环型集水板，8. 除尘脱硫塔外壳，9. 烟尘进气管出口，10. 上排气管， 11. 水位线，12. 沉淀水池， 13. 沉淀水池溢水管，14. 水泵自吸真空器，15. 水泵，16. 清水池溢流管，17. 排尘泥口，18. 清水池，19. 回水管，20. 汽水分离器排气口，21. 汽水分离器，22. 低速排泥绞龙及电机，23. 低速链斗提升机，24. 链斗提升机电机，25. 加碱机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

一种不锈钢水浴除尘脱硫塔，包括：烟尘进气管1，除尘脱硫塔顶盖2，喷水管3，喷水口4，水泵出水管5，椎形筛孔板6，环型集水板7，除尘脱硫塔外壳8，烟尘进气管出口9，上排气管10，水位线11，沉淀水池12，沉淀水池溢水管13，水泵自吸真空器14，水泵15，清水池溢流管16，排尘泥口17，清水池18，回水管19，汽水分离器排气口20，汽水分离器21，低速排泥绞龙及电机22，低速链斗提升机23，链斗提升机电机24，加碱机25。

参照附图1和图2，除尘脱硫塔外壳8用不锈钢板焊制而成，下脚与沉淀水池12相连。

沉淀水池12的水位线11上有一沉淀水池溢水管13，出口与清水池18相接。

清水池18的水位线上也有一清水池溢流管16，用来调节水位。

水泵15的进水管在清水池18内，水泵进水管上安装有水泵自吸真空器14，水泵能自吸真空，不须要安装底阀只安装加大面积的滤网罩。

水泵15出水管与除尘脱硫塔8上部的喷水管3相接，喷水管3上有喷水口4，圆型喷水管3上每相距100mm向下有喷水口4，加大的喷水口4直径Ф5-8mm，防止堵塞。

烟尘进气管1从除尘脱硫塔顶盖2及筛孔板6中心串过直扦到沉淀水池12的水位线11上。

烟尘进气管出口9与沉淀水池12水位线11相距为‘h’， h=±30mm，设水位线为0，根据排放要求调整“h” 参数。

椎形筛孔板6椎角为60度，上面钻满直径Ф30-40mm的圆孔，钻孔面积为筛孔板总面积的40-50﹪，焊于进气管上。

四周留缝隙，与除尘脱硫塔8内壁相距20-25mm，每层椎形筛孔板6四周缝隙的下方在脱硫塔内壁上焊有环型集水板7。

集水板7宽100mm，与内壁向下夹角为60度。

除尘脱硫塔8上部安装有排气管10，向下进入汽水分离器21，所带水滴由于离心力和重力的作用向下经过出口没入水中的回水管19流入沉淀水池12。

上升气流经汽水分离器21排气口20与引风机相连。

沉淀水池上面安装有加碱机25，定量定时向清水池18内加纯碱或生石灰，中和沉淀水池12内水的酸碱度，并生成盐类物质沉淀。

沉淀水池12的尘泥由低速绞龙及电机22将尘泥送往低速链斗提升机23进料口，由低速链斗提升机23将尘泥由排泥口17排出沉淀水池12外，全工作程序闭路遁环，节约水源，不污染环境。

参照附图1和图2，工作时，沸腾炉及各种热源炉的尾部烟尘由引风机所产生的吸力经水浴除尘脱硫塔中间的进气管1快速进入，当气流遇到水位线11的水时，由于惯性力的作用，大颗粒尘粒进入水中。

气流开始上行时，清水池18的清水经水泵15进水管进入自吸真空器14，再进入水泵15，从水泵15出水管5进入喷水管3从喷水口4喷出。

在椎形筛孔板6上形成水雾，汽流遇到椎形筛孔板6上的水雾，小型烟尘混入水中流入沉淀水池12。

纯净气流径椎形筛孔6出去进入排气管10向下进入汽水分离器21。

所带水滴由于离心力和重力的作用向下经过回水管19流入沉淀水池12，气流经汽水分离器21排气口20进入引风机排向烟囱。

沉淀水池12的尘泥由低速排泥绞龙及电机22将尘泥送往低速链斗提升机23进料口，由低速链斗提升机电机24驱动低速链斗提升机23将尘泥由排泥口17排出沉淀水池12外湿灰池中。