一种陶瓷练泥用多重粉碎装置的制作方法

本发明涉及陶瓷制作技术领域，尤其涉及一种陶瓷练泥用多重粉碎装置。

背景技术：

练泥是陶瓷制作过程中必不可少的加工工艺，其用于将泥料搅拌均匀，并将泥料中的空气排出，使陶瓷细腻、密实。目前的练泥技术有手工练泥及机械练泥，工练泥是将搅拌后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的顺序进行反复捶打、挤压，劳动强度大，费时费力。现有的机械练泥装置不能够最大程度搅拌泥料，搅拌地不够充分彻底，且工作效率低下，操作比较繁琐，不能满足人们的需求，为此，我们提出一种陶瓷练泥用多重粉碎装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷练泥用多重粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷练泥用多重粉碎装置，包括底座，所述底座的上端一侧设有四个第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端固定有第一练泥箱，所述第一练泥箱的上端设有进料口，所述进料口上设有保护盖，所述第一练泥箱的内部设有空腔，所述空腔中设有两个研磨辊，所述研磨辊的一端转动连接在空腔的侧壁上，所述第一练泥箱的一侧设有支撑块，所述支撑块上设有与研磨辊相对应的第一驱动装置，且第一驱动装置的输出轴贯穿第一练泥箱并与研磨辊的另一端固定连接，所述第一练泥箱的底端设有挡板，所述挡板的下端设有料斗，所述料斗的下端连接有输料管，所述底座上设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出轴一端连接有输送绞龙，所述输料管的下端连接在输送绞龙上，所述输送绞龙的下端设有两个第二支撑柱，所述底座的上端另一侧设有四个第三支撑柱，所述第三支撑柱的上端设有支撑座，所述支撑座的上端设有第二练泥箱，所述输送绞龙远离第三驱动装置的一端连接在第二练泥箱的一侧，所述第二练泥箱内设有挤压装置，所述支撑座的下端设有传送装置。

优选地，所述挤压装置包括设置在第二练泥箱上端的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿第二练泥箱并延伸至第二练泥箱内，位于第二练泥箱内的活塞杆末端固定有上研磨板，所述上研磨板的下端等间距设有多个第一研磨齿，所述第二练泥箱的底部设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的末端固定有下研磨板，所述下研磨板的上端等间距设有多个第二研磨齿。

优选地，所述传送装置包括两个转轮，两个转轮上套接有传送带，传送带上设有收集盒，其中一个转轮的一侧设有转轴，所述底座上设有第四驱动装置，所述第四驱动装置的输出轴和转轴之间通过传动带连接。

优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均为电机。

本发明中，将泥料从进料口输入，第一驱动装置带动研磨辊运动，进行第一次研磨工作，然后第一次研磨后的泥料经过料斗由输送绞龙送到第二练泥箱内，由第一气缸带动上研磨板向下运动，同时第二气缸带动下研磨板向上运动，进行二次研磨工作，最后，将二次研磨后的泥料收集到收集盒内，第四驱动装置通过履带带动转轴转动，从而带动转轮和传送带运动，将泥料输送出来进行陶瓷制作。本发明将泥料进行了二次研磨，研磨地更加充分，更加有利于制作陶瓷，且操作自动一体化，省时省力，工作效率高，快捷实用，适应推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷练泥用多重粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种陶瓷练泥用多重粉碎装置的a处放大图；

