一种高效除尘系统及其除尘工艺的制作方法

本发明涉及一种高效除尘系统及其除尘工艺。

背景技术：

近年来，粉尘污染严重影响了国民生活，成为全社会关注的焦点，国家也出台各种政策进行重点治理。

火力发电厂飞灰库用以存储飞灰，通过汽车外运。有两种装车方式：干灰装车和调湿灰装车。飞灰装车过程中，往往产生大量的扬尘，调湿灰产生的扬尘中还夹杂着大量的水汽，导致灰库装车区域是粉尘污染的重灾区，一直是各电厂亟待解决的难点区域。

常规处理方案：

⑴人工清扫

飞灰自由沉降，地面积灰采用人工清扫装车。

缺点：对粉尘的扩散缺乏有效治理，在人工清扫过程中，引发粉尘再次飞扬，造成二次污染。

⑵水力冲洗

飞灰自由沉降，地面积灰被压力水冲洗，汇集至污水池，污水简单静止处理后排放，底部沉积污泥定期清理，污水池设置在灰库区域。

缺点：对粉尘的扩散缺乏有效治理，，地面沉积的飞灰被水冲洗后变成灰浆，缺乏有效的治理，形成二次污染。

⑶真空吸尘车清扫

飞灰自由沉降，地面积灰被真空吸尘车清扫。

缺点：对粉尘的扩散缺乏有效治理。

⑷布袋除尘系统

在灰库卸料口周围设置负压管网系统，对一定范围的粉尘进行抽吸。被抽吸的粉尘和气体混合物采用布袋除尘器净化，净化后的空气排至大气，净化收集的粉尘定期通过灰渣车外运。

缺点：对调湿灰扬尘扩散缺乏有效治理。

由于调湿灰产生的扬尘中含有大量的水汽，尤其是冬季北方地区，水汽现象非常严重，含有水汽的扬尘具有很强的粘接性，能迅速粘接在布袋上，出现糊袋现象，致使布袋除尘器较短的时间内失去净化效果，从而导致系统失效。含有水汽的粉尘粘接性很强，采用常规的脉冲清扫或者采用防水防粘接材质都不能有效解决该问题。

上述几种是电厂常见的处理方式，都不能有效地解决粉尘飞扬问题，前3种方案还会导致二次污染的出现，第4种方案虽然能有效地处理干灰扬尘，但是无法解决调湿灰的扬尘问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既能解决干灰扬尘问题，也能解决湿灰扬尘问题的高效除尘系统及其除尘工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高效除尘系统，它包括湿式除尘器、离心风机、湿式搅拌机、水泵、干灰卸料机、下料管、复合下料装置以及水管；所述的湿式搅拌机和/或干灰卸料机与下料管连接；所述的湿式搅拌机和/或干灰卸料机与复合下料装置固定连接，复合下料装置通过管道连接湿式除尘器，湿式除尘器与离心风机连通；所述的水管包括污水管和进水母管，污水管一端与湿式搅拌机连通，另一端与湿式除尘器连通，水泵设置在污水管上，湿式搅拌机与进水母管连通。

作为优选方式，所述的复合下料装置包括固定套筒和可上下滑动套筒，可上下滑动套筒设置在固定套筒外或固定套筒内可沿着固定套筒的筒壁上下滑动或者复合下料装置包括内部固定套筒和外部耐磨材料层，内层与外层之间为中空区域，作为粉尘和水汽的上行通道。

作为优选方式，所述的可上下滑动套筒采用驱动装置驱动，驱动装置包括卷扬电机、导向轮和钢丝绳，导向轮设置在可上下滑动套筒上方，钢丝绳的一端连接卷扬电机，另一端固定在可上下滑动套筒上。

作为优选方式，所述的复合下料装置通过抽尘管连接湿式除尘器，所述的抽尘管包括抽尘母管和抽尘支管，抽尘支管一端连通复合下料装置，另一端连通抽尘母管。

作为优选方式，所述的抽尘支管为两根，两根抽尘支管沿着复合下料装置的中心线对称设置，两根抽尘支管均与抽尘母管连通。

作为优选方式，污水管上设置关断阀和专用雾化喷嘴。

作为优选方式，所述的湿式搅拌机为双轴搅拌机。

作为优选方式，所述的下料管上设置有旋转给料机、第二插板门和第一插板门，旋转给料机和第一插板门之间设置第二插板门，旋转给料机靠近湿式搅拌机或干灰卸料机设置。

一种调湿灰降尘工艺流程，它包括如下步骤：

步骤一：飞灰从下料管排出，进入湿式搅拌机，从进水母管引入搅拌水进入湿式搅拌机，飞灰和水在搅拌机内完成调湿灰过程；

步骤二：调湿灰从湿式搅拌机排出，并进入下方的复合下料装置；

步骤三：在复合下料装置上设置有抽尘管，抽吸下料过程中产生的扬尘和水汽；

步骤四：扬尘和水汽的混合物通过管路进入湿式除尘器内，净化处理；

步骤五：净化后的洁净空气通过离心风机排放至大气，净化收集的粉尘进入湿式除尘器，在水中以灰浆的形态存在于设备底部；

步骤六：湿式除尘器底部的灰浆定期排放。

一种干灰除尘工艺流程，它包括如下步骤：

步骤一：飞灰从下料管排出，进入干灰卸料机；

步骤二：干灰从干灰卸料机排出，并进入下方的复合下料装置；

步骤三：在复合下料装置上设置有抽尘管，抽吸下料过程中产生的扬尘；

步骤四：扬尘通过管路进入湿式除尘器内，净化处理；

步骤五：净化后的洁净空气通过离心风机排放至大气，净化收集的粉尘进入湿式除尘器，在水中以灰浆的形态存在于设备底部；

步骤六：湿式除尘器底部的灰浆定期排放。

本发明的有益效果是：⑴现有的技术仅能适应干灰扬尘，本发明不仅能适应干灰扬尘，还能适应调湿灰含有水汽的扬尘，具有全工况除尘能力。⑵基本能够实现污水的零排放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二；

