一种带有破碎装置的污泥快速干燥设备的制作方法

本发明涉及一种污泥干燥机械，具体是一种带有破碎装置的污泥快速干燥设备。

背景技术：

污泥含有丰富的养分，不仅能增加土壤氮、磷、钾养分，还能改善土壤的板结、碱化等性状，我国作为一个发展中的国家，又是一个农业大国，因此从经济与资源利用考虑，污泥的土地利用特别一种符合我国国情的方式。而污泥干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨，使潮湿的污泥在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的。污泥干燥机广泛应用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥印染污泥、制革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、生物发酵菌等各种污泥及各种酒糟等高湿物料干燥。但传统的污泥干燥机在螺旋桨叶搅拌污泥时，结构不稳定，搅拌叶片承力不均匀，功耗较大，且污泥受热干燥接触面较小，易造成污泥干燥不均匀，影响污泥干燥效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有破碎装置的污泥快速干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有破碎装置的污泥快速干燥设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部通过隔板分隔成破碎腔和干燥腔；所述隔板上均布有若干落料孔；罐体顶面设置有进料管；所述破碎腔中设置有破碎装置；所述破碎装置由第一电机、第一旋转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述第一电机通过减速器与第一旋转轴连接，且第一电机和减速器固定在罐体顶面上；所述第一旋转轴穿过隔板延伸到干燥腔中，且第一旋转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在第一旋转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片与罐体内壁固定连接；破碎腔底部侧壁上设置有排杂管；所述干燥腔中设置有螺旋搅拌器和鼓风干燥装置；所述螺旋搅拌器由螺旋搅拌叶、挡边和刮料板组成；所述螺旋搅拌叶固定在第一旋转轴上，且螺旋搅拌叶端部与挡边固定连接；螺旋搅拌叶表面均布有若干通孔；所述刮料板通过固定杆与第一旋转轴固定连接；所述鼓风干燥装置由传动盒、第二电机、进气管、第二旋转轴和喷气板组成；所述传动盒固定在罐体下表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第二电机的主轴固定连接；所述第二电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与第二旋转轴固定连接，底部与进气管活动连接；所述第二旋转轴顶部通过双面轴承与第一旋转轴连接；第二旋转轴上固定有喷气板；所述喷气板设置有四片，且四片相互垂直设置；喷气板、第二旋转轴和第二齿轮内部设置有流道；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；干燥腔侧壁上镶嵌有电加热器；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体外表面设置有夹套；所述夹套顶部侧壁与导气管的一端连通；所述导气管的另一端与罐体顶部侧壁连通；所述夹套底部侧壁上设置有抽湿装置；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管一端与夹套连通，且抽湿管上设置有过滤罐和抽湿机；所述过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板；罐体底面设置有支架。

作为本发明进一步的方案：所述进料管开口处设置有密封盖。

作为本发明进一步的方案：所述喷气板与铅垂面成30度夹角，且喷气板表面均布有若干喷气孔。

作为本发明再进一步的方案：所述支架底部设置成圆盘形，表面覆盖有防滑橡胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过破碎装置的设置，利用第一电机驱动第一旋转轴旋转，第一旋转轴带动旋转刀片与定刀片相对转动，对结块的污泥进行破碎处理，利于提高对污泥的干燥程度和干燥速度；通过螺旋搅拌器的设置，利用螺旋搅拌叶和挡边将干燥腔底部的污泥提升到干燥腔顶部，通过离心力的作用将污泥从新甩回的干燥腔底部，起到对污泥进行循环搅拌的目的，利于热量的传递，提高污泥的干燥均匀度；通过刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的污泥刮下，便于电加热器的热量传递，利于污泥的快速干燥；通过鼓风干燥装置中热风机将热空气从进风管鼓入到喷气板中，利用喷气板表面均布的喷气孔喷出，便于扩大热空气的喷洒面积，利于和污泥进行均匀接触，且通过第二电机驱动倾斜设置的喷气板旋转，对污泥进行搅拌，便于污泥进行均匀干燥；通过电加热器辅助鼓风干燥装置对污泥进行干燥，可对污泥进行快速干燥；通过抽湿装置的设置，用于将污泥干燥过程中产生的湿气抽出，便于加快污泥的干燥速度，且通过活性炭吸附板对湿气中的异味进行吸附，防止异味直接排放到空气中污染环境。