图3为本发明提出的一种陶瓷练泥用多重粉碎装置的第二练泥箱的内部结构示意图。

图中：1底座、2第一驱动装置、3研磨辊、4第一练泥箱、5进料口、6上研磨板、7第二气缸、8下研磨板、9第二研磨齿、10第一气缸、11第二练泥箱、12支撑座、13收集盒、14输送绞龙、15第三驱动装置、16第四驱动装置、17传动带、18转轴、19转轮、20传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷练泥用多重粉碎装置，包括底座1，底座1的上端一侧设有四个第一支撑柱，支撑第一练泥箱4，第一支撑柱的上端固定有第一练泥箱4，第一练泥箱4的上端设有进料口5，可输入泥料，进料口5上设有保护盖，作保护作用，第一练泥箱4的内部设有空腔，空腔中设有两个研磨辊3，进行一次研磨泥料，研磨辊3的一端转动连接在空腔的侧壁上，第一练泥箱4的一侧设有支撑块，作支撑作用，支撑块上设有与研磨辊3相对应的第一驱动装置2，且第一驱动装置2的输出轴贯穿第一练泥箱4并与研磨辊3的另一端固定连接，第一驱动装置2驱动研磨辊3工作，第一练泥箱4的底端设有挡板，挡板的下端设有料斗，料斗的下端连接有输料管，输送泥料，底座1上设有第一支撑板，第一支撑板上设有第三驱动装置15，第三驱动装置15驱动输送绞龙14，第三驱动装置15的输出轴一端连接有输送绞龙14，输料管的下端连接在输送绞龙14上，输送绞龙14的下端设有两个第二支撑柱，支撑输送绞龙14，底座1的上端另一侧设有四个第三支撑柱，第三支撑柱的上端设有支撑座12，支撑座12的上端设有第二练泥箱11，输送绞龙14远离第三驱动装置15的一端连接在第二练泥箱11的一侧，第二练泥箱11内设有挤压装置，可进行二次研磨泥料，支撑座12的下端设有传送装置，可传送泥料。

本发明中，挤压装置包括设置在第二练泥箱11上端的第一气缸10，第一气缸10的活塞杆贯穿第二练泥箱11并延伸至第二练泥箱11内，位于第二练泥箱11内的活塞杆末端固定有上研磨板6，第一气缸10可带动上研磨板6上下运动，上研磨板6的下端等间距设有多个第一研磨齿，作研磨泥料使用，第二练泥箱11的底部设有第二气缸7，第二气缸7活塞杆的末端固定有下研磨板8，第二气缸7可带动下研磨板8上下运动，下研磨板8的上端等间距设有多个第二研磨齿9，可研磨泥料，传送装置包括两个转轮19，两个转轮19上套接有传送带20，传送带20上设有收集盒13，其中一个转轮19的一侧设有转轴18，底座1上设有第四驱动装置16，第四驱动装置16的输出轴和转轴18之间通过传动带17连接，第四驱动装置16通过传动带17带动转轴18转动，从而带动转轮19和传送带20运动，第一驱动装置2、第二驱动装置5、第三驱动装置15和第四驱动装置16均为电机。

本发明中，将泥料从进料口5输入，第一驱动装置2带动研磨辊3运动，进行第一次研磨工作，然后第一次研磨后的泥料经过料斗由输送绞龙14送到第二练泥箱11内，由第一气缸10带动上研磨板22向下运动，同时第二气缸7带动下研磨板8向上运动，进行二次研磨工作，最后，将二次研磨后的泥料收集到收集盒13内，第四驱动装置16通过传动带17带动转轴18转动，从而带动转轮19和传送带20运动，将泥料输送出来进行陶瓷制作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种陶瓷练泥用多重粉碎装置，包括底座，所述底座的上端一侧设有四个第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端固定有第一练泥箱，所述第一练泥箱的上端设有进料口，所述进料口上设有保护盖，所述第一练泥箱的内部设有空腔，所述空腔中设有两个研磨辊，所述研磨辊的一端转动连接在空腔的侧壁上，所述第一练泥箱的一侧设有支撑块，所述支撑块上设有与研磨辊相对应的第一驱动装置，且第一驱动装置的输出轴贯穿第一练泥箱并与研磨辊的另一端固定连接，所述第一练泥箱的底端设有挡板。本发明将泥料进行了二次研磨，研磨地更加充分，更加有利于制作陶瓷，且操作自动一体化，省时省力，工作效率高，快捷实用，适应推广。

技术研发人员：梁先才
受保护的技术使用者：重庆市鸦屿陶瓷有限公司
技术研发日：2016.11.17
技术公布日：2017.10.03