图3为本发明复合下料装置的原理结构示意图；

图4为本发明下料管上部抽尘支管接法示意图；

图5为本发明下料管下部抽尘支管接法示意图；

图中，1-湿式搅拌机，2-专用雾化喷嘴，3-湿式除尘器，4-进水母管，5-离心风机，6-关断阀，7-水泵，8-复合下料装置，9-干灰卸料机，10-旋转给料机，11-第二插板门，12-第一插板门。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图5所示，一种高效除尘系统，它包括湿式除尘器3、离心风机5、湿式搅拌机1、水泵7、干灰卸料机9、下料管、复合下料装置8以及水管；所述的湿式搅拌机1和/或干灰卸料机9与下料管连接；所述的湿式搅拌机1和/或干灰卸料机9与复合下料装置8固定连接，复合下料装置8通过管道连接湿式除尘器3，湿式除尘器3与离心风机5连通；所述的水管包括污水管和进水母管4，污水管一端与湿式搅拌机1连通，另一端与湿式除尘器3连通，水泵7设置在污水管上，湿式搅拌机1与进水母4管连通。

优选地，所述的复合下料装置8包括固定套筒和可上下滑动套筒，可上下滑动套筒设置在固定套筒外或固定套筒内可沿着固定套筒的筒壁上下滑动或者复合下料装置包括内部固定套筒和外部耐磨材料层，内层与外层之间为中空区域，作为粉尘和水汽的上行通道，所述的耐磨材料层优选帆布层。

优选地，所述的可上下滑动套筒采用驱动装置驱动，驱动装置包括卷扬电机、导向轮和钢丝绳，导向轮设置在可上下滑动套筒上方，钢丝绳的一端连接卷扬电机，另一端固定在可上下滑动套筒上。

优选地，所述的复合下料装置8通过抽尘管连接湿式除尘器3，所述的抽尘管包括抽尘母管和抽尘支管，抽尘支管一端连通复合下料装置8，另一端连通抽尘母管。

优选地，所述的抽尘支管为两根，两根抽尘支管沿着复合下料装置8的中心线对称设置，两根抽尘支管均与抽尘母管连通。

优选地，所述的污水管上设置有关断阀和专用雾化喷嘴。

优选地，所述的湿式搅拌机1为双轴搅拌机。

优选地，所述的下料管上设置有旋转给料机10、第二插板门11和第一插板门12，旋转给料机10和第一插板门12之间设置第二插板门11，旋转给料机10靠近干灰卸料机9设置。一种调湿灰降尘工艺流程，它包括如下步骤：

①飞灰从飞灰库排出，进入双轴搅拌机，同时，从进水母管引入搅拌水进入双轴搅拌机，飞灰和水在搅拌机内完成调湿灰过程。

②调湿灰从双轴搅拌机排出，并进入下方的复合结构下料管，进入灰渣车内。

③在复合结构下料管端部设置有吸尘管，抽吸下料过程中产生的扬尘和水汽。

④扬尘和水汽的混合物通过管路进入湿式除尘器3内，净化处理。

⑤净化后的洁净空气通过离心风机5排放至大气，净化收集的粉尘进入湿式除尘器3，在水中以灰浆的形态存在于设备底部。

⑥湿式除尘器3底部的灰浆定期排放。启动污水泵7，开启关断阀6，污水输送至双轴搅拌机内，通过专用喷嘴雾化作为调湿灰用。

一种干灰除尘工艺流程，它包括如下步骤：

①飞灰从飞灰库排出，进入干灰卸料机9。

②干灰从干灰卸料机9排出，并进入下方的复合结构下料管，进入灰渣车内。

③在复合结构下料管端部设置有吸尘管，抽吸下料过程中产生的扬尘。

④扬尘通过管路进入湿式除尘器3内，净化处理。

⑤净化后的洁净空气通过离心风机5排放至大气，净化收集的粉尘进入湿式除尘器3，在水中以灰浆的形态存在于设备底部。

⑥湿式除尘器3底部的灰浆定期排放。启动污水泵7，开启关断阀6，污水输送至双轴搅拌机内，通过专用喷嘴雾化作为调湿灰用。

本发明具有如下优点：

⑴采用湿式除尘系统

湿式除尘器3与布袋除尘器有着本质的区别：布袋除尘器在净化干灰粉尘方面有着很好的效果，但是一旦粉尘中含有水汽，布袋容易粘结粉尘失效；湿式除尘系统不仅能适应干灰扬尘，还能适应调湿灰含水汽的扬尘，具有全工况除尘能力。

⑵污水零排放系统

湿式除尘器3排出的污水，利用污水泵7送至双轴搅拌机进行干灰调湿，基本实现污水零排放。

⑶专用雾化喷嘴

污水管路采用大口径专用雾化喷嘴，比常规的喷嘴拥有更大的喷雾口径，能有效防止污水中的飞灰颗粒堵塞喷嘴口，从而实现顺利雾化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。