密闭式淋漆头、淋漆装置及操作方法与流程

本发明涉及玻璃喷涂技术领域，特别是涉及一种密闭式淋漆头、淋漆装置及操作方法。

背景技术：

太阳能聚光镜制镜的过程中在镀上反射层后，为了保证产品的耐候性能，会在背面涂覆保护层。具体是指在涂层面涂覆尤其并进行烘干以保护聚光镜的金属层。漆层的好坏直接影响着银层和铜层的抗氧化性能和附着力，从而影响反射镜的反射率及使用寿命

图1所示为现有的淋漆机结构示意图，如图1所示，现有的幕帘式的淋漆机，主要由第一刀体1、调整块2、固定块3、螺栓4、托板5、第二刀体6、0型密封圈7组成，油漆经第二刀体6上的入口6A进入两个刀体之间，而O型密封圈7既可以密封又可以阻挡灰尘进入油漆中，油漆可通过两个刀体之间的间隙以瀑布的形式淋下，淋在平面或由曲材料快速通过即可成膜，替代手扫及喷漆，而通过螺栓4调节调整块2，可调整两个刀体之间的间隙，使淋漆更加均匀。

现有的淋漆机存在以下问题：当泵入量过大容易导致油漆满槽继而导致涂层厚度变化，需人员盯守；而且淋漆机两端油漆压力不一致容易导致漆幕厚薄不均，加大烘箱烘烤漆层难度等特点。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种密闭式淋漆装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种密闭式淋漆头，包括固定刀体和下端可受驱动贴紧或者远离所述的固定刀体的活动刀体，所述的固定刀体和活动刀体下端分别对应设置有出漆导流板，在所述的固定刀体内侧壁面上形成有导流槽，在所述的导流槽上部由下而上依次设置有进漆孔和溢流孔。

所述的进漆孔和溢流孔对应地设置在固定刀体的两端。

所述的导流槽由相对所述的固定刀体的内侧壁面斜上延伸的导流板与内侧壁面局限而成，所述的导流板与所述的内侧壁面一体形成或固定连接。

所述的导流板的截面为三角形。

所述的进漆孔设置在导流槽底部，所述的溢流孔设置在第一斜面上端。

所述的活动刀体和固定刀体的下底面为对称地向下倾斜的斜底面，所述的出漆导流板为形成在所述的斜底面端部的竖直面板。

驱动所述的活动刀体的驱动机构包括驱动电机，与所述的驱动电机输出轴连接的摇杆，所述的摇杆另一端与活动刀体的下端铰接。

一种淋漆装置，包括所述的淋漆头，用以支撑固定所述的固定刀体的支架，与所述的固定刀体上部可旋转连接且与所述的活动刀体的上端固定连接的支杆，以及与所述的支杆固定连接的旋转环，与所述的进漆孔连通的进漆管，与所述的溢流孔连通的溢流管。

一种所述的淋漆装置的操作方法，其特征在于，

1)驱动活动刀体使所述的活动刀体和固定刀体的出漆导流板紧密贴合以构成相对封闭空腔，

2)持续通过进漆管向所述的封闭空腔内泵入漆料，当溢流管有溢出时控制所述的出漆导流板分开形成间隙以便出料，同时持续进料并保持溢流管一直有漆料溢出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的淋漆头采用全密闭设计，防止了周围环境杂质的影响，减少了溶剂挥发及对空气的污染；通过将溢流口将多余的漆料接入油漆桶内或者回流，可防止油漆满槽，维持漆液位的平衡而无需人员看守；通过内部的导流槽的设计，能有效消除端部进料对腔内的冲击波动，能保证漆幕形成口各处的油漆压力一致，保障漆幕厚薄均匀；而且通过控制两个出漆导流板的间距可统一调节漆幕的厚薄。