附图说明

图1为带有破碎装置的污泥快速干燥设备的结构示意图。

图2为带有破碎装置的污泥快速干燥设备中破碎装置的结构示意图。

图3为带有破碎装置的污泥快速干燥设备中螺旋搅拌器的结构示意图。

图4为带有破碎装置的污泥快速干燥设备中鼓风干燥装置的结构示意图。

图5为带有破碎装置的污泥快速干燥设备中抽湿装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-罐体，3-破碎装置，4-导气管，5-夹套，6-电加热器，7-排料管，8-支架，9-鼓风干燥装置，10-双面轴承，11-干燥腔，12-抽湿装置，13-螺旋搅拌器，14-排杂管，15-破碎腔，16-第一电机，17-减速器，18-旋转刀片，19-定刀片，20-落料孔，21-第一旋转轴，22-隔板，23-挡边，24-刮料板，25-固定杆，26-螺旋搅拌叶，27-通孔，28-喷气板，29-流道，30-喷气孔，31-第一齿轮，32-传动盒，33-第二电机，34-进气管，35-热风机，36-第二齿轮，37-第二旋转轴，38-抽湿机，39-过滤罐，40-抽湿管，41-活性炭吸附板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种带有破碎装置的污泥快速干燥设备，包括罐体2；所述罐体2设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部通过隔板22分隔成破碎腔15和干燥腔11；所述隔板22上均布有若干落料孔20；罐体2顶面设置有进料管1；所述进料管1开口处设置有密封盖；所述破碎腔15中设置有破碎装置3；所述破碎装置3由第一电机16、第一旋转轴21、定刀片19和旋转刀片18组成；所述第一电机16通过减速器17与第一旋转轴21连接，且第一电机16和减速器17固定在罐体2顶面上；所述第一旋转轴21穿过隔板22延伸到干燥腔11中，且第一旋转轴21上固定有旋转刀片18；所述旋转刀片18在第一旋转轴21上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片18设置在同一直线上；两层旋转刀片18之间设置有定刀片19；所述定刀片19与罐体2内壁固定连接；通过破碎装置3的设置，利用第一电机16驱动第一旋转轴21旋转，第一旋转轴21带动旋转刀片18与定刀片19相对转动，对结块的污泥进行破碎处理，利于提高对污泥的干燥程度和干燥速度；破碎腔15底部侧壁上设置有排杂管14；所述干燥腔11中设置有螺旋搅拌器13和鼓风干燥装置9；所述螺旋搅拌器13由螺旋搅拌叶26、挡边23和刮料板24组成；所述螺旋搅拌叶26固定在第一旋转轴21上，且螺旋搅拌叶26端部与挡边23固定连接；螺旋搅拌叶26表面均布有若干通孔27；所述刮料板24通过固定杆25与第一旋转轴21固定连接；通过螺旋搅拌器13的设置，利用螺旋搅拌叶26和挡边23将干燥腔11底部的污泥提升到干燥腔11顶部，通过离心力的作用将污泥从新甩回的干燥腔11底部，起到对污泥进行循环搅拌的目的，利于热量的传递，提高污泥的干燥均匀度；通过刮料板24的设置，将黏附在罐体2内壁上的污泥刮下，便于电加热器6的热量传递，利于污泥的快速干燥；所述鼓风干燥装置9由传动盒32、第二电机33、进气管34、第二旋转轴37和喷气板28组成；所述传动盒32固定在罐体2下表面，且传动盒32内部设置有第一齿轮31和第二齿轮36；所述第一齿轮31与第二电机33的主轴固定连接；所述第二电机33固定在传动盒32下表面；所述第二齿轮36与第一齿轮31相互啮合，且第二齿轮36顶部与第二旋转轴37固定连接，底部与进气管34活动连接；所述第二旋转轴37顶部通过双面轴承10与第一旋转轴21连接；第二旋转轴37上固定有喷气板28；所述喷气板28设置有四片，且四片相互垂直设置；喷气板28与铅垂面成30度夹角，且喷气板28表面均布有若干喷气孔30；喷气板28、第二旋转轴37和第二齿轮36内部设置有流道29；所述进气管34与传动盒32固定连接，且进气管34上设置有热风机35；通过鼓风干燥装置9中热风机35将热空气从进风管34鼓入到喷气板28中，利用喷气板28表面均布的喷气孔30喷出，便于扩大热空气的喷洒面积，利于和污泥进行均匀接触，且通过第二电机33驱动倾斜设置的喷气板28旋转，对污泥进行搅拌，便于污泥进行均匀干燥；干燥腔11侧壁上镶嵌有电加热器6；通过电加热器6辅助鼓风干燥装置9对污泥进行干燥，可对污泥进行快速干燥；罐体2底部侧壁上设置有排料管7；罐体2外表面设置有夹套5；所述夹套5顶部侧壁与导气管4的一端连通；所述导气管4的另一端与罐体2顶部侧壁连通；所述夹套5底部侧壁上设置有抽湿装置12；所述抽湿装置12由抽湿管40、过滤罐39和抽湿机38组成；所述抽湿管30一端与夹套5连通，且抽湿管30上设置有过滤罐39和抽湿机38；所述过滤罐39内部设置有三层活性炭吸附板41；通过抽湿装置12的设置，用于将污泥干燥过程中产生的湿气抽出，便于加快污泥的干燥速度，且通过活性炭吸附板41对湿气中的异味进行吸附，防止异味直接排放到空气中污染环境；罐体2底面设置有支架8；所述支架8底部设置成圆盘形，表面覆盖有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。