本发明属于球磨机设备技术领域，具体涉及一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机中研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量，能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括研磨体大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。
要使物料得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：
首先，研磨体要有足够大的冲击力，使球磨机研磨体具备足够能量以击碎颗粒物料，这与研磨体的最大球径有直接关系。
其次，研磨体对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体填充率和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加研磨体个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在磨机内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
现有技术往往使用两级配球法。所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的研磨体来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高研磨体的堆积密度。这样，一方面可提高磨机的冲击能力和冲击次数，符合研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎，小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
现有的研磨体是采用高铝石，如果仅用一二种粒径的研磨体，各种粒度直径配合比范围小，影响釉料的施釉与烧成效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机，其研磨石的配比合理，提高了研磨效率。
本发明是这样实现的：
一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机，其中，球磨石的配比为：
直径60mm的球磨石为:14-16％；
直径50mm的球磨石为：24-26％；
直径40mm的球磨石为：39-41％；
直径20-33mm的球磨石为：19-21％。
进一步地，其中，球磨石的配比为：
直径60mm的球磨石为：15％；
直径50mm的球磨石为：25％；
直径40mm的球磨石为：40％；
直径20-33mm的球磨石为：20％。
进一步地，所述球磨石为高铝石。
本发明的优点在于：不同粒径的研磨石配比在缩短现有的研磨时间的情况下，得到想要的粉料细度。本发明缩短研磨时间，降低电能的损耗，提高研磨效率。
【具体实施方式】
本发明提供了一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机，其中球磨石采用高铝石。
本发明采用公式计算方法加上生产实践总结不断调整改进配合比，得到一个合理准确的配合比。
参照一个计算公式：(式中d是原料最大入磨粒度，D是初始的研磨石的最大粒径)。
当计算出球磨石最大粒径后，仍仅是参考粒径，据此可先取四种不同的粒径的研磨石进行初始搭配，以中间大，两头小的原则,并且与现有的高铝石不同的粒径进行配合比。
首先得到一个初始配合比，然后加入球磨机内研磨一定的时间，通常是与现有的研磨时间相比较，然后检测细度，细度通过325目筛余(面釉)6％-8％，如果与现有的细度有一定的差异，再调整配合比在现有的研磨时间可缩短研磨时间的情况下，得到想要的粉料细度。
最后得到一个合理的搭配区间：
直径60mm的高铝石:15％；
直径50mm的高铝石:25％；
直径40mm的高铝石:40％；
直径20-33mm的高铝石:20％。
上述为最佳配比，在1％范围内浮动也可，即
直径60mm的球磨石为:14-16％；
直径50mm的球磨石为：24-26％；
直径40mm的球磨石为：39-41％；
直径20-33mm的球磨石为：19-21％。
本发明采用不同粒径的研磨石配比，在缩短现有的研磨时间的情况下，得到想要的粉料细度。本发明缩短了研磨时间，降低电能的损耗，提高了研磨效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。