附图说明

图1所示为现有技术的喷淋头结构示意。

图2所示为本发明的密闭式淋漆装置的侧视结构示意图

图3所示为俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2和图3所示，本发明的密闭式淋漆头包括固定刀体11和下端可受驱动贴紧或者远离所述的固定刀体的活动刀体12，如在固定刀体上端可旋转地设置纵向延伸的置支杆19，所述的活动刀体上端与所述的支杆15固定连接，即可实现活动刀体相对所述的固定刀体的旋转远离或贴紧，所述的固定刀体和活动刀体中心分别向内凹陷以构成用以容纳漆料的腔体，同时在两端形成密封机构，端密封机构采用板块结构密封即可，此结构与固定刀体11可以合为一体当作固定部分，活动刀体、固定刀体各壁都较厚实，且油漆具体一定粘度，进入缝隙容易自己固化，所以接触可相对滑动接触的板块结构即可实现油漆机密封。所述的固定刀体和活动刀体下端分别对应形成出漆导流板17，两者的出漆导流板相匹配，当紧密贴合时构成密封以便形成封闭式腔体，当保留预定间隔时，两个出漆导流板间形成出漆通道并构成漆帘，在所述的固定刀体内侧壁面上形成有导流槽18，在所述的导流槽上部依次形成有进漆孔和溢流孔以与进气管和溢流管连接。其中，所述的进漆孔和溢流孔对应地设置在固定刀体两端。优选，所述的进漆孔设置在导流槽底部，所述的溢流孔设置在侧壁面顶部。其中，为便于漆料排出形成漆幕，所述的活动刀体和固定刀体的下底面为对称地向下倾斜的斜底面，所述的出漆导流板为形成在所述的斜底面端部且上端与斜底面齐平下端向下竖直延伸至斜底面下方的竖直面。两侧对称的斜底面构成锥面，有利于漆料排尽，同时减少波动。

本发明的淋漆头采用全密闭设计，防止了周围环境杂质的影响，减少了溶剂挥发及对空气的污染；通过将溢流口将多余的漆料接入油漆桶内或者回流，可防止油漆满槽，维持漆液位的平衡而无需人员看守；通过内部的导流槽的设计，能有效消除端部进料对腔内的冲击波动，能保证漆幕形成口各处的油漆压力一致，保障漆幕厚薄均匀；而且通过控制两个出漆导流板的间距可统一调节漆幕的厚薄。

具体地，所述的导流槽由相对所述的固定刀体的内侧壁面斜上延伸的导流板与内侧壁面局限而成，所述的导流板与所述的内侧壁面一体形成或固定连接，优选地，所述的导流板的截面为三角形，采用内端为尖角状的导流板，减少对腔内流体流动的影响，而且向内延伸的导流板，将整个活动刀体和固定刀体构成的空腔分成远离进漆口侧导通的上下两部分，有效消除进料波动。

优选地，为均衡腔体内的流动性和稳定性，所述的固定刀体的导流板与所述的固定刀体一体形成，且所述的位于导流板上部的侧壁面向外倾斜延伸以与导流板的上表面构成一个上端开口逐步变大的导流槽，如直角式或L形导流槽，同时，所述的导流板的下表面与其上表面保持锐角夹角并直接延伸至固定刀体的底侧面，所述的下表面与活动刀体的底侧面保持平行或者基本平行，这样形成一个截面积不变的通道，保证上部进料不会影响下部。其中，所述的导流板的内端朝斜上延伸以插入活动刀体的腔体内为宜。

具体地，为实现所述的出料导流板的开合以及开合度调节，驱动所述的活动刀体的驱动机构包括驱动电机，与所述的驱动电机输出轴固定连接的且对称地设置在活动刀体两侧下端的二连杆，所述的二连杆另一端与活动刀体的下端铰接，通过驱动电机带动二连杆即可实现其开度的调节。漆帘形成的开口实际上是很小的，改变它需要的外力也是很小的，实际上支架上有个支点用于当漆刀闭合后，此时出漆导流板处仍有小缝隙存在，驱动机构阻止活动刀体12在其内油漆重力作用下反弹并扩大刀口缝隙，而驱动机构的动作即可实现出漆导流板处的缝隙的大小调节，当然，该处的调节也可利用摇杆16来实现微调，摇杆16类似曲轴连杆结构，通过上下摇动手轮即可协同的控制整个出漆导流板处的缝隙大小调节。

同时，本发明还公开了一种淋漆装置，包括所述的淋漆头，用以支撑固定所述的固定刀体的支架，以及与所述的支杆固定连接的旋转环，与所述的进漆孔连通的进漆管13，与所述的溢流孔连通的溢流管14。固定刀体相对支架固定连接并旋转支撑支杆，所述的支杆旋转环换驱动旋转时即带动所述的活动刀体旋转，可将两者下部完全打开并定位以进行清洗维护，操作简单便利。

所述的淋漆装置的操作方法，包括以下步骤，

1)驱动活动刀体使所述的出漆导流板紧密贴合以构成相对封闭空腔，

2)持续通过进漆管向所述的封闭空腔内泵入漆料，当溢流管有溢出时控制所述的出漆导流板分开形成间隙以便出料并形成漆幕，同时持续进料并保持溢流管有漆料持续地溢出，通过过盈式供料，利用油漆的部分循环实现了腔体内相对密封式供料，有效保证漆幕的稳定形成